具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

本实施例提供了一种用于弹性套夹200安装的导向机构100，参照图1和图2所示，该弹性套夹200整体呈筒状，其侧壁设置有贯穿的通槽210，通槽210沿弹性套夹200长度方向的一端延伸至另一端，通槽210的存在使得弹性套夹200具有更好的扩张性能，在扩大后可以更加方便地套在接触件300（如图3所示）上。

其中，如图1和图4所示，导向机构100包括导向柱110，导向柱110包括扩径段111和过渡段112，过渡端尾端有锥形喇叭孔113；扩径段111设置在过渡段112的一端，扩径段111与过渡段112之间平滑过渡，扩径段111沿着远离过渡段112的方向直径逐渐减小；过渡段112的侧壁凸设有夹持部120，夹持部120整体呈薄片状，夹持部120设置在通过扩径段111轴线的平面上。在使用时，如图5所示，过渡段112与接触件300对接，再将弹性套夹200由扩径段111套入，套入的过程中，扩径段111可以将对弹性套夹200进行撑开，弹性套夹200的通槽210随着扩径段111的撑开宽度变大，夹持部120则可以通过通槽210，使弹性套夹200更方便套在接触件300上，相比于传统方式来说，采用该导向机构100可以提高弹性套夹200的安装效率，准确性，并降低弹性套夹200安装过程中发生变形的可能。

进一步地，夹持部120的厚度可以小于等于或略大于通槽210的宽度。通过这样的设置，可以使得夹持部120，保持一定的刚性。

此外，如图1所示，夹持部120包括位于其长度方向两侧的第一侧面121和第二侧面（图未示），第一侧面121、第二侧面在靠近扩径段111的一侧分别连接有第一斜面122和第二斜面（图未示）；沿着靠近扩径段111的方向，第一斜面122和第二斜面彼此靠拢并交汇形成凸棱123，凸棱123沿过渡段112的直径方向设置。凸棱123的设计使得夹持部120可以更好地插入到通槽210中，使通槽210得以顺利通过。

过渡段112的直径略大于弹性套夹200的内径，凸棱123与过渡段112、扩径段111的连接处对齐。在这样的设计下，扩径段111和夹持部120可以对弹性套夹200形成连贯的两次扩径，使整个过程过渡更加平滑。

进一步，夹持部120设置有安装孔124，安装孔124沿夹持部120的厚度方向贯穿夹持部120。通过安装孔124，我们可以采用销轴将该导向机构100固定特定的夹具上，在利用驱动装置驱动导向机构100沿弹性套夹200的轴线方向插入，从而进一步用机械代替人工操作，省时省力。如不设置安装孔124，也可以采用其他方式进行夹持部120固定。

其中，安装孔124的数量为多个，多个安装孔124沿夹持部120的长度方向间隔设置。在采用单孔固定时，如果固定的不牢靠，会出现导向机构100绕销轴转动的情况。而通过多个安装孔124增加固定点则可以有效限制这种转动的发生，从而保证安装过程中，导向机构100运动方向的稳定性。

可选地，导向机构100包括多个导向柱110，以及用于将多个导向柱110固定的夹持件（图未示），夹持件设置有用以于安装孔124配合的配合孔，夹持件和多个导向柱110可通过贯穿安装孔124、配合孔的插销固定连接。在现有工艺中，弹性套夹200通常以带料的形式生产，也即在一对细长的搭边料220上，间隔固定有多个弹性套夹200，通常的方法需要用镊子将弹性套夹200由搭边料220上拆下，再进行单个安装。而采用夹持件、多个导向柱110的配合使用，可以实现在不将弹性套夹200由搭边料220拆下的情况下，同时对多个接触件300进行弹性套夹200的安装，从而提高生产效率。进一步地，为了配合带料上多个弹性套夹200等间距的设置方式，多个导向柱110沿插销的长度方向等间距设置，从而使得多个弹性套夹200可以和多个导向柱110一一对应。

需要特别说明的是，上述安装方式仅为本实施例提供的一种优选的加工模式，在实际使用时，也可以将弹性套夹200从搭边料220上取下，利用夹持件进行接触件300的弹性套夹200的安装。

综上所述，本发明实施例提供了一种用于弹性套夹200安装的导向机构100，该弹性套夹200整体呈筒状，其侧壁设置有贯穿的通槽210，通槽210沿弹性套夹200长度方向的一端延伸至另一端。导向机构100包括导向柱110，导向柱110包括扩径段111和过渡段112，过渡端尾端有锥形喇叭孔113。扩径段111设置在过渡段112的一端，扩径段111与过渡段112之间平滑过渡，扩径段111沿着远离过渡段112的方向直径逐渐减小；过渡段112的侧壁凸设有夹持部120，夹持部120整体呈薄片状，夹持部120设置在通过扩径段111轴线的平面上。在使用时，过渡段112与接触件300对接，再将弹性套夹200由扩径段111套入，套入的过程中，扩径段111可以将对弹性套夹200进行第一次撑开，弹性套夹200的通槽210随着扩径端的撑开宽度变大，夹持部120则可以通过通槽210使弹性套夹200更方便套在接触件300上，相比于传统方式来说，采用该导向机构100可以提高弹性套夹200的安装效率，准确性，并降低弹性套夹200安装过程中发生变形的可能。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。