具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

花生的加工流程一般为花生果收获、摘果、脱壳、脱红衣、干燥等。而脱壳和脱红衣是两个不可缺少的关键工序。传统的花生脱红衣，是将已经脱壳的花生进行烘干或者放在水里面浸泡一段时间，待红衣与花生仁的结合力降到最低之后，用手来回揉搓脱去花生的红衣。这种方法，生产力低下，不适合大规模生产。

鉴于此，本发明提供一种花生脱红衣机，旨在解决花生只能手动脱红衣，导致效率较低的问题，其中，图1至图5为本发明提供的花生脱红衣机的一实施例的结构示意图。

请参阅图1和图2，所述花生脱红衣机100包括机架1、进料装置2以及脱皮装置3，所述进料装置2，设于所述机架1上端，所述进料装置2形成有下料口，所述脱皮装置3，包括设于所述机架1的上摩擦带31和下摩擦带32，所述上摩擦带31和所述下摩擦带32沿上下方向分布，且在上下方向上呈相对设置，以在所述上摩擦带31和所述下摩擦带32之间形成脱皮通道，所述脱皮通道的脱皮入口与所述下料口对应设置，以将花生自所述下料口导入所述脱皮通道内；其中，所述上摩擦带31与所述下摩擦带32能够沿所述脱皮通道的长度方向相对活动，用以搓撕处于所述脱皮通道内的花生红衣。

本发明的技术方案中，所述进料装置2设于所述机架1的上端，以便使花生在重力的作用下进入所述脱皮装置3，所述所述上摩擦带31和所述下摩擦带32沿上下方向分布，且在上下方向上呈相对设置，以便在水平向形成具有一定长度的脱皮通道，使得所述脱皮通道内的花生受到摩擦带的挤压力，同时所述上摩擦带31与所述下摩擦带32能够沿所述脱皮通道的长度方向相对活动，以使所述脱皮通道内的花生受到摩擦力，从而使得所述脱皮通道的花生在摩擦力和挤压力的作用下脱去花生红衣。

需要说明的是，所述上摩擦带31与所述下摩擦带32相对活动的形式有多种，例如可以是所述上摩擦带31固定，下摩擦带32活动，或者是上摩擦带31活动，下摩擦带32固定，还可以是下摩擦带32与下摩擦带32相向运动，或者同向运动但速度不同等，本发明对此不做限制。

需要说明的是，所述上摩擦带31和/或所述下摩擦带32的材质为弹性材质，以使所述上摩擦带31和/或下摩擦带32具有一定的弹性，以避免压碎花生，从而有助于降低所述脱皮装置3的破碎率。

进一步地，一本实施例中，所述上摩擦带31与所述下摩擦带32均能沿所述脱皮通道的长度方向活动，且两者的移动速度和/或移动方向不同，如此设置值，移动速度不同，所述上摩擦带31与所述下摩擦带32可形成相对运动，移动方向不同，也可使所述上摩擦带31与所述下摩擦带32形成相对运动，显而易见的，移动速度和移动方向同时改变，所述脱皮装置3的搓撕效果更好，优选地，所述下摩擦带32自左向右移动，所述上摩擦带31自右向左移动，且所述下摩擦带32的移动速度大于所述上摩擦带31的移动速度，以便自左向右传送物料。

需要说明的是，由于所述上摩擦带31与所述下摩擦带32的速度差是所述花生脱红衣机100脱红衣的重要条件，在较小摩擦带损耗的情况下，保证较高的生产效率和较低的破碎率，所述上摩擦带31与所述下摩擦带32的速度差的取值范围是：1.0m/s～3.2m/s。

进一步地，所述脱皮装置3还包括沿所述上下向相对设置的两个转轮，所述两个转轮均能够沿所述脱皮通道的径向轴线转动安装于所述机架1，所述两个转轮分别抵接于所述上摩擦带31和所述下摩擦带32，所述脱皮通道的脱皮出口对应形成在所述两个转轮之间，如此设置，两个所述转动设于所述脱皮通道的出口处，以便通过转轮挤压花生，从而提升所述脱皮装置3的脱红衣效果。

所述上摩擦带31的设置形式有多种，在本实施例中，所述脱皮装置3还包括第一驱动结构33，所述第一驱动结构33包括沿水平向轴线转动安装于所述机架1的第一主驱动轮331、以及安装于所述机架1的第一从动轮332，所述上摩擦带31设于所述第一主驱动轮331与所述第一从动轮332之间，如此设置，通过沿水平向间隔设置的第一主驱动轮331和第一从动轮332，以使所述上摩擦带31沿水平向移动。

所述下摩擦带32的设置形式有多种，在本实施例中，所述脱皮装置3还包括第二驱动结构34，所述第二驱动结构34包括沿水平向轴线转动安装于所述机架1的第二主驱动轮341、以及安装所述机架1的第二从动轮342，所述下摩擦带32设于所述第二主驱动轮341与所述第二从动轮342之间，如此设置，通过沿水平向间隔设置的第二主驱动轮341和第二从动轮342，以使所述上摩擦带31沿水平向移动。

需要说明的是，上述两个相关技术特征，所述第一驱动结构33以及所述第二驱动结构34，可择一设置或同时设置，本发明对此不做限制。

进一步地，所述第一从动轮332可以是固定安装于所述机架1，也可以是活动安装于所述机架1，具体地，请参阅图1和图3，所述第一从动轮332沿上下向活动安装于所述机架1，所述脱皮装置3还包括设于所述机架1的角度调节结构35，所述角度调节结构35驱动所述第一从动轮332沿上下向活动，用以调整所述脱皮通道的脱皮入口的开口大小，由于花生进入所述脱皮通道后主要受到摩擦力和挤压力，当所述上摩擦带31呈倾斜设置时，所述上摩擦带31对花生的挤压力与水平面有一定的夹角，所述上摩擦带31对花生的挤压力随夹角的改变而改变，故通过所述角度调节结构35调节所述第一从动轮332的高度，调整所述上摩擦带31的倾斜角度，以便调整所述上摩擦带31对花生的挤压力，从而使得处于所述脱皮通道的花生既能够得到充分的摩擦，又不会压碎花生仁。

进一步地，请参阅图1和图4，所述角度调节结构35包括调节板351以及调节螺栓352，所述调节板351设于所述第一从动轮332的一端；所述调节螺栓352的下端安装于所述调节板351，所述调节螺栓352的上端与所述机架1螺纹连接，如此设置，通过所述调节螺栓352，带动所述调节板351相对所述机架1沿上下向活动，从而调节所述第一从动轮332的高度，用以调整所述上摩擦带31的倾斜角度，进一步地，为了便于所述转动所述调节螺栓352，所述调节螺栓352的上端设有转动柄。

请参阅图2，理论上调节所述第一从动轮332的一端，即可带动所述第一从动轮沿上下向运动，但只调节所述第一从动轮的一端，导致所述第一从动轮33两端的高度不一致，容易发生倾斜，在本实施例中，所述角度调节装置设置两个，两个所述角度调节装置35间隔布设于所述机架1。

为了使得所述上摩擦带31与所述下摩擦带32同时运动，本实施例中，所述脱皮装置3还包括驱动电机36、第一传动结构37以及第二传动结构38，所述第一传动结构37驱动连接所述驱动电机36与所述第一主驱动轮331，所述第二传动结构38驱动连接所述驱动电机36与所述第二主驱动轮341，如此设置，通过所述第一传动结构37与所述第二传动结构38，使得所述驱动电机36能够同时驱动所述第一主驱动轮331与所述第二主驱动轮341。

进一步地，所述第一传动结构37和所述第二传动结构38均包括同步带传动结构371，所述第一传动结构37还包括与所述同步带传动结构371驱动连接的换向齿轮传动结构372，以使得所述第一主驱动轮331和所述第二主驱动轮341的旋转方向和/或转速大小不同。

理论上所述第一传动结构37和所述第二传动结构38还可以是普通V带传动结构，虽然此传动方案结构简单，传动平稳，价格低廉，但是由于驱动电机36转速较高，而所述第一主驱动轮331与所述第二主驱动轮341的转速较低，导致传动比过大，使得所述第一主驱动轮331与所述第二主驱动轮341的直径过大，所述驱动电机36上的转轮的包角过小，影响使用寿命，因此，所述第一传动结构37与所述第二传动结构38均通过所述同步带传动结构371，以便将所述驱动电机36的转矩与转速传递至所述第一主驱动轮331与所述第二主驱动轮341，同时，通过所述换向齿轮传动结构372，以便调整所述第一主驱动轮331，以使所述第一主驱动轮331和所述第二主驱动轮341的旋转方向和/或转速大小不同。

进一步地，所述同步带传动结构371包括主动轮、从动轮以及设于所述主动轮和所述从动轮之间的同步带，如此设置，所述同步带设于所述主动轮与所述从动轮之间，以将所述驱动电机36的转速与转矩传递至所述第一主驱动轮331与是第二主驱动轮341。

一实施例中，所述换向齿轮传动结构372包括两个外啮合的传动齿轮，其中一个所述传动齿轮与所述第一主驱动轮331同轴传动，另一个所述传动齿轮与所述同步带传动结构371驱动连接，如此设置，通过两个相互啮合的传动齿轮，以便调整所述第一主驱动轮331的转速与转向，从而使所述上摩擦带31与所述下摩擦带32的移动方向相反。

所述进料装置2的设置形式有多种，具体地，请参阅图5，所述进料装置2包括进料漏斗21以及插板22，所述插板22沿水平向活动安装于所述进料漏斗21的出口，所述下料口包括所述进料漏斗21的出口，如此设置，通过所述进料漏斗21，以便将花生导引至所述脱皮通道的入口，同时通过所述插板22，以便调整所述进料漏斗21的大小，从而调节花生的进料速度。

进一步地，所述进料装置2还包括设于所述机架1的固定螺栓，所述固定螺栓用以将所述插板22固定于所述进料漏斗21，以免所述插板22被挤出所述进料漏斗21。

一实施例中，所述进料装置2还包括导向通道，所述脱皮通道呈倾斜设置，所述导向通道的上端连接所述进料漏斗21的下端，所述导向通道的下端延伸至所述脱皮通道的入口处，以便使花生在重力作用下平铺与所述下摩擦带32。

所述花生红衣脱皮机还包括设于所述脱皮通道出口处的出料板5，所述出料板5呈倾斜设置，所述出料板5的进料口位于所述出料板5的出料口的上方，以使花生在重力的作用下滑出所述机架1，以便收集花生仁。

需要说明的是，所述出料板5位于所述下摩擦带32的下方，且与所述脱皮通道存在间隙，以避免所述出料板5磨损所述下摩擦带32。

一实施例中，所述花生红衣脱皮机还包括设于所述机架1的红衣收集装置4，所述红衣收集装置4包括吸气管道41、吸气风机42以及收集箱，所述吸气管道41的入口设于所述脱皮通道的出料口，所述吸气风机42设于所述机架1的上端，所述吸气风机42的入口连通所述吸气管道41的出口，所述收集箱的入口连通所述吸气风机42的出口，如此设置，通过所述吸气风机42，以使所述吸气管道41形成负压，又由于花生红衣或者粉尘的重量比花生要小得多，所以花生红衣和粉尘被吸风机吸走，被吸走的花生红衣和粉尘排入所述收集箱进行储存。

进一步地，所述红衣收集装置4还包括设于所述吸气管道41的过滤器，以便过滤所述吸气管道41内的粉尘，从而便于收集干净的花生红衣，以便后续处理。

以下将结合上述实施例，介绍所述花生脱红衣机100的工作过程：

将未脱红衣的花生倒入所述进料漏斗21，打开电源，所述驱动电机36开始带动所述同步带传动结构371转动，由于所述第一传动结构37与所述第二传动结构38都是由所述驱动电机36提供动力的，故所述第一传动结构37与所述第二传动结构38将同时转动，又在所述换向齿轮传动结构372的作用下，所述上摩擦带31和所述下摩擦带32开始做差速运动，打开所述插板22，花生落入所述下摩擦带32上，在所述下摩擦带32的带动下，花生进入所述脱皮空间，由于两个摩擦带的速度是不同的，在所述脱皮空间内将还会产生一种下摩擦带32推，上摩擦带31托的效果，转动所述转动柄，调节所述上摩擦带的倾斜角度，使得花生在挤压搓撕作用下，花生脱去红衣，当花生和红衣混合物进入所述出料板5时，红衣在所述吸气风机42的作用下被吸走，而花生在重力的作用下经所述出料板5的出料口离开机架1，进入收集容器。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的构思下，利用本发明说明书及附图内容所做的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。