具体实施方式

下面详细描述本发明的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。可以是机械连接，也可以是电连接。可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

请参考图1-图4，本发明实施方式提供的一种蒸汽烹饪设备100，包括腔体10、蒸汽组件11和喷头组件12。蒸汽组件11用于产生和输送蒸汽。喷头组件12包括转动轴121和第一喷头122。转动轴121连通蒸汽组件11(图未示)，并能够相对腔体10转动。第一喷头122连通转动轴121。在转动轴121转动至大于第一角度a1的情况下，第一喷头122伸入腔体10内并朝向腔体10的底部。

上述蒸汽烹饪设备100，在烹饪液体的食物的情况下，转动轴121可带动第一喷头122转动至大于第一角度a1的位置，使得第一喷头122能够伸入腔体10并浸入到液体内，蒸汽可通过第一喷头122朝腔体10底部的方向通入液体内并上浮至液体表面，从而能够实现打奶泡的烹饪效果。

具体地，在图2所示的实施方式中，蒸汽烹饪设备100可以具有多个侧板102，多个侧板102合围组成腔体10的内侧壁101。转动轴121相对于其中一个侧板102进行转动而形成有转动角度，转动轴121在进行转动时会带动连通的第一喷头122沿转动轴121的转轴L1同步转动。在转动角度增大并大于第一角度a1的情况下，则第一喷头122和侧板102的相对距离较大，第一喷头122具有靠近腔体10中心的趋势，从而可通过第一喷头122向腔体10内输送蒸汽，使得蒸汽能够沿第一喷头122输送至第一喷头122所在的位置，以实现对应的烹饪效果。

可以理解，用户可能会需要待烹饪的液体(如牛奶、咖啡)中产生泡沫，从而达到特定的烹饪效果(如绘出特定的花纹)。具体地，在本发明的实施方式中，在转动轴121的转动角度大于第一角度a1的情况下，则可表示第一喷头122向下伸入腔体10至特定的位置，从而可将待烹饪的液体放入腔体10内，并使第一喷头122自特定的位置浸入到液体的液面以下，再通过第一喷头122向液体中输送蒸汽，从而可产生相应程度的气泡，达到打奶泡的效果。

关于第一角度a1，对应本领域的技术人员而言，在本发明实施方式的基础上，可根据实际需求、腔体10内侧壁101的具体结构等来确定。在一些实施方式中，第一角度a1为45度、50度、60度、70度、80度、89度、90度。

另外，在一些实施方式中，第一喷头122相对于转动轴121可以是固定的，无论转动轴121的转动角度多大，第一喷头122和转动轴121之间都会保持相对静止，这样可使得喷头组件12整体结构简单，易于实现。在另一些实施方式中，第一喷头122相对于转动轴121可以是活动的，例如第一喷头122可以根据转动轴121的转动角度进行收缩和伸展，第一喷头122的朝向可以是腔体10的底部，也可以是除腔体10底部的其它方向，从而可在不需要通过第一喷头122输送蒸汽时节省第一喷头122占用的空间。

请参考图3和图5，在某些实施方式中，腔体10的内侧壁101设置有容纳凹槽103。容纳凹槽103的槽壁设置有限位通孔104。转动轴121穿设限位通孔104。在转动轴121转动至小于第二角度a2的情况下，第一喷头122位于容纳凹槽103内。第一角度a1小于或等于第二角度a2。

如此，可方便对第一喷头122的收纳，以及避免占用腔体10内的烹饪空间。

具体地，在图示的实施方式中，容纳凹槽103设置在其中一个侧板102上，容纳凹槽103在侧板102上呈凹陷的结构。蒸汽烹饪设备100在容纳凹槽103的槽壁上设置有限位通孔104，转动轴121可以穿设限位通孔104，并在限位通孔104的另一侧与蒸汽组件11连通。在蒸汽组件11产生蒸汽并沿与转动轴121连通的通路输送蒸汽的情况下，可使得蒸汽组件11产生的蒸汽能够沿转动轴121输送到第一喷头122的位置，并最终通过第一喷头122输送至腔体10内。

在上述实施方式的基础上，在转动轴121的转动角度小于第二角度a2的情况下，则意味着第一喷头122靠近设置有容纳凹槽103的侧板102，且位于容纳凹槽103形成的容纳空间内，容纳凹槽103对第一喷头122具有收纳的效果，从而不会使得第一喷头122凸设在腔体10内，导致占用过多空间、不方便将较大的物体放入腔体10等情况。

而且，通过转动轴121穿设限位通孔104，可形成转动轴121转动的支点，使得限位通孔104在转动轴121转动的时候起到限定转动空间的作用。

对于第二角度a2，对于本领域的技术人员而言，可根据实际的应用需求、腔体10内侧壁101的具体结构和其他的限制条件来确定。在一些实施方式中，第一角度a1为20度、30度、40度、45度。第一角度a1可以大于第二角度a2，也可以等于第二角度a2。在一个实施方式中，第一角度a1为45度，第二角度a2为45度。

请参考图5和图6，在某些实施方式中，喷头组件12包括固定件123和轴承件124。固定件123固定地套设转动轴121，轴承件124被限定在固定件123和限位通孔104之间。

如此，可提高转动轴121在转动时的稳定性，以及提高腔体10的气密性。

具体地，在图示的实施方式中，固定件123和轴承件124设置在侧板102上远离腔体10的一侧，轴承件124套设在转动轴121上并贴合限位通孔104的孔沿，使得转动轴121在转动时会通过轴承件124来增大和限位通孔104之间的接触面积，从而可增加转动轴121的受力面积，转动轴121还通过固定件123卡设固定的方式将轴承件124固定在转动轴121上，从而提高转动轴121整体围绕自身的轴向转动的稳定性。

另外，轴承件124还可通过过盈的方式占据转动轴121和限位通孔104之间的间隙，使得腔体10内的蒸汽不会沿转动轴121和限位通孔104之间的间隙流动至腔体10外，从而可提高腔体10的气密性。

在某些实施方式中，轴承件124可以包括硅胶套。具体地，在一些实施方式中，通过采用硅胶作为轴承件124的材料，可使得轴承件124具有良好的耐磨性能和能够承受一定程度上的形变，在其他的实施方式中，则可以使用轴承和衬套来作为转动轴121在转动时提高稳定性的配件，从而可降低转动轴121在转动时产生的磨损，有利于提高转动轴121的使用寿命，避免对部件进行频繁地维护和更换。如此，可提高转动轴121的使用寿命。

当然，对于本领域的技术人员而言，在其它的实施方式中，轴承件124也可以包括轴承、衬套等同样能够提供固定作用的结构，从而能够实现与上述实施方式相同或类似的效果。未避免赘述，在此便不对这些实施方式进行限定。

请参考图4-图6，在某些实施方式中，转动轴121具有进气口1211。转动轴121通过进气口1211连通蒸汽组件11。进气口1211相对第一喷头122位于腔体10的顶部。

如此，可使得蒸汽平稳地输入至腔体10内。

可以理解，对于蒸汽而言，其气体密度一般小于空气，因此容易向上流动，通过将蒸汽从位于腔体10顶部的进气口1211输入，并从位于腔体10底部的第一喷头122输出，可使得蒸汽在向下输送时受到向上的气压，从而可减缓蒸汽流动的速度。在通过第一喷头122实现打奶泡功能的情况下，输入液体内的蒸汽的流动速度低，不容易形成较大的气流，使得流动的气体在上浮至液体表面时形成较大的气泡，进而可避免气泡破裂时造成的液体飞溅的情况。

请参考图3，在某些实施方式中，转动轴121具有沿自身的转动轴向具有转轴L1。第一喷头122沿自身输送蒸汽的方向具有管轴L2。转轴L1和管轴L2之间基本平行且相互错位。

如此，可避免蒸汽过快进入腔体10内，以及方便实现第一喷头122在收纳和输送蒸汽之间进行状态切换。

具体地，在图3和图6所示的实施方式中，喷头组件12可以包括转接管125。转接管125的一端连通转动轴121，另一端连通第一喷头122。蒸汽可依次沿转动轴121、转接管125、第一喷头122的次序进行输送。转接管125的长度方向和转动轴121的转轴L1之间形成有角度。转接管125的长度方向和第一喷头122的管轴L2之间形成有角度。

通过改变转接管125和转动轴121之间连通形成的角度，以及改变转接管125和第一喷头122之间连通形成的角度，可使得转动轴121的转轴L1和第一喷头122的管轴L2相互平行，且连通在转动轴121和第一喷头122之间的转接管125可使得转轴L1和管轴L2不会重合，形成相互错位的状态。

当然，对于本领域的技术人员而言，也可通过对转接管125和转动轴121之间连通形成的角度，以及转接管125和第一喷头122之间连通形成的角度进行调整，使得转轴L1和管轴L2之间形成有处于容许范围内的夹角，使得转轴L1和管轴L2之间呈基本平行的状态。

可以理解，由于转接管125和转动轴121之间连通的位置需要通过弯管进行衔接，以及转接管125和第一喷头122之间连通的位置需要通过弯管进行衔接，在蒸汽输送至转接管125和转动轴121之间的弯管处，以及输送至转接管125和第一喷头122之间弯管处的情况下，会对蒸汽流动的速度造成减缓，使得蒸汽最终在第一喷头122处输送至腔体10内的流动速度也会相应地减缓，从而可避免蒸汽过快地流动至腔体10内。

而且，由于转轴L1和管轴L2相互错位，转动轴121在进行转动时可通过转接管125带动第一喷头122转动，使得第一喷头122能够以转轴L1为轴心、以转轴L1和管轴L2之间错位形成的间距为半径进行转动，让第一喷头122能够伸入腔体10内以输送蒸汽，进而使得第一喷头122能够在收纳状态和处于输送蒸汽的状态之间进行切换。

请参考图2和图4，在某些实施方式中，喷头组件12包括第二喷头126。第二喷头126连通蒸汽组件11。第二喷头126固定地朝向腔体10内。第二喷头126的朝向和第一喷头122的朝向不同。

如此，可从不同方向向腔体10内输送蒸汽。

具体地，在图示的实施方式中，第二喷头126通入腔体10内并具有固定的朝向。在用户需要使用打奶泡功能的时候，可以通过转动转动轴121来使得第一喷头122伸入腔体10内的方式来实现，而在用户需要使用其他烹饪功能(如空气油炸)的时候，则可直接通过沿第二喷头126输送蒸汽，使得蒸汽能够以不同于第一喷头122的朝向流动至腔体10内，以方便实现对应的烹饪功能。

请参考图4，在某些实施方式中，蒸汽烹饪设备100包括开关阀13。开关阀13连通在蒸汽组件11和第二喷头126之间。蒸汽烹饪设备100具有第一烹饪模式和第二烹饪模式。在蒸汽烹饪设备100以第一烹饪模式工作的情况下，开关阀13导通蒸汽组件11和第二喷头126之间的通路，以使得蒸汽通过第二喷头126进入腔体10内。在蒸汽烹饪设备100以第二烹饪模式工作的情况下，开关阀13断开蒸汽组件11和第二喷头126之间的通路，以使得蒸汽通过第一喷头122进入腔体10内。

如此，可根据不同烹饪需要来实现对应的烹饪效果。

可以理解，由于烹饪模式的不同，可通过不同的输送方式来将蒸汽输送至腔体10内，从而可实现不同的烹饪功能。在图示的实施方式中，蒸汽组件11和开关阀13之间连接有通路(图未示)，且开关阀13和第二喷头126之间也连接有通路(图未示)，从而可使得开关阀13具有导通和阻断蒸汽沿第二喷头126输送至腔体10内的作用。

具体地，在一些实施方式中，第一烹饪模式为空气油炸模式，第二烹饪模式为打奶泡模式。在蒸汽烹饪设备100处于第一烹饪模式的情况下，需要直接向腔体10内输送大量的高温蒸汽，从而可通过向固定设置的第二喷头126输送高温蒸汽，使得高温蒸汽沿第二喷头126流动至腔体10内。在蒸汽烹饪设备100处于第二烹饪模式的情况下，则需要在特定位置输送蒸汽，从而可通过向可活动的第一喷头122输送蒸汽，使得蒸汽沿第一喷头122流动至腔体10内。

另外，在一些实施方式中，开关阀13为电磁阀。开关阀13可以呈常开设置，也即在其他情况下处于导通蒸汽组件11和第二喷头126之间的通路的状态，而在处于第二烹饪模式时则会断开蒸汽组件11和第二喷头126之间的通路，从而可以只需要在进入第二烹饪模式时才会对开关阀13进行通电动作、在其他情况下则处于断电的状态，有利于避免由于要保持开关阀13导通而额外消耗的能量。

在某些实施方式中，第二喷头126的数量为至少两个。

如此，可有利于提高向腔体10输送蒸汽的效率。

具体地，在图2所示的实施方式中，第二喷头126的数量为两个，两个第二喷头126间隔地安装在腔体10的侧板102上，并以相同的方向朝向腔体10内部设置。在其它的实施方式中，第二喷头126的数量可以为三个、四个、五个及五个以上。当然，对于本领域的技术人员而言，可根据相应的烹饪模式下所需要向腔体10内输送的蒸汽量来确定第二喷头126的具体数量。

第二喷头126在单位时间内向腔体10内输送的蒸汽量也可以通过改变第二喷头126的尺寸来进行调整。在另外的实施方式中，本领域的技术人员根据需要可以调整第二喷头126上喷孔的孔径和/或数量，可以调整第二喷头126的管内径，也可以调整所有喷孔相对于管的空间布局，从而实现调整提高第二喷头126向腔体10输送蒸汽的效率的技术效果。

请参考图2，在某些实施方式中，沿腔体10的高度方向，第二喷头126设置在腔体10的底部。具体地，在图示的实施方式中，第二喷头126沿腔体10的高度方向，间隔第一喷头122设置并位于腔体10底部的位置，从而可方便在不同的位置向腔体10内输送蒸汽。

如此，可方便将蒸汽快速分布在整个腔体10内。

可以理解，由于高温蒸汽具有向上流动的趋势，将蒸汽先朝向腔体10的底部输送，可使得腔体10内的升温趋势是由下往上的。若将蒸汽朝向腔体10的顶部输送，则需要蒸汽在腔体10的顶部空间逐渐积累，直至多余的蒸汽被挤压至腔体10的底部空间，从而形成由上往下的升温趋势。也就是说，将第二喷头126设置在为沿水平方向朝向偏下，可提高对腔体10内整体空间的升温速度，有利于蒸汽快速地在整个腔体10内流动并进行分布。

另外，在图示的实施方式中，沿第二喷头126的管径方向，第二喷头126沿水平方向形成偏下的朝向，从而可使得蒸汽会先在腔体10的底部流动并先充满腔体10的底部空间，然后在一定时间后才会逐渐向上流动至腔体10的顶部，从而增加了蒸汽在腔体10底部的滞留时间，形成腔体10内由下往上的升温趋势。

此外，可以理解，对于本领域的技术人员而言，在上述实施方式的基础上，可以将第二喷头126的数量设置为一个、两个、三个、四个及四个以上，且沿腔体10的高度方向将第二喷头126设置在腔体10的底部，从而可提高第二喷头126向腔体10内输送蒸汽的效率，并可方便将蒸汽快速分布在整个腔体10内的技术效果。

请参考图2，在某些实施方式中，喷头组件12包括持握部14。持握部14固定地设置在第一喷头122的外表面。

如此，可手动调节第一喷头122的位置。

具体地，在图示的实施方式中，持握部14环绕地覆盖在第一喷头122的外表面，且相对于第一喷头122固定设置。在用户需要使用第一喷头122的时候，可通过对持握部14进行持握来带动第一喷头122相对于转动轴121的转轴进行转动，实现手动调节第一喷头122的位置的效果。在一个实施方式中，持握部14的材料为硅胶，由于硅胶具有耐磨和能够承受一定形变的特性，从而可避免直接接触第一喷头122的表面而使得第一喷头122发生磨损或造成污染。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“一些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。