具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

如图1至图10所示，一种温度探头100，其包括：壳体110、温度传感器 120和顶压安装结构116；所述壳体110设有至少一个开口朝下的安装腔111；所述温度传感器120安装于所述安装腔111内，所述温度传感器120用于检测所述壳体110的温度；所述顶压安装结构116限位安装于所述安装腔111内，用于将温度传感器120与所述安装腔111的顶面紧贴安装。

所述顶压安装结构116的具体实施方式很多，可以是由弹性材料比如导热硅胶制成的弹性支撑件，或是具有支撑作用的硬质材料制成的刚性支撑杆件，能利用自身挤压压力，将温度传感器120与所述安装腔111的顶面紧贴安装即可。

为了保证所述顶压安装结构116能将所述温度传感器120更加稳定安装在所述安装腔111内，当所述顶压安装结构116如图2和3所示，为顶压螺栓132 或卡扣件133时，所述顶压安装结构116与所述安装腔111之间会存有镂空间隙，可以在镂空间隙中通过灌胶操作灌入填充材料形成填充结构137；再者，为了保护所述温度传感器120不会因为与所述顶压安装结构116刚性接触而损坏，可以在所述顶压安装结构116与所述温度传感器120接触的位置增设垫体，垫体可以采用橡胶或软质塑料等材料制成。

如图1所示，在一些实施例中，所述顶压安装结构116为填充于所述安装腔111内的填充固定件131；所述填充固定件131将温度传感器120向上挤压，使得温度传感器120与所述安装腔111的顶面紧贴安装。具体的，所述填充固定件131可以是由弹性材料制成的弹性支撑件，所述填充固定件131通过外界压力插入至所述安装腔111内，并利用与所述安装腔111之间的过盈配合固定安装在所述安装腔111内；所述填充固定件131也具体也可以为填充材料填充固化在所述安装腔111内而形成的固态结构。在本实施例中所述填充材料与所述填充结构都可以采用填充材料制成，因此所述填充材料既是所述顶压安装结构也是所述填充结构。同理的，将所述温度传感器安装至所述安装腔内时，也可以先用预定位件139在外力作用下先将所述温度传感器120顶压在所述安装腔111的顶面上，在向所述安装腔111内灌胶，最终形成稳定的所述填充结构 137，这样当预定位件139上的外力移除后，仍然也可以保证所述温度探头结构的内部结构的稳定。所述填充结构137又可以将所述安装腔111内的空气完全控制排出，消除空气对温度检测的干扰，有助于提高所述温度传感器的检测精度。

上述的填充材料具体可以为：膏状的绝缘导热材料或者可固化的液态绝缘导热材料，比如为环氧树脂。

如图2所示，在一些实施例中，所述顶压安装结构116为顶压螺栓132，所述顶压螺栓132的底部的外壁设有外螺纹，所述安装腔111的内壁设有内螺纹，所述顶压螺栓132通过螺纹拧入所述安装腔111内，所述顶压螺栓132的顶部将所述温度传感器120与所述安装腔111的顶面紧贴安装。所述顶压螺栓132 的中部设有用于灌胶和布设所述供电导线121的引线通孔，所述引线通孔与所述安装腔111连通；为了进一步保证所述安装腔111内安装结构的稳定性，所述顶压螺栓132与所述安装腔111之间的镂空间隙内及所述引线通孔内均填充有所述填充结构137。

如图3所示，在一些实施例中，所述顶压安装结构116为卡扣件133，所述卡扣件133的外壁设有弹性凸起部134，所述安装腔111的内壁设有能与所述弹性凸起部134配合的限位凸起部135，所述卡扣件133插入所述安装腔111内，所述弹性凸起部134在恢复弹力作用下与对应位置的限位凸起部135卡合，使得所述卡扣件133的顶部将所述温度传感器120与所述安装腔111的顶面紧贴安装。

具体的，所述壳体110包括连接部113和限位部112；所述限位部112凸起连接于所述连接部113的外壁；所述限位部112和/或所述连接部113设有所述安装腔111；所述限位部112的顶面部不高于所述连接部113的顶面。

关于所述限位部112与所述连接部113的相对位置：从所述壳体110与所述面板200限位安装的角度考虑，所述限位部112与所述连接部113的高度并不需要进一步限定，只要所述限位部112与所述连接部113连接，且所述限位部112能将所述连接部113与所述面板200限位安装即可；但是当所述限位部 112高于所述连接部113时，锅具会优先与所述限位部112接触，因此锅具的温度并不会直接传递给所述连接部113；所述限位部112的顶面部不高于所述连接部113的顶面，使得锅具能优先与所述连接部113接触，所述温度传感器120更快速精准的检测到锅具的温度。

关于所述限位部112的具体形状：所述限位部112的形状很多样，可以为圆台状、棱台状、棱柱状、圆环状，多边形环状、球状、半球状、圆锥状等形状，只要凸起设置于所述连接部113的外壁即可。

如图1至图10所示，以所述限位部112为棱台状时为例，进一步进行说明。

如图1至图6所示，在一些实施例中，所述限位部112设置于所述连接部 113的上端，且向所述连接部113的周边延伸，使得所述壳体110的截面形状呈 T形；所述限位部112的底面与所述面板200的在竖直方向上限位安装。

具体的，或如图6所示，所述限位部112的截面呈倒梯形；所述限位部112 的底部设有的倾斜面限位安装于所述限位通孔的上方。

亦或，如图1至图5所示，所述限位部112的截面呈正梯形；所述限位部 112的底部设有的水平面与所述面板200的顶面紧贴安装。

当所述壳体110的截面呈T形时，只能依靠所述限位部112与所述面板200 的贴合安装才能实现两者的固定，具体的，所述限位部112与所述面板200通过粘结层粘结固定，所述粘结层由粘结材料制成；也可以通过螺钉等连接件连接固定。所述壳体110与所述面板200的顶面的接触面设有弹性密封圈115；所述弹性密封圈115用于将所述壳体110和所述面板200之间的缝隙封堵，也可以防止所述壳体110与所述面板200刚性接触引起所述面板200损坏。具体的，所述弹性密封圈115可以设置在所述限位部112与所述面板200之间，也可以设置在所述锁紧件114与所述面板200之间；所述弹性密封圈115由弹性橡胶或弹性塑料材料等弹性材料制成。

当所述壳体110的截面呈工字形时，可以依靠所述限位部112、锁紧件114 和所述面板200之间贴合安装来实现三者的固定，具体的，如图7所示，在一些实施例中，所述限位部112设置于所述连接部113的下端，且向所述连接部113的周边延伸；所述连接部113的上端还设有锁紧件114，所述锁紧件114套设于所述连接部113的外部，使得所述壳体110的截面形状呈工字形；所述锁紧件114与所述限位部112将所述面板200夹紧固定。

如图5所示，在一些实施例中，当所述限位部112位于所述连接部113的上端时，也可以在所述连接部113的下端设置所述锁紧件114，使得所述壳体 110的截面形状呈工字形，所述锁紧件114与所述限位部112也可以将所述面板 200夹紧固定。

如图1、图2、图4、图5、图6和图7所示，所述安装腔111的底部可拆卸的封堵安装有封堵件140，所述安装腔111内设有顶压安装结构116；所述封堵件140将所述顶压安装结构116挤压安装于所述安装腔111内，所述顶压安装结构116将温度传感器120与所述安装腔111的顶面紧贴安装。

如图1所示，所述锁紧件114与所述顶压安装结构116也可以是分体式结构；如图2所示，所述锁紧件114与所述顶压安装结构116可以是一体式结构；如图5所示，所述锁紧件114与所述封堵件140可以是一体式结构；如图7所示，所述锁紧件114与所述封堵件140也可以是两个独立设置的分体式结构。同理的所述限位部112和所述连接部113也可以是分体是结构，也可以是一体式结构；如图1至图7所示，所述安装腔111可以只设置在所述连接部113内；如图8所示，所述安装腔111也可以同时设置所述限位部112和所述连接部113 内，同理，所述安装腔111也可以只设置在所述限位部112内，所述安装腔111 的位置及所述安装腔111内所述顶压安装结构116的选择，是本领域技术人员根据所述壳体110的形状即功能需求灵活调整的。

所述温度传感器120包括感温本体和与所述感温本体连接的供电导线121；所述安装腔111内设有绝缘材料，所述绝缘绝热材料用于将所述供电导线121 与所述安装腔111隔开。由于需要所述安装腔111能实时精准的接收锅具的温度，所以所述安装腔111的外壁于锅具接触，因此往往温度会很高，而所述温度传感器120是一种电器元件，虽然现有技术中这种具备温度检测电器元件种类和样式很多样，但是所有的该类电器元件均具有用于与其他物体接触感温的感温本体，感温本体还连接有供电导线121；当所述温度传感器120与所述安装腔111紧贴设置时，供电导线121也容易与所述壳体110接触，所述壳体110 的温度很高时，会直接造成供电导线121损坏，进而使得温度传感器120无法正常工作。

具体的，所述绝缘材料可以是包裹在所述供电导线121的外部，也可以是铺设在所述供电导线121可能会于所述安装腔111接触的位置，只要可以起到将将所述供电导线121与所述安装腔111隔开即可，具体设置位置和形状本领域技术人员可以根据实际情况灵活设置。

具体的，所述限位部112的厚度尺寸范围为：0.5mm-8mm；所述安装腔111 的顶壁的厚度尺寸范围为：0.1mm-3mm。将所述限位部112的水平厚度尺寸和安装腔111的顶壁的厚度尺寸设置在上述范围内，可以使得所述限位部112厚度比所述安装腔111的顶壁的厚度大，在使得所述壳体110对锅具具有稳定的支撑结构的基础上，让所述壳体110接触传递到的温度能优先通过安装腔111的顶壁快速传递至所述延伸部内，从而使得锅具的温度能更加快速精准的实时传递至所述安装腔111内，从而进一步提高了所述温度探头100检测温度时的的精准度和实时性。

所述温度探头100在实际应用中，所述壳体110的周边表面或顶面与锅具接触，所述壳体110用于对锅具起到支撑作用，锅具被加热后温度会发生变化，锅具将温度传递给导热材料制成的所述壳体110，所述壳体110受热后，所述壳体110会将温度迅速传递至所述安装腔111内。更优的，所述温度传感器120 直接与所述安装腔111的顶面紧贴安装，可避免所述导温度探头100与所述安装腔111的顶面之间留有空气间隙影响导热精度，进而让温度探头100能更加快速精准的将锅具的温度检测收集。

如图4、图5、图6、图7和图11所示，一种面板组件，其包括面板200和如上所述的一种温度探头100；所述温度探头100的壳体110至少部分凸起安装于所述面板200的上方。

更优的，所述的面板组件所述温度探头100的下方还设有限位安装件，所述限位安装件设有限位孔；所述限位安装件贴合限位安装于所述面板200的底面；所述连接部113穿过所述限位孔，所述限位安装件将所述温度探头100与所述面板200固定安装。

所述限位安装件的具体实施方式很多样，能使得所述温度探头100不会在受到外力作用下相对所述面板200转动即可。具体的，比如所述限位安装件可以是锁紧螺母，可在所述管腔部外部设置外螺纹，所述锁紧螺母通过所述外螺纹拧至所述管腔部的顶部，所述锁紧螺母与所述面板200的底部紧贴使得所述温度探头100在贴合压力作用下能固定安装在所述面板200上，所述温度探头 100在竖直方向上无法移动，在水平方向上也无法转动，从而保证了所述温度探头100与锅具更加稳定的接触。

再比如，所述限位安装件可以为限位安装板210，所述限位安装件由多块板拼接而成。如图12和图13所示，所述限位安装板210根据所述面板200上安装所述温度探头100的数量和位置，需要在对应位置设置对应数量的所述限位孔；所述限位安装板210可以是一体成型的叉状结构板，也可以环形结构等，在本实施例中如果采用一体形成的叉状板结构，使得所述限位安装板210在生产过程复杂或者裁剪边料浪费太多，进而影响生产成本；本实施例中所述限位安装板210采用多个条状板拼接而成，具体的条状板上设有可以在水平面上相互卡合定位的卡槽211和卡合凸起部212，各个条状板可以通过粘结剂或螺钉题贴合固定安装在所述面板200的底面；所述温度探头100中的所述连接部113 限位安装在所述限位孔内会被限位孔固定，进而使得所述温度探头100无法水平转动。

如图14和图15所示，一种电磁烹饪器具，其包括底座300、线圈盘310和如上所述的面板组件；所述面板组件盖合安装于所述底座300的顶部；所述壳体110通的底部支撑安装于所述底座300或线圈盘310。所述电磁烹饪器具为电磁炉或电磁电饭煲等采用电磁加热的烹饪电器。

所述电磁烹饪器具使用过程中，锅具或内胆能容器会直接与所述温度探头 100中的壳体110部分接触，因此所述壳体110需要承受很大的重量，容易造成所述面板200损坏；通过将所述壳体110支撑安装在所述底座300或线圈盘310 上，就可以将锅具或内胆能容器的重力转移给所述电磁烹饪器具的底座300上，从而可以避免所述壳体110受到重力过大而造成面板200损坏的情况发生。

应用温度探头100的电磁烹饪器具在各种使用烹饪条件下锅具不会与面板 200接触，烹饪能效更高，温度探头100中温度传感器120与安装腔111紧贴安装，使得温度传感器120能直接实时检测到锅具的温度，温度传感器120对温度检测的滞后性更低，检测精度更高，进而保证了电磁烹饪器具的使用安全。此外，所述温度探头100增设有所述封堵件140，所述封堵件140能给于所述顶压安装结构116足够的压力，使得所述温度探头100的结构更加稳定，所述温度传感器120能更加紧密且稳定的与所述安装腔111的顶面贴合安装；进而保证了所述温度探头100的检测精度。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。