具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明各实施例具体可参考说明书中所示的图1-图5。

本发明公开了一种压干过滤系统，包括:

机架1，固定在地面上，且能够供设备进行安装固定；

在本发明具体实施例中，还包括：

压榨过滤机构2，固定安装在所述机架1上，用于对导入其内的原料进行压榨过滤以分离出原料中的固体物质和液体物质，且其上至少配置有接料管21、固料排管22以及液料排管23；

上料机构3，固定安装在所述机架上，用于向压榨过滤机构2输送原料，其上配置有进料斗31和出料管32，且出料管32的另一端与所述压榨过滤机构2上的接料管21连接；

烘干机构4，位于压榨过滤机构2的一侧，固定安装在所述机架1上，用于对压榨过滤机构2分离出的固体物质进行烘干，且其输入端与压榨过滤机构2的固料排管22连接。

通过采用上述技术方案，通过设置的上料机构、压榨过滤机构以及烘干机构，将碎料功能、固液分离功能以及烘干功能集于一体，功能组合性强，便于集中控制的优点；可以通过设备将原料分别进行碾碎、固液分离以及固体烘干的多种单元操作；且当原料进入上料机构后，可以对原料中的固体部分进行破碎和筛选，使得进入压榨过滤机构内的原料的固体部分颗粒细小，避免出现聚集块，方便对原料进行输送，同时，使得压榨过滤机构在对原料进行固液分离的效率更高，在压榨过滤机构内分离获得的固体原料，再经过烘干机构后，可将固体原料中的水分烘干。

在本发明具体实施例中，所述压榨过滤机构2包括：

筒体24，固定安装在机架1上，配置有上封头241和下封头242，且上封头241上设有排气管2411；

过滤管25，固定设于筒体24内，且与筒体24同轴心设置，其侧壁上分布有若干径向设置的排液孔251形成过滤网；

固料储存腔26，位于过滤管25的底部，与固料排管22连通；

挤压单元27，位于过滤管25内，能够对过滤管25内的原料进行挤压，并能够将过滤管25的管壁上的原料刮到固料储存腔26内；

其中，所述固料排管22设置在下封头242上，所述接料管21固定在筒体24的顶端，其一端延伸连通过滤管25的上端内腔，所述液料排管23固定在筒体24的侧壁上与筒体24的内腔连通。

通过采用上述技术方案，在压榨过滤机构使用时，原料经接料管进入至过滤管中，挤压单元对过滤管内的原料进行逐步压缩，将过滤管的管壁上的原料刮到固料储存腔内，原料被挤压脱液，且在此过程中，原料中的液体部分通过过滤网的排液孔从过滤管内排出，同时，原料中的固体部分无法进入排液孔内，被挤压单元挤压入固料储存腔内，筒体内的气体从排气孔中排出，获得的固体部分从固料排管排出，液体部分从液料排管排出。

在本发明具体实施例中，所述挤压单元27包括：

移动杆271，其一端上设置有驱动其竖向移动的动力装置100，另一端延伸至过滤管25的内腔；

固定板272，水平设于过滤管25内，其顶部与移动杆271远离动力装置100的一端固定连接；

滑杆273，一端与固定板272的底部固定连接；

压板274，水平设于过滤管25内，与滑杆273滑动连接并能够沿滑杆273的轴向移动,且压板274的直径与过滤管25的内径相同；

限位件275,固定在滑杆273远离固定板272的一端；

过料通孔276,具有多个,均竖向开设在压板274上；

刮板277,绕过滤管25的中轴线环设在压板274的侧壁上；

刮刀278,设置在刮板277的侧壁上,且与过滤管25的内壁滑动接触配合；

其中,所述压板274移动至与固定板272接触后过料通孔276被固定板272遮盖住,原料经接料管21进入到过滤管25后从固定板272和压板274的径向和轴向间隙进入过料通孔276,进而流入压板274的下侧。

通过采用上述技术方案，原料经接料管进入到过滤管后从固定板和压板的径向和轴向间隙进入过料通孔,进而流入压板的下侧，当挤压单元工作时，动力装置驱动移动杆向筒体的底部移动，移动杆上的固定板同步移动，滑杆上的压板在过滤管内的原料作用下，朝向固定板移动，压板与固定板接触后，过料通孔被固定板遮盖住同时带动压板下压，使得过滤管内的原料被逐步压缩，使得原料内的液体部分通过排液孔排出过滤管且与原料中的固体部分分离，进而进入到压板下侧的原料无法在通过过料通孔返回到压板之上，设置的刮板和刮刀跟随压板移动，对过滤管的管壁作刮挤动作，将通不过排液孔的固体部分刮挤到固料储存腔内，防止原料粘附在过滤管的内管壁上。

需要注明的是，上述的动力装置为电控伸缩缸、液压缸中的一种,限位件为锁紧螺母。

在本发明具体实施例中，所述进料机构3包括：

破碎仓33，安装于所述机架1上，进料斗31固定连接在其顶部，其内部配置有搅碎组件331；

破碎仓出料管34，设置于破碎仓33的底部且与破碎仓33内腔连通；

过筛装置35，设于破碎仓出料管34的下端，用于将大块的原料筛选出来；

集料斗36，位于过筛装置35的下端，出料管32的一端固定连通在其底部，用于接收过筛装置35筛选后的原料；

回收装置37，位于过筛装置的一侧，用于将过筛装置35上筛选出来的大块的原料运送回破碎仓中；

送料管38，一端与出料管32远离集料斗36的一端连接，另一端与接料管21连接。

通过采用上述技术方案，上料时，将原料加入破碎仓，破碎仓可以将原料中聚集的固体部分进行破碎，破碎后的原料经破碎仓出料管转移到过筛装置上，过筛装置对接收到的原料进行筛选，不符合规格的固体部分筛选出来，再通过回收装置将过筛装置上筛选出来的大块的原料运送回破碎仓中，符合规格的固体部分和液体部分一同进入集料斗内，最后通过送料管将集料斗内的原料输送到压榨过滤机构内，进而，经上料机构输送的原料，固体部分可以进行破碎和筛选，使得进入压榨过滤机构内的原料的固体部分颗粒细小，避免出现聚集块，方便对原料进行输送，同时，使得压榨过滤机构在对原料进行固液分离的效率更高。

在本发明具体实施例中，所述过筛装置35包括：

筛分架351，设于破碎仓36的下端，固定安装于机架1上，其两侧对称设置有立柱3511；

筛分槽352，正对于破碎仓出料管34的下端，底部为网状结构，且一侧设置有开口3521；

震动组件353，安装于筛分槽352与筛分架351之间，用于对筛分槽352产生震动，且包括设置于筛分槽352上的震动块3531、两块对称设置于筛分槽352的底部两侧且活动连接于筛分架351上的活动板3532以及多个均匀设于筛分槽352与活动板3532之间的压缩弹簧3533，活动板3532靠近所述开口3521的一端与筛分架351转动连接；

倾倒组件354，固定于筛分架351上，且包括输出臂竖直向上设置的液压缸3541以及与两块所述活动板3532远离所述开口3521的一端固定连接的承接板3542，承接板3542的底部通过铰接座与液压缸3541的输出臂铰连接。

通过采用上述技术方案，设置的筛分架上的筛分槽，且筛分槽的底部为网状结构，且一侧设置有开口，可通过选择网状结构的网眼大小的来规定原料中固体部分筛选规格，筛分槽上的开口方便对不符合规格的原料的固体部分进行出料，设置在筛分槽与筛分架之间的震动组件可实现筛分槽的自动震动，提高筛选的效率，设置的固定于筛分架上的倾倒组件，用于对筛分槽的一端进行抬升或者下降，使得筛分槽成为斜坡，配合筛分槽一侧设置的开口，当开口的一侧和相对于开口的一侧相比，开口的一侧相对较高，筛分槽可接收和筛选；当开口的有一侧和相对于开口的一侧相比，开口的一侧相对较低，筛分槽可将筛分出的不符合筛选规格的原料进行倾倒，将不符合筛选规格的原料倾倒入回收装置的输入端中，从而完成对破碎后的原料自动筛选；设置的立柱与滑块的连接配合，对筛分槽进行移动限位，提高筛分槽的稳定性。

在本发明具体实施例中，所述所述集料斗36包括：

斗体361，安装于机架上，其顶部的斗口与筛分槽352的底部正对；

搅拌组件362，设于斗体361内，且包括固定安装于斗体侧壁上的搅拌电机、3621设于斗体361内一端与斗体361的内壁转动连接另一端与搅拌电机3621的输出端连接的搅拌轴3622以及安装于搅拌轴3622侧壁上的搅拌叶片3623。

通过采用上述技术方案,在筛选装置上筛选后的原料,掉落至斗体内,斗体内的搅拌组件工作,防止原料中的部分固体部分沉淀,堵塞斗体的底部,造成后续输送困难的现象,搅拌组件工作时,搅拌电机的输出端带动搅拌轴转动,搅拌轴上的搅拌叶片同步转动,进而斗体内的原料被搅拌,原料中的固体部分和液体部分混合在一起,防止原料中的固体沉淀,造成原料的输送问题。

在本发明具体实施例中，所述回收装置37包括：

固定柱371，正对于筛分槽352的开口3521设置，且竖直延伸至进料斗31所在位置；

导槽372，沿固定柱371的轴向开设在固定柱371朝向开口的侧壁上；

支撑板373，滑动连接在导槽372内，且可沿导槽372的长度方向往复移动；

接收槽374，安装于支撑板373上，朝向进料斗31的一侧底部通过合页与支撑板373连接，相对侧与支撑板373之间通过伸缩油缸375连接；

支撑板升降组件376，设于固定柱371内，用于驱动支撑板373沿固定柱371轴向往复移动。

通过采用上述技术方案，设置的回收装置可以将筛选装置筛选出的原料中的固体部分重新导入破碎仓中，且倾倒组件工作将筛分槽内不符合筛选规格的原料倾倒入接收槽内后，支撑板升降组件驱动支撑板沿导槽上升，将支撑板运输至与进料斗的高度平齐的位置，将接收槽内不符合筛选规格的原料倾倒入进料斗内，实现对筛选出的不符合筛选规格的原料的自动回收，代替了人工的回收转运，减少了人工劳动强度，提高了生产回收的效率；

所述的支撑板升降组件375包括：固定安装于固定柱371顶部且输出端竖直向下设置的伺服电机3761、竖直设于固定柱371内部且一端与伺服电机3761的输出端同轴心固定连接，另一端通过轴承与固定柱371底部连接的丝杆3762以及一端与支撑板373固定连接且另一端与丝杆3762螺纹连接的连接块3763。

当支撑板升降组件工作时，伺服电机的输出端转动，带动丝杆同步转动，与丝杆螺纹连接的连接块在导槽的限位下，在丝杆上竖向移动，进而与连接块连接的支撑板同步竖向移动，从而实现接收槽的竖向移动，且对筛料的回收。

在本发明具体实施例中，所述送料管38的左侧固定连接有送料电机381，送料电机381的输出端上固定连接有送料转轴382，送料转轴382远离送料电机381的一端贯穿至送料管38的内腔，送料转轴381的侧壁上固定连接有输送叶片383。

通过采用上述技术方案，送料电机开启后，送料转轴与送料电机的输出端同步转动，送料转轴上的输送叶片同步转动，进而将进入到送料管内的原料向接料管输送。

在本发明具体实施例中，所述烘干机构4包括：

烘干箱41，固定安装在机架1上，为两端开口的长方体空腔；

输送带42，固定安装在机架1上，穿设在烘干箱41内，且一端延伸至固料排管22的下端；

烘干组件43，设置于烘干箱41内；

活性炭吸湿层44，设于烘干箱41的内壁上；

均热层45，设于烘干箱41的内壁上，由多个波浪形板构成；

紫外线灯管46，设于烘干箱41的内壁两侧。

通过采用上述技术方案，设置的烘干机构，可以对压榨过滤机构排出的原料的固体部分进行烘干、杀菌，设置的输送带将压榨过滤机构上固料排管排出的固料进行接收并转移到烘干箱内，烘干箱内的烘干组件对固料进行烘干，设置的活性炭吸湿层可以对烘干箱内的水气进行吸收，使得烘干箱内保持干燥，设置的均热层使得烘干箱内的热量分布均匀，烘干效果更好，设置的紫外线灯管可以产生紫外线对固料进行杀菌。

在本发明具体实施例中，所述烘干组件43包括：

升降板431，水平放置在烘干箱41的内部；

电动伸缩杆432，竖向焊接在烘干箱41的顶部内壁上，其活塞臂与升降板431的顶部固定连接；

安装座433，具有多个，均安装于升降板431的底面上；

电加热管434，具有多个，均对应安装在每个所述安装座433上。

通过采用上述技术方案，设置的电动伸缩杆与升降板连接，电加热管通过安装座安装在升降板的底面上，进而可以通过控制电动升降杆使得升降板进行升降，来调节电加热管与固料的距离，从而调整对固料的烘烤强度，操作方便。

综上所述，本发明提供了一种将碎料功能、固液分离功能以及烘干功能集于一体，功能组合性强，便于集中控制的压干过滤系统。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。