具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图9，本发明提供一种技术方案：一种无糖酸奶生产用高压均质机，包括底板1，底板1的顶部通过支撑杆2固定有顶板3，支撑杆2外壁固定有隔板4，隔板4的顶部固定有均质室14，均质室14的外壁开设有两个相对的孔，且两个孔内均安装有出液管13，两个出液管13的出口相对。

还包括可上下移动的连接板6，连接板6上设置有两组呈对称设置的挤液组件，两个出液管13远离均质室14的一端分别与两个挤液组件连通。

还包括可向两个挤液组件进行加压的加压组件，当挤液组件通过出液管13向均质室14内挤液时，加压组件会向挤液组件内加压。

先将酸奶初步混合，然后通过两组挤液组件分别通过两个出液管13快速挤入均质室14内，然后两个出液管13相对挤出的酸奶大分子颗粒会剧烈碰撞，通过酸奶大分子颗粒之间的自相碰撞达到减小分子大小的目的，同时达到均质的效果，在挤液组件通过出液管13挤出酸奶的同时，再通过加压组件对挤液组件再次进行加压，从而使酸奶挤出的速度更快，进而使酸奶的大分子颗粒碰撞更加剧烈，进一步提高均质的效果，提高酸奶的品质。

进一步地，挤液组件包括活塞管7，连接板6一侧的顶部开设有孔，活塞管7固定在孔内，位于活塞管7下方的隔板4顶部对应固定有下活塞杆12，下活塞杆12的顶端穿入活塞管7内并固定有活塞板，且活塞板与活塞管7的内壁滑动连接。

两个下活塞杆12的内部均开设有贯穿活塞板的孔，两个出液管13远离均质室14的一端分别从两个下活塞杆12内部开设的孔穿入，且分别与两个活塞管7的内部连通，两个活塞管7的外壁均连通有可使酸奶单向进入活塞管7内的导液管34。

顶板3的顶部安装有用于盛放酸奶的储液箱5，两个导液管34均与储液箱5连通，从而可以方便其自动吸料，当外部结构带动连接板6向上移动时，此时活塞管7内会产生负压，通过导液管34将酸奶吸入活塞管7内，然后当连接板6向下移动时，活塞管7内的压力增大，将活塞管7内的酸奶通过出液管13快速挤入到均质室14内，由于两个出液管13的出口相对，所以两个出液管13内挤出的酸奶的大分子颗粒高速对撞和高频震荡，从而使大分子颗粒可以变小，进而达到均质的效果，这样通过连接板6不断上下移动即可达到自动吸料，然后再将酸奶挤出进行均质的效果。

进一步地，加压组件包括中间块37，隔板4的顶部固定有导杆38，中间块37竖直滑动安装在导杆38的外壁，中间块37两侧的外壁均固定有气管36，两个气管36的内壁均滑动安装有活塞板，两个活塞板相背面的外壁均固定有第二活塞杆35，两个气管36的外壁均开设有可使空气单向进入气管36内的进气孔，两个气管36的外壁均连通有可使空气单向挤出的气管22，两个气管22远离中间块37的一端分别与两个活塞管7的内腔连通，两个第二活塞杆35相背的一端均固定有固定块11，两个固定块11上下两侧的外壁均铰接有铰接杆10，两个活塞管7的外壁均固定有固定块9，固定块11上的两个铰接杆10端部分别铰接在对应的固定块9外壁和固定块9下方的隔板4顶部。

当活塞管7向下移动的同时其上固定的固定块9也向下移动，在铰接杆10的连接作用下会使两个固定块11在向下移动的同时相对移动，然后两个固定块11会带动两个第二活塞杆35向气管36挤压，使气管36内的空气通过气管22挤入活塞管7的下腔内，起到进一步提高活塞管7下腔内的压力，从而使酸奶从出液管13挤入均质室14的速度进一步提高，进而可以使酸奶的大分子颗粒对撞更加剧烈，这样通过对活塞管7下腔内的再次加压而进一步提高了均质的效果。

进一步地，底板1的顶部安装有两个盛液箱16，均质室14的底部连通有两个分液管15，且两个分液管15的出口端分别伸入两个盛液箱16内，两个盛液箱16的外壁均环形安装有降温环27，降温环27的内部开设有用于盛放冷却水的内腔。

还包括两组分别对两个降温环27内水进行循环的循环机构，且两组循环机构分别与两个降温环27对应设置。

均质室14内经过高压对冲均质后的酸奶会通过分液管15流入下方的盛液箱16内进行收集，然后通过两个降温环27内的冷却水对酸奶进行降温冷藏，并且通过两组循环机构对两个降温环27内的冷却水进行循环，由于酸奶在均质时会经过加压和对撞，然后结构之间还会有热传导，这样都会导致均质后的酸奶温度提高，因此，对均质后的酸奶进行降温冷藏可以保持酸奶的口感。

进一步地，循环机构包括横管30，横管30固定在底板1靠近降温环27的顶部，横管30的顶部连通有竖管31，位于竖管31上方的固定块9的外壁通过连接块固定有第一活塞杆32，第一活塞杆32的底端伸入竖管31内并固定有活塞板，且活塞板与竖管31的内壁滑动连接，横管30的两端均连通有输水管29，两个输水管29均连通在对应的降温环27外壁，横管30、两个输水管29与降温环27之间形成一个循环通道，且两个输水管29内均安装有可使冷却水沿循环方向单向流动的单向阀，其中一个输水管29的外壁安装有冷水机28。

当固定块9随着活塞管7不断上下移动时会带动第一活塞杆32和其上安装的活塞在竖管31内上下移动，然后通过两个输水管29将降温环27内的冷却水进行吸出和挤入，从而使冷却水进行循环，并且通过冷水机28对冷却水再次冷却，从而提高对盛液箱16内的酸奶降温的效果，进而提高酸奶的品质。

进一步地，隔板4的顶部固定有安装架41，两个气管22的中段部分均通过卡扣安装在安装架41的顶部，两个气管22的中段部分均设置有传动组件。

传动组件包括内部充有水的匚形管23，安装架41的顶部开设有孔，匚形管23安装在孔内，且匚形管23的两个出口端均连通在气管22的外壁，匚形管23其中一个竖直段的内壁竖直滑动安装有活塞，且活塞的底部固定有升降杆24，升降杆24的底端依次贯穿匚形管23和隔板4并伸入对应的盛液箱16内，升降杆24与匚形管23和隔板4的贯穿处滑动连接，升降杆24伸入盛液箱16内的底端固定有提拉盘25。

还包括用于对升降杆24上方的气管22外壁进行挤压的挤压组件。

当气管22内的空气向活塞管7内充入时，通过挤压组件对升降杆24上方的气管22外壁进行挤压，从而使挤压处的横截面积减小，进而使空气通过此处的流速变快，而此时匚形管23另一端与气管22连通处的横截面积不变，根据伯努利原理，升降杆24上方的匚形管23内压强小于匚形管23另一端的压强，在压力的作用下，匚形管23内的水会向升降杆24处流动，并带动升降杆24和其上安装的活塞一起向上移动，然后升降杆24会带动底端的提拉盘25向上提拉，对盛液箱16内的酸奶进行自下而上的搅动，使酸奶可以与盛液箱16的内壁接触更加均匀，从而使其换热更加均匀，防止出现靠近盛液箱16内壁的温度低，而中间温度高的现象，进一步提高了对酸奶的冷藏处理效果，而且提拉盘25提拉酸奶时，酸奶会产生波纹，通过波纹反射处的光泽度还可以反应出酸奶的均质效果，光泽度越好，说明其酸奶的分子颗粒越小，混合越均匀。

进一步地，挤压组件包括安装板18，安装板18固定在位于升降杆24上方的连接板6外壁，安装板18的顶部开设有通孔，且通孔内竖直滑动安装有压杆19，压杆19的底端开设有圆角，压杆19靠近底端的外壁固定有挡板21，挡板21和安装板18之间安装有套设在压杆19上的弹簧20，挡板21的外壁固定有用于对压杆19进行限位的限位杆33。

当连接板6向下移动时，会带动安装板18向下移动，并使压杆19的底端对升降杆24上方的气管22外壁进行挤压，当限位杆33接触安装架41时，弹簧20会被压缩，这样可以防止限位杆33对气管22造成过度挤压而使气管22隔断，然后气管22可采用橡胶材质，这样限位杆33脱离后，气管22会在自身弹性形变的作用下复原。

进一步地，活塞管7的内壁固定有隔块39，隔块39将活塞管7的内部分为上腔和下腔，导液管34与上腔连通，气管22与下腔连通，隔块39的中部开设有可使上腔内的酸奶单向进入下腔的连通孔40，位于隔块39下方的活塞管7内壁安装有阀体26，且阀体26与连通孔40正对，位于活塞管7上方的顶板3底部固定有上活塞杆8，上活塞杆8的底端穿入活塞管7内并固定有活塞板，且活塞板与活塞管7的内壁滑动连接。

当连接板6带动活塞管7一起向下移动时，此时隔块39上方的活塞管7上腔会产生负压，从而通过导液管34将储液箱5内的酸奶吸入活塞管7内，然后当气缸17的输出杆向上移动时，会带动连接板6和活塞管7向上移动，此时活塞管7上腔内的酸奶在高压的作用下会通过连通孔40挤入活塞管7的下腔内，同时当酸奶通过连通孔40后会撞击到阀体26上，从而使酸奶的大分子颗粒受到碰撞而减小，进而到达初步均质的效果，连通孔40可以设置成到锥形，这样可以使酸奶通过连通孔40的速度变快，进一步提高均质的效果。

进一步地，顶板3与连接板6之间安装有气缸17，且气缸17的输出轴与连接板6固定，启动气缸17，气缸17的输出轴可以带动连接板6做上下往复运动。

工作原理：该无糖酸奶生产用高压均质机使用时，将初步混合后的酸奶注入储液箱5内，然后启动气缸17，气缸17的输出杆向下移动，带动连接板6和两个活塞管7一起向下移动，此时隔块39上方的活塞管7上腔会产生负压，从而通过导液管34将储液箱5内的酸奶吸入活塞管7内。

然后当气缸17的输出杆向上移动时，会带动连接板6和活塞管7向上移动，此时活塞管7上腔内的酸奶在高压的作用下会通过连通孔40挤入活塞管7的下腔内，同时当酸奶通过连通孔40后会撞击到阀体26上，从而使酸奶的大分子颗粒受到碰撞而减小，进而到达初步均质的效果。

然后当气缸17的输出杆再次向下移动时，会带动连接板6和活塞管7再次向下移动，此时活塞管7的下腔压力会变大，将其内的酸奶通过出液管13急速挤入到均质室14内，而且由于两个出液管13的出口相对，所以两个出液管13内挤出的酸奶的大分子颗粒高速对撞和高频震荡，从而使大分子颗粒可以变小，进而达到均质的效果；与此同时，当活塞管7向下移动的同时其上固定的固定块9也向下移动，在铰接杆10的连接作用下会使两个固定块11在向下移动的同时相对移动，然后两个固定块11会带动两个第二活塞杆35向气管36挤压，使气管36内的空气通过气管22挤入活塞管7的下腔内，起到进一步提高活塞管7下腔内的压力，从而使酸奶从出液管13挤入均质室14的速度进一步提高，进而可以使酸奶的大分子颗粒对撞更加剧烈，这样通过对活塞管7下腔内的再次加压而进一步提高了均质的效果，然后均质室14内经过高压对冲均质后的酸奶会通过分液管15流入下方的盛液箱16内进行收集，并通过降温环27内的冷却水进行降温冷藏。

这样随着气缸17输出杆带动连接板6不断上下移动可以通过活塞管7的上腔达到自动吸料的效果，同时在对其进行初步均质，然后再通过活塞管7下腔进行两次加压挤入均质室14内进行二次均质，提高了酸奶均质的效果。

而且当固定块9随着活塞管7不断上下移动时会带动第一活塞杆32和其上安装的活塞在竖管31内上下移动，然后通过两个输水管29将降温环27内的冷却水进行吸出和挤入，从而使冷却水进行循环，并且通过冷水机28对冷却水再次冷却，从而提高对盛液箱16内的酸奶降温的效果。

而当连接板6向下移动时还会带动安装板18和其上安装零部件一起向下移动，当压杆19的底端接触气管22时，会对升降杆24上方的气管22外壁进行挤压，从而使挤压处的横截面积减小，进而使空气通过此处的流速变快，而此时匚形管23另一端与气管22连通处的横截面积不变，根据伯努利原理，升降杆24上方的匚形管23内压强小于匚形管23另一端的压强，在压力的作用下，匚形管23内的水会向升降杆24处流动，并带动升降杆24和其上安装的活塞一起向上移动，然后升降杆24会带动底端的提拉盘25向上提拉，对盛液箱16内的酸奶进行自下而上的搅动，使酸奶可以与盛液箱16的内壁接触更加均匀，从而使其换热更加均匀，防止出现靠近盛液箱16内壁的温度低，而中间温度高的现象，进一步提高了对酸奶的冷藏处理效果，而且提拉盘25提拉酸奶时，酸奶会产生波纹，通过波纹反射处的光泽度还可以反应出酸奶的均质效果，光泽度越好，说明其酸奶的分子颗粒越小，混合越均匀。

然后当压杆19脱离气管22后，气管22会通过弹性形变复原，此时压力差消失，升降杆24会在重力的作用下再次向下移动复位，同时匚形管23两端的水位会再次保持平齐。

一种应用于高压均质机的使用方法，包括以下步骤：

S1：先将酸奶初步混合。

S2：然后通过两组挤液组件分别通过两个出液管13快速挤入均质室14内，然后两个出液管13挤出的酸奶大分子颗粒会剧烈碰撞，通过酸奶大分子颗粒的自相碰撞达到减小分子大小的目的，从而达到均质的效果。

S3：在挤液组件通过出液管13挤出酸奶的同时，通过加压组件对挤液组件再次进行加压，从而使酸奶挤出的速度更快，进而使酸奶的大分子颗粒碰撞更加剧烈，进一步提高均质的效果，提高酸奶的品质。

本实施例中使用的标准零件可以从市场上直接购买，而根据说明书和附图的记载的非标准结构部件，也可以直根据现有的技术常识毫无疑义的加工得到，同时各个零部件的连接方式采用现有技术中成熟的常规手段，而机械、零件及设备均采用现有技术中常规的型号，故在此不再作出具体叙述。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。