具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

如图1-图7所示，一种用于弯管机芯棒的安装设备，其包括管体1、把手2及用于芯棒固定的固定机构，所述管体1为圆柱体状空腔管，所述把手2固定在管体1一端，所述管体1另一端敞口设置，所述固定机构设于管体1另一端，所述管体1上设有长条状开孔3。

在上述技术方案中，使用时将芯棒从管体敞口端插入，而后通过固定结构将其固定，之后将芯棒安装在弯管机上，通过转动把手以便于芯棒安装，安装完成后，打开固定机构，将芯棒从管体内抽出，从而完成芯棒的安装。在本发明中操作人员只需拧转把手就可将芯棒安装完成。省去了操作人员徒手动拧转所带来的不必要的体能消耗，节省了安装时间。

作为上述技术方案的优选，如图4和图6所示，所述固定机构包括固定组件和卡接组件，所述固定组件包括齿轮边4、下固定片5、圆柱管体6、限位环7、上固定片8、铰接杆9、固定块10、第一轴11、第二轴12及第三轴13，所述齿轮边4固定在所述管体1另一端端头外侧圆周边上，所述管体1另一端内端边上设有下固定片5，所述圆柱管体6套在管体1背离把手2的一端头上，所述圆柱管体6内顶部设有限位环7，且所述限位环7位于齿轮边4下方，所述圆柱管体6管壁上设有上固定片8，且所述上固定片8位于齿轮边4上方，所述齿轮边4设于限位环7与上固定片8间，所述铰接杆9的一端通过第一轴11与上固定片8铰接，所述铰接杆9的另一端通过第二轴12与固定块10铰接，所述固定块10的另一端通过第三轴13与下固定片5铰接，所述固定块10和铰接杆9设有若干，且若干所述固定块10合围构成一固定孔，且通过转动圆柱管体6可改变固定孔的大小，所述卡接组件用于改变固定孔大小后的固定。

在上述技术方案中，通过转动圆柱管体，圆柱管体带动上固定片转动，上固定片通过第一转轴带动与其铰接的铰接杆转动，铰接杆带动与其铰接的固定块转动，从而改变固定孔的大小，具体详见图4和图6，通过本技术方案可便于不同管径的芯棒固定，扩大其使用范围，而现有阶段针对不同管径芯棒制备与其尺寸相适配的安装工具，本技术方案很好的解决了上述问题。

作为上述技术方案的优选，所述铰接杆9及固定块10均设有五个。

作为上述技术方案的优选，如图5所示，所述卡接组件包括卡接块14、拉杆15、限位柱16、把头17、第一弹簧18、第四轴19及限位杆20，所述圆柱管体6顶部设有凹槽，所述凹槽内固定卡接块14，所述卡接块14上设有卡接槽21，所述卡接槽21的前后两侧壁上开设有孔，所述拉杆15设于卡接槽21内，且所述拉杆15可沿孔前后自由移动，所述拉杆15靠近齿轮边4的一端与限位柱16连接，所述拉杆15的另一端与把头17连接，所述第一弹簧18设于卡接槽21内并套接在拉杆15上，所述拉杆靠近把头的一侧上设有压环33，所述第一弹簧设于压环与限位柱间，所述限位杆20通过第四轴19可转动固定在卡接块14上，且所述限位杆20的一端为尖端头22，所述尖端头22可卡接在齿轮边4上的轮齿内，所述限位杆20另一端通过限位柱16卡在第四轴19的另一侧。

在上述技术方案中，使用时向内按压把头，把头带动拉杆向内移动，第一弹簧被压缩，限位柱向背离把头的方向移动，并向内侧按压限位杆，限位杆通过第四轴带动尖端头向远离齿轮边的方向移动，而后通过转动圆柱管体，调节固定孔的大小，调节完成后，松开把头，限位柱在第一弹簧的作用下向背离限位杆的方向移动，限位杆通过第四轴带动尖端头向靠近齿轮边的方向移动，并最终卡在齿轮边的轮齿上，从而将齿轮边固定。

作为上述技术方案的优选，如图2所示，其还包括夹持组件，所述夹持组件包括第二弹簧23、按压块24、限位孔25、夹持头26、第一连杆27、第二连杆28、第五轴29及支架座30，所述支架座30固定在管体1上，所述第一连杆27通过第五轴29与支架座30可转动连接，所述第一连杆27的下端与按压块24连接，所述第二弹簧23设于支架座30正下方，所述第二弹簧23的一端固定在管体1上，所述第二弹簧23的另一端与按压块24固定连接，所述第一连杆27的上端与第二连杆28铰接，所述第二连杆28的另一端贯穿限位孔25与夹持头26连接，所述夹持组件设有至少两组。

在上述技术方案中，使用时，通过按压按压块，按压块带动第一连杆转动，第一连杆带动第二连杆向外移动，第二连杆带动夹持头向外侧移动，而后将芯棒插接在夹持头之间，之后松开按压块，第一连杆、第二连杆及夹持头在第二弹簧的作用下发生转动并将芯棒夹持住。

作为上述技术方案的优选，所述夹持组件设有三组。

作为上述技术方案的优选，所述夹持组件还包括第一固定环31，所述支架座30通过第一固定环31固定在管体1上。

作为上述技术方案的优选，所述夹持组件还包括第二固定环32，所述第二弹簧23通过第二固定环32固定在管体1上。

作为上述技术方案的优选，所述夹持头26上设有防滑纹。

作为上述技术方案的优选，所述圆柱管体6外侧设有防滑纹。

本发明的实施原理如下：

使用时将芯棒从管体敞口端插入，而后通过固定结构将其固定，之后将芯棒安装在弯管机上，通过转动把手以便于芯棒安装，安装完成后，打开固定机构，将芯棒从管体内抽出，从而完成芯棒的安装。

在本发明中，通过转动圆柱管体，圆柱管体带动上固定片转动，上固定片通过第一转轴带动与其铰接的铰接杆转动，铰接杆带动与其铰接的固定块转动，从而改变固定孔的大小，具体详见图4和图6，通过本技术方案可便于不同管径的芯棒固定，扩大其使用范围。

另外，使用时向内按压把头，把头带动拉杆向内移动，第一弹簧被压缩，限位柱向背离把头的方向移动，并向内侧按压限位杆，限位杆通过第四轴带动尖端头向远离齿轮边的方向移动，而后通过转动圆柱管体，调节固定孔的大小，调节完成后，松开把头，限位柱在第一弹簧的作用下向背离限位杆的方向移动，限位杆通过第四轴带动尖端头向靠近齿轮边的方向移动，并最终卡在齿轮边的轮齿上，从而将齿轮边固定。

此外，使用时，通过按压按压块，按压块带动第一连杆转动，第一连杆带动第二连杆向外移动，第二连杆带动夹持头向外侧移动，而后将芯棒插接在夹持头之间，之后松开按压块，第一连杆、第二连杆及夹持头在第二弹簧的作用下发生转动并将芯棒夹持住。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。