发明内容

为了改善上述钻床在进行环形孔的钻进时，效率低，精度低的问题，本申请提供一种用于钻床的辅助转向工装。

本申请提供的一种用于钻床的辅助转向工装，采用如下的技术方案：

一种用于钻床的辅助转向工装，包括安装于钻床上的转动组件，转动组件包括主动盘、从动盘与驱动件，主动盘上连接有多个主动齿，主动齿与主动盘之间设置有拆卸组件，并通过拆卸组件连接；从动盘用于固定夹具，从动盘上连接有多个从动齿，主动盘与从动盘啮合，且驱动件用于驱动主动盘转动。

通过采用上述技术方案，转动组件的设置，使得工作人员将夹有工件的夹具放置于从动盘上时，打开驱动件，驱动件驱动主动盘转动，主动盘带动从动盘转动，则位于从动盘上的夹具偏心固定时，钻床上的钻头可以对工件进行环形钻孔，钻进时，无需工作人员手动操作，安全性高，钻孔效率高，钻孔精度高；拆卸件的设置，使得工作人员可以调整主动齿的安装个数，使得从动盘为间续转动，恰好适应于钻头的间续钻进；且间续转动的速度也可以调整，从而从动盘被主动齿 带动转动的速度发生变化， 则工作人员可以根据不同的工件需求调整工件钻孔的密度。

可选的，所述拆卸件为卡块，卡块固定连接于主动齿上；主动盘上开设有卡槽，卡块与卡槽之间设置有定位组件，卡块通过定位组件与主动盘卡接。

通过采用上述技术方案，拆卸件的设置，使得工作人员对主动齿进行安装与拆卸时，仅需要将卡块直接插入卡槽内，或者将卡块直接拔出卡槽，就可以完成主动齿的安装与拆卸，主动齿的安装与拆卸较方便。

可选的，所述定位组件包括弹性件与定位块，卡槽侧壁开设有凹槽，卡块的侧壁开设有定位槽，弹性件位于凹槽内，且与凹槽内壁固定连接，弹性件与定位块固定连接；部分定位块位于凹槽内，部分定位块位于定位槽内。

通过采用上述技术方案，定位组件的设置，使得工作人员将卡块插入卡槽内时，卡块会推动定位块与弹性件缩进凹槽内，待继续插入卡块时，定位块插入定位槽内，卡块被定位，从而主动齿被定位；拔出主动齿时，定位组件进行与上述相反的运动过程，主动齿的插入与拔出较便捷。

可选的，所述从动盘顶面开设有滑动槽，夹具底面固定连接有滑动块，滑动块沿着滑动槽的方向与从动盘滑动连接；夹具与从动盘之间连接有用于固定夹具的固定件。

通过采用上述技术方案，滑动槽的开设与滑动块的设置，使得夹具可以沿着滑动槽滑动到从动盘上距离圆心远近不同的任何，再利用固定件进行位置的固定，第一种情况：位于夹具上的工件被钻孔时，随着从动盘的转动，工件上会钻出环形孔，工件距离从动盘圆心处的距离不同，工件上被钻孔的位置不同；第二种情况：工作人员根据工件的大小调整工件与从动盘上圆心处的位置，使得不同大小的工件均可以钻出环形孔。

可选的，所述滑动槽两侧均匀开设有多个固定孔，固定件插入固定孔，并与夹具、从动盘固定连接。

通过采用上述技术方案，多个固定孔的开设，使得夹具可以被固定件稳定的固定于从动盘上距离从动盘圆心处不同距离的位置，此方法简单方便，容易操作，保证了钻床可以对工件钻出不同大小的环形孔。

可选的，所述从动盘下方转动连接有支撑座，支撑座的横截面面积等于或者大于从动盘的横截面面积。

通过采用上述技术方案，支撑座的设置，使得从动盘在支撑座上转动的稳定性较高，由于从动盘上需要放置夹具与工件，重量较重，而且从动盘在不停转动，因此支撑座的横截面面积等于或者大于从动盘的横截面面积的设置，使得从动盘在带动夹具与工件同时转动并钻孔时，从动盘转动的稳定性较高。

可选的，所述支撑座顶面固定连接有支撑块，从动盘底面开设有环形的支撑槽，支撑块沿着支撑槽的方向与从动盘滑动连接。

通过采用上述技术方案，支撑块的设置与支撑槽的开设，使得从动盘在转动时，受到支撑块的支撑，则携带夹具与工件转动的从动盘转动的稳定性较高，工件被钻孔的精度较高。

可选的，所述从动齿顶面倾斜向下。

通过采用上述技术方案，顶面倾斜向下的从动齿设置，使得在钻床不断工作时，掉落出废渣在随着从动盘转动的同时，从倾斜的从动齿顶面掉掉落，则无需工作人员手动清理废渣，废渣较少的从动盘也可以在一定程度上保证夹具与工件的放置平稳性，从而工件钻孔的精度较高。

可选的，所述定位组件设置为多组，多组定位组件排布为两排，且关于卡块对称设置。

通过采用上述技术方案，多排定位组件的设置，使得卡块可同时被多组定位组件同时从卡块两侧进行限位，则卡块在卡槽内插入的稳定性较高，使得主动齿与主动盘的连接稳定性较高，则主动齿带动从动盘转动的稳定性较高，位于从动盘上的工件被钻孔的精度较高。

可选的，所述滑动槽为燕尾槽，滑动块为燕尾块。

通过采用上述技术方案，燕尾块的设置与燕尾槽的开设，使得夹具放置于从动盘上时，不会被钻头带动而发生竖直方向的位置，则位于夹具上的工件放置稳定性较高，从而保证工件被钻孔的精度较高。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

转动组件的设置，使得位于从动盘上的夹具偏心放置时，钻床上的钻头可以对工件进行环形钻孔，钻进时，无需工作人员手动操作，安全性高，钻孔效率高，钻孔精度高；

拆卸件的设置，使得工作人员可以调整主动齿的安装个数，使得从动盘被主动齿带动转动的速度发生变化，从而根据不同的工件需求调整工件钻孔的密度；

定位组件的设置，主动齿的插入与拔出卡槽时较便捷。