具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：顶板1、弹簧2、滑块3、导向柱4、钻头5、隔离板6、抽吸孔7、工件8、夹块9、工作台10、油缸11、底板12、负压风扇13、从齿轮14、主齿轮15、传动皮带16、排屑口17、水管18、集水罩19。

实施例基本如图1和图2所示：

一种高效钻床，包括机架和工作台10，机架包括底板12和顶板1，底板12和顶板1的四角之间竖直固定有四个导向柱4，四个导向柱4从工作台10的四角穿过，工作台10与四个导向柱4滑动连接，底板12上安装有油缸11，油缸11的活塞杆通过螺栓固定在工作台10的底部，油缸11用于驱动工作台10升降。

工作台10顶部设置有用于夹持工件8的夹持机构，夹持机构包括四个夹块9，四个夹块9顶部均呈楔形。四个夹块9均滑动连接在工作台10上，具体的，工作台10上以其圆心环形阵列有四条滑槽，四条滑槽沿阵列的环形的径向设置，四个夹块9底部均一体成型有滑块3，滑块3滑动连接在滑槽内，滑槽内设置有弹簧2，弹簧2与滑块3连接。

顶板1底部通过螺栓竖直固定有四个隔离板6，图1中仅示出了后面两个，四个隔离板6位于夹块9的外围，工作台10上开有供隔离板6穿过的通孔(图中未示出)。四个隔离板6底端均呈与夹块9顶部配合作用的楔形，隔离板6能够驱动夹块9滑动来夹持工件8。四个隔离板6内部均中空，四个隔离板6内侧均开有抽吸孔7，四个隔离板6外侧顶部均开有排屑口17，排屑口17处转动安装有负压风扇13。

顶板1底部安装有若干钻头5，工作台10上开有供钻头5穿过的钻孔(图中未示出)。本实施例中钻头5的数量为九个(图中仅示出了部分钻头5，钻头5的数量可根据实际钻孔需求设置)，九个钻头5均布在一个圆周上。顶板1上安装有用于驱动钻头5同步转动的驱动机构，驱动机构包括主动轮15，主动轮15外围啮合有若干从动轮14(图2中仅示出了两个)，从动轮14的数量与钻头5的数量相同，钻头5一一对应的与从动轮14连接。与负压风扇13位置对应的四个从动轮14的主动轴上均连接有传动皮带16，四个传动皮带16分别张紧在四个负压风扇13上。

还包括降温机构，降温机构包括冷却液箱、水泵(图中未示出)和水管18，冷却液箱固定在底板12上，冷却液箱与水泵连通，水泵与水管18连通，水管18的数量与钻头5的数量相同，图中仅示出了部分水管18，水管18一一对应固定在钻孔处。油缸11的活塞杆上固定套有集水罩19，集水罩19连通有排污管(图中未示出)。

具体实施过程如下：

将工件8放置在四个夹块9之间(本实施例中的工件8为圆盘形的工件8)，启动电机带动主动轮15转动，主动轮15带动从动轮14转动，从动轮14带动钻头5转动。与此同时，启动油缸11驱动工作台10上移，工作台10上移至夹块9与隔离板6相抵时，夹块9顶部的楔形和隔离板6底端的楔形相互作用，将夹块9向内挤压，由此利用夹块9夹紧工件8。

夹紧后工作台10继续上移，钻头5对工件8进行钻孔(此时隔离板6抵在夹块9外侧，夹块9不影响工作台10继续上移)。从动轮14转动时通过传动皮带16带动负压风扇13转动，负压风扇13处产生负压，将钻孔时产生的废屑从抽吸孔7抽到隔离板6内，最终从排屑口17排走。由于钻孔时隔离板6围住了钻头5和工件8，废屑不会飘散出去，能够最大程度的将废屑抽吸到隔离板6内。

钻孔时，启动水泵，水泵将冷却液泵到水管18中，通过水管18喷水到钻头5上，由此对钻头5进行降温，避免钻头5温度过高造成损坏，同时也能够冲洗钻头5上残留的废屑。喷洒的冷却液能够收集在集水罩19内，最终从排污管排出，避免了冷却液喷洒到设备和工作台10面，保护了加工环境。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。