台式钻床
阅读说明：本技术 台式钻床 (Bench drilling machine ) 是由 金晨晨 陈安 杨忠诚 徐佳 于 2021-08-09 设计创作，主要内容包括：一种台式钻床,包括：支架,一端可移动地连接在所述支架上并与所述支架之间设有定位机构的支撑臂(3),设置在所述支撑臂(3)上的传动组件(4),以及设置在所述支撑臂(3)上,用于对所述传动组件(4)提供工作动力的动力装置。所述传动组件(4)具有设置在所述支撑臂(3)的另一端沿竖向轴线旋转地安装的驱动轴(6),可相对所述驱动轴(6)沿所述竖向轴线滑动且限制转动地安装在所述驱动轴(6)上的下端用于安装夹头的主轴(7),以及驱动所述主轴(7)进给运动的进给机构；所述进给机构设置在所述支撑臂(3)下方。本技术方案解决了现有技术在维修保养时内部机件不易拆卸安装的问题。(A bench drill comprising: the device comprises a support, a support arm (3) with one end movably connected to the support and a positioning mechanism arranged between the support arm and the support, a transmission assembly (4) arranged on the support arm (3), and a power device arranged on the support arm (3) and used for providing working power for the transmission assembly (4). The transmission assembly (4) is provided with a driving shaft (6) which is arranged at the other end of the supporting arm (3) and is rotationally arranged along a vertical axis, a main shaft (7) which can slide along the vertical axis relative to the driving shaft (6) and is arranged at the lower end of the driving shaft (6) in a rotation limiting way and is used for installing a chuck, and a feeding mechanism which drives the main shaft (7) to move in a feeding way; the feeding mechanism is arranged below the supporting arm (3). The technical scheme solves the problem that the internal parts are not easy to disassemble and assemble during maintenance in the prior art.)
技术领域
本发明涉及钻孔装置，具体地涉及一种台式钻床。
背景技术
现有自动进刀钻床械，当设定有低转速档位时则成为攻钻两用机，通常包括底座，底座上安装有立柱，立柱上侧安装有悬臂式的主轴箱，主轴箱内设有下端伸出主轴箱外的套筒，主轴箱的顶部设有主驱动电机，主驱动电机的电机轴伸至主轴箱内，主驱动电机的电机轴上安装有穿过套筒的主轴。主轴箱下侧的立柱上滑设有支架，支架上安装有工作台。主轴箱的一侧设有副机箱，副机箱内设有贯穿副机箱的连接轴；主轴箱内设有伸至副机箱内的转动轴，转动轴由连接轴驱动，套筒上沿轴向设有直齿轮，主轴箱内的转动轴上设有与直齿轮啮合的传动齿轮。转动轴与连接轴之间通过齿轮离合器连接，齿轮离合器的分离由连接轴的轴向位移控制。副机箱内位于齿轮离合器的一侧设有与齿轮离合器啮合的蜗杆；副机箱的一侧安装有齿轮箱，蜗杆的一端伸至齿轮箱内，齿轮箱的一侧设有进给电机，进给电机的电机轴伸至齿轮箱内通过联接套驱动蜗杆转动。
上述现有技术中的主轴箱通常是一体铸造成型的，一体铸造构件的优点是便于大批量，标准化生产，同时一体铸造成型的壳体还对其内部的机械结构具有防护作用。然而其缺点则是不适于非标部件的生产，特别是对于特定设备进行改造过程中需要小批量生产的钻床装置。而且一体化铸造的主轴箱箱体在安装、维修和保养时，使得其内部的机件不易拆卸和安装，对于维修保养造成了不便。此外，上述现有技术中的用于安装钻头的套筒的进给是通过进给电机提供动力的。由此其需要一个配套的齿轮箱来进行动力方向的转换及变速，使得钻床的结构复杂。
发明内容
因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中一体化铸造的主轴箱箱体在安装、维修和保养时，其内部的机件不易拆卸和安装的问题。从而提供一种结构简单，维修保养便利的台式钻床。
为了解决上述技术问题，本发明提供一种台式钻床，包括：
支架；
支撑臂，一端可移动地连接在所述支架上，并与所述支架之间设有定位机构；
传动组件，具有设置在所述支撑臂的另一端沿竖向轴线旋转地安装的驱动轴，可相对所述驱动轴沿所述竖向轴线滑动且限制转动地安装在所述驱动轴上的下端用于安装夹头的主轴，以及驱动所述主轴进给运动的进给机构；
动力装置，设置在所述支撑臂上，用于对所述传动组件提供工作动力；
所述进给机构设置在所述支撑臂下方。
进一步地，所述支撑臂由上臂部件，下臂部件及连接在所述上臂部件和所述下臂部件之间的连接部件构成；所述上臂部件和所述下臂部件分别通过各自固定设置的轴承连接所述驱动轴。
进一步地，所述上臂部件和所述下臂部件均为板状结构，且两者沿板面平行设置；所述连接部件具有若干靠近所述传动组件处分别固定连接所述上臂部件和所述下臂部件的连接杆。
进一步地，所述进给机构为设置在所述下臂部件与所述主轴之间的活塞装置。
进一步地，所述活塞装置至少两个，并以所述主轴为中心周向均匀布置。
进一步地，所述活塞装置的缸体的上端连接在所述下臂部件的下面，而其下端连接在一个固定安装板上，所述固定安装板通过若干固定杆连接所述支撑臂。
进一步地，所述主轴的下端部转动地且限制轴向移动地连接有一个活动安装板，所述活塞装置的活塞杆的伸缩端连接所述活动安装板。
进一步地，所述活动安装板上固定设置有一个滑动套，所述滑动套内孔与所述主轴的下端部转动地且限制轴向移动地连接。
进一步地，所述滑动套两端分别设有轴承，并使各所述轴承的一个圈与所述滑动套贴合，而另一个圈与所述主轴的下端部固定连接。
进一步地，所述滑动套两端的所述轴承包括设置在所述滑动套两端各一个转动轴承，所述转动轴承的外圈与所述滑动套固定连接，其内圈与所述主轴的下端连接；及至少在一侧的所述转动轴承的内圈与所述滑动套之间设置的一个压力轴承；通过在两侧的螺纹螺母结构将各所述转动轴承的内圈与所述主轴固定连接。
进一步地，所述支架具有一个立柱，及一个底座；所述支撑臂连接所述支架的一端固定有一个滑套，所述滑套滑动地套接在所述立柱上；一个防坠落弹簧设置在所述底座与所述支撑臂之间。其中，所述防坠落弹簧可采用气体弹簧。
本发明技术方案，具有如下优点：
1.本发明提供的台式钻床，由于进给机构设置在支撑臂下方，使得除了驱动轴本身部分受到支撑臂端部的固定保持外，其它的机构暴露于支撑臂之外，处于可见并可触及的状态。解决了现有技术在维修保养时内部机件不易拆卸安装的问题。在设置进给机构的情形下，本身就减少了工人接近钻床操作的必要性，特别是在生产线上，工件的上下也都是自动完成的，因此在这种场合的应用中也不存在安全防护方面的问题。
2.本发明提供的台式钻床，将臂部件分为上下臂部件之间用连接部件连接，可以在保持强度的同时，进一步减轻臂部件的重量。特别是采用板状结构的上下臂部件之间用连接杆连接，易于加工制造
3.采用活塞装置的进给机构，使得本台式钻机的结构更加简洁，也可降低成本。
4.在底座与支撑臂之间设置防坠氮气弹簧，起到辅助立柱支承支撑臂的作用，防止立柱与支撑臂之间的抱箍松动，支撑臂突然掉落伤人、毁物事件的发生。
附图说明
为了更清楚地说明本发明
具体实施方式
或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为本发明的所述台式钻床的一个实施例的立体图；
图2为图1所示实施例另一视角的立体图；
图3为图1所示实施例中的传动组件及其安装结构的局部剖视图
附图标记说明：
1-立柱、2-底座、3-支撑臂、4-传动组件、5-电机、6-驱动轴、7-主轴、8-活塞装置、9-主动皮带轮、10-从动皮带轮、11-上臂部件、12-下臂部件、13-连接杆、14-滑套、15-缸体、16-固定安装板、17-固定杆、18-活动安装板、19-活塞杆、20-滑动套、21-螺纹螺母结构、22-防坠落弹簧
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。
参照图1、2及图3，所示本发明的台式钻床，包括由一个立柱1及连接在所述立柱1底部的底座2构成的支架，一端可移动地连接在所述支架上并与所述支架之间设有定位机构的支撑臂3，设置在所述支撑臂3上的传动组件4及作为动力装置的电机5。其中，所述传动组件4具有设置在所述支撑臂3的另一端沿竖向轴线旋转地安装的驱动轴6，安装在所述驱动轴6上的下端用于安装夹头的主轴7，以及驱动所述主轴7进给运动的作为进给机构的活塞装置8。本实施例中，所述驱动轴6为一筒状轴，所述主轴7插设在所述驱动轴6的筒腔中，通过键槽配合可相对沿所述竖向轴线滑动且限制转动地连接。所述电机5通过设置在电机5输出轴上的主动皮带轮9与设置在所述驱动轴6伸出所述支撑臂3上面的上端部的从动皮带轮10之间的皮带传动(图中未显示出皮带)来对所述传动组件4提供工作动力。
参见图2及图3，所述支撑臂3由板状结构的上臂部件11，板状结构的下臂部件12及连接部件构成。本实施例中，所述连接部件包括四个靠近所述传动组件4处分别固定连接所述上臂部件11和所述下臂部件12的连接杆13及固定连接所述上臂部件11和所述下臂部件12之间的滑动地套接在所述立柱1上的滑套14。且所述上臂部件11和所述下臂部件12沿板面平行设置，所述上臂部件11和所述下臂部件12分别通过各自固定设置的轴承连接所述驱动轴6。本实施例中，所述进给机构具有设置在所述下臂部件12下方，且设置在所述下臂部件12与所述主轴7之间以所述主轴7轴线对称设置的两个活塞装置8。所述活塞装置8的缸体15的上端连接在所述下臂部件12的下面，而其下端连接在一个固定安装板16上，所述固定安装板16通过由所述连接杆13延伸所构成的固定杆17连接所述支撑臂3。在所述主轴7的下端部转动地且限制轴向移动地连接有一个活动安装板18，所述活塞装置8的活塞杆19的伸缩端连接所述活动安装板18。所述活动安装板18上固定设置有一个滑动套20，所述滑动套20内腔两端分别设有轴承，本实施例中，所述滑动套20两端的所述轴承包括设置在所述滑动套20两端各一个转动轴承及一个压力轴承，其中，所述转动轴承的外圈与所述滑动套20固定连接，其内圈与所述主轴7的下端部连接；所述压力轴承设置在所述滑动套20下端的所述转动轴承的内圈与所述滑动套20之间；通过在两侧的螺纹螺母结构21将各所述转动轴承的内圈与所述主轴7固定连接。由此构成所述滑动套20内孔与所述主轴7的下端部转动地且限制轴向移动地连接。
工作时，由所述电机5向连接在电机5输出轴上的所述主动皮带轮9输出旋转运动，所述主动皮带轮9的转动通过皮带的传递作用递给连接在所述驱动轴6上的所述从动皮带轮10，所述从动皮带轮10的旋转带动所述驱动轴6旋转，在键槽配合的作用下，所述驱动轴6带动所述主轴7做旋转运动。在键槽配合的作用下，所述驱动轴6与所述主轴7之间能够轴向地相对滑动，在需要进给运动时，向所述进给机构发送进给信号，使所述活塞装置8中固定在所述下臂部件12与所述固定安装板16上的所述缸体15与连接在所述活动安装板18上的活塞杆19之间产生相对移动，所述活塞杆19推动所述活动安装板18的移动，进而带动了所述活动安装板18上固定设置的所述滑动套20做进给运动，与所述缸体15相连接的减压阀可以控制所述缸体15活塞杆19的进给距离。所述主轴7的下端部与所述滑动套20内孔通过轴承组配合转动地且限制轴向移动地连接，因而也做同步的进给运动。在本实施例中，所述支撑臂3仅对所述驱动轴6的一部分进行固定保持，其它的机构暴露于所述支撑臂3之外，处于可见并可触及的状态，便于观察，及维修保养，拆卸安装。通过拆卸所述固定安装板16及解除所述活塞装置8与所述支撑臂3之间的固定，就可以方便地拆下作为所述进给机构的所述活塞装置8，进而连带向下移动所述活动安装板18，可以顺利地从所述驱动轴6的筒腔中滑动移出所述主轴7。如此可以对拆开的零部件进行清洗、加油等保养，也可以进行修整、更换等维修作业。而不必像现有技术那样，需要打开作为支撑臂3的壳体，再从壳体中逐一拆下壳体中的各个零部件，之后进行保养或维修。同时，这样的所述支撑臂3结构便于对所述传动组件4的观察，可以及时发现工作中所述传动组件4发生的问题。
在一个替换实施方式中，上述实施例中，所述固定安装板16上成型有供所述主轴7穿过的通孔，所述滑套14可以与所述固定安装板16上的所述通孔滑动配合，起到导向作用。
在一个替换实施方式中，上述实施例中的进给机构也可以为以所述主轴7为中心周向均匀布置三个或四个活塞装置8。
一个可替换实施例，所述固定杆17也可以与所述连接杆13分离设置。
作为替换实施方式，在上述实施例中，还可以在所述底座2与所述支撑臂3之间设置一个防坠落弹簧22。例如为氮气介质的气体弹簧。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。
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