一种用于钻夹头两端槽口精密切割开槽机
阅读说明：本技术 一种用于钻夹头两端槽口精密切割开槽机 (Precise cutting grooving machine for notches at two ends of drill chuck ) 是由 杨林 于 2021-08-27 设计创作，主要内容包括：本发明提供一种用于钻夹头两端槽口精密切割开槽机,包括机架,设置在机架上的主轴升降机构、切割进给机构、Y轴移动平台、分度机构,分度机构通过Y轴移动平台设置在切割进给机构上,主轴升降机构上端设置有切割机构。本发明自动化程度高,切割效率高,设备占地面积小,通过主轴升降机构控制切割机构升降,避免采用人工切割,进一步增加了切割效率,利用分度机构实现待切割工件的旋转,避免人工旋转工件导致切割效率低和安全性的问题,节省至少5倍以上的人工成本；利用Y轴移动平台可以实现钻夹头切割在Y轴方向的精准微调对刀,同时配合定位组件保证切割的准确性,提高成品率60％以上,保证开槽端面光滑、无崩口、无毛刺、无批锋。(The invention provides a precise cutting grooving machine for notches at two ends of a drill chuck, which comprises a rack, a main shaft lifting mechanism, a cutting feeding mechanism, a Y-axis moving platform and an indexing mechanism, wherein the main shaft lifting mechanism, the cutting feeding mechanism, the Y-axis moving platform and the indexing mechanism are arranged on the rack, the indexing mechanism is arranged on the cutting feeding mechanism through the Y-axis moving platform, and the upper end of the main shaft lifting mechanism is provided with the cutting mechanism. The automatic cutting machine is high in automation degree, high in cutting efficiency and small in equipment floor area, the lifting of the cutting mechanism is controlled through the main shaft lifting mechanism, manual cutting is avoided, the cutting efficiency is further increased, the rotation of a workpiece to be cut is realized through the indexing mechanism, the problems of low cutting efficiency and safety caused by manual rotation of the workpiece are avoided, and the labor cost is saved by at least 5 times; the cutting tool can be accurately finely adjusted and adjusted in the Y-axis direction by utilizing the Y-axis moving platform, the cutting accuracy is ensured by matching with the positioning assembly, the yield is improved by over 60 percent, and the smooth, non-crack, non-burr and non-burr grooving end surfaces of the grooving end surfaces are ensured.)
技术领域
本发明涉及开槽机技术领域，尤其是一种用于钻夹头两端槽口精密切割开槽机。
背景技术
筒夹(钻夹头)两端槽口均需要进开槽处理，现有技术主要是通过开槽机实现开槽动作，但是现有的开槽机一般都是采用五金手动切割机改装而成，或者利用磨床改装，上述改造的开槽设备在开槽过程中均需要人工全程操作切割，人工成本高，而且自动化程度低，且不适合多种不同类型的钻夹头。
其次，现有筒夹(钻夹头)开槽机是针对热处理后，硬度在HRC50以上的筒夹(钻夹头)切割开槽，在热处理前已用其他机床已切割开槽缝的基础上。现有技术主要是通过人工切割开一条槽后，然后手动旋转夹持筒夹夹具角度，再次切割开第二条槽，依次循环切割。不仅切割效率低，而且自动化程度低，而且在切割过程中，对操作人员的技能要求较高，同时安全性较低。
另外，人工切割会经常手工失误切到槽的边缘，造成产品报废，导致行业报废率15％以上。
同时，人工切割无法保证开槽端面光滑、有崩口、有毛刺和批锋，无法保证缝槽一致、成品率低，产品一致性低。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供一种用于钻夹头两端槽口精密切割开槽机，该开槽机自动化程度高，切割效率高，而且切割精度高。
本发明的技术方案为：一种用于钻夹头两端槽口精密切割开槽机，包括机架，所述的机架上设置有底板，所述的开槽机还包括设置在机架上的主轴升降机构、切割进给机构、Y轴移动平台、分度机构，
所述的分度机构通过Y轴移动平台设置在切割进给机构上，所述的主轴升降机构上端设置有切割机构。
作为优选的，所述的切割进给机构固定横板、进给电机、进给丝杆、进给滑板，两所述的固定横板对称设置在底板上，且每个所述的固定横板上均设置有相应的滑轨，所述的进给滑板通过多个相应的滑座与滑轨滑动连接，且所述的进给滑板还通过丝杆座与设置在两所述的固定横板之间的底板上的进给丝杆连接，所述进给丝杆的两端通过相应的丝杆固定座固定在底板上，且所述的进给丝杆的一端上还套设有从动皮带轮；
所述的进给电机设置在从动皮带轮一侧的底板上，且所述的进给电机的电机轴上还设置有驱动皮带轮，所述的驱动皮带轮与从动皮带轮之间套设有驱动皮带。
作为优选的，所述的Y轴移动平台设置在进给滑板上，所述的Y轴移动平台包括调节手轮、移动丝杆、前挡板、滑块、基板、平台板、后挡板，
所述的前挡板和后挡板对称设置在固定板两端上，所述的固定板设置在进给滑板上，且前挡板和后挡板上还连接有移动丝杆，所述的移动丝杆一端上连接有调节手轮；
所述的移动丝杆通过丝杆座与其上方的基板连接，所述的基板还通过相应的滑块与设置在固定板上的导杆连接，且所述的基板上设置有平台板。
作为优选的，所述的分度机构包括垫板、旋转座，旋转电机、定位组件，所述的旋转座通过垫板设置在平台板上，且所述的旋转座与旋转电机传动连接，所述的旋转座上设置有工件固定座，所述的定位组件设置在垫板上且与工件固定座相配合。
作为优选的，所述的工件固定座上开设有一用于容纳工件的容置槽，且所述的工件固定座上均匀开设在有多个贯穿容置槽的切槽。
作为优选的，所述的定位组件包括定位气缸、定位板，所述的定位气缸通过气缸支架设置在垫板上，且所述的定位气缸设置有定位板，所述的定位气缸可驱动定位板伸入或伸出工件固定座上的切槽以固定工件。
作为优选的，所述的主轴升降机构包括升降支架、升降支板、升降电机、升降丝杆，所述的升降支架上沿竖直方向设置有相应的导轨，所述的升降支板通过相应的滑块与导轨滑动连接，且所述的升降支板还通过丝杆座与设置在升降支架上的升降丝杆连接，所述的升降丝杆通过相应的丝杆固定座设置在导轨之间的升降支架上，且所述的升降丝杆一端上还设置有从动皮带轮；
所述的从动皮带轮一侧的升降支架上设置有升降电机，所述的升降电机的电机轴上设置有驱动皮带轮，所述的驱动皮带轮与从动皮带轮之间还套设有驱动皮带。
作为优选的，所述的切割机构包括切割电机、切割主轴、切割片，所述的切割电机设置在升降支板上，且所述的切割电机上设有切割主轴，所述的切割主轴上通过前法兰和后法兰设置有切割片。
作为优选的，所述的机架上还设置有水箱，所述的底板上还设置有水槽。
作为优选的，所述的固定横板一侧的底板上还设置有多个感应器，所述的感应器通过感应支架设置在底板上，且所述的进给滑板一侧上还设置有用于与感应器相配合的感应板。
作为优选的，两所述的固定横板上还设置有丝杆风琴。
作为优选的，所述的固定板两端还设置有相应的限位块。
作为优选的，所述的调节手轮上还设置有锁紧螺杆。
本发明的有益效果为：
1、本发明结构简单、自动化程度高，切割效率高，设备占地面积小，节省加工场地，进一步降低了加工成本；
2、本发明通过主轴升降机构控制切割机构升降，从而实现切割动作，避免采用人工切割，进一步增加了切割效率，而且还进一步降低了人工成本；
3、本发明的切割机构可适用于不同钻夹头的切割，通过升降机构的升降控制切割的深度；
4、本发明利用分度机构实现待切割工件的旋转，避免人工旋转工件导致切割效率低和安全性的问题，节省至少5倍以上的人工成本；
5、本发明利用Y轴移动平台可以实现钻夹头切割在Y轴方向的精准微调对刀，进一步增加了控制精度，同时配合定位组件保证切割的准确性，提高成品率至少60％以上，而且切割保证开槽端面光滑、无崩口、无毛刺、无批锋。
附图说明
图1为本发明的开槽机的结构示意图；
图2为本发明开槽机隐藏部分结构的结构示意图；
图3为本发明切割进给机构的结构示意图；
图4为本发明切割进给机构的另一结构示意图；
图5为本发明Y轴移动平台的结构示意图；
图6为本发明分度机构的结构示意图；
图7为本发明定位组件的结构示意图；
图8为本发明工件固定座的结构示意图；
图9为本发明主轴升降机构的结构示意图。
图中，1-机架，2-底板，3-切割进给机构，4-Y轴移动平台，5-分度机构，6主轴升降机构，7-切割机构，8-水槽，9-水箱；
31-固定横板，32-进给电机，33-进给丝杆，34-进给滑板，35-丝杆风琴；
40-固定板，41-调节手轮，42-移动丝杆，43-前挡板，44-后挡板，45-滑块，46-基板，47-平台板，48-锁紧螺杆，49-导杆；
51-垫板，52-旋转座，53-旋转电机，54-工件固定座，55-容置槽，56-切槽，57-定位气缸，58-定位板，59-气缸支架；
61-升降支架，62-升降支板，63-升降电机，64-升降丝杆；
71-切割电机，72-切割主轴，73-切割片，74-前法兰，75-后法兰。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：
如图1和2所示，本实施例提供一种用于钻夹头两端槽口精密切割开槽机，包括机架1，所述的机架1上设置有底板2。本实施例中，所述的机架1上还设置有水箱9，而在所述的底板2上还设置有水槽8，所述的水箱9连接有管道，所述的管道延伸至水槽8处，并连接相应的喷头。
本实施例中，所述的开槽机还包括设置在底板上的切割进给机构3、Y轴移动平台4、分度机构5、主轴升降机构6，所述的分度机构5通过Y轴移动平台4设置在切割进给机构3上，所述的主轴升降机构5上端设置有切割机构7，且所述的切割进给机构3、Y轴移动平台4、分度机构5位于水槽上端，在切割过程中，利用喷头对工件喷射冷却液，避免工件切割过程中过热而损坏工件。
作为本实施例优选的，如图3和4所示，所述的切割进给机构3包括固定横板31、进给电机32、进给丝杆33、进给滑板34，本实施例中，所述的固定横板31的数量为两根，且两所述的固定横板31对称设置在底板2上，且每个所述的固定横板31上均设置有相应的滑轨，所述的进给滑板34通过多个相应的滑座与滑轨滑动连接，且所述的进给滑板34还通过丝杆座与设置在两所述的固定横板31之间的底板2上的进给丝杆33连接，所述进给丝杆33的两端通过相应的丝杆固定座固定在底板2上，且所述的进给丝杆33的一端上还套设有从动皮带轮。
本实施例中，所述的进给电机32设置在从动皮带轮一侧的底板2上，且所述的进给电机32的电机轴上还设置有驱动皮带轮，所述的驱动皮带轮与从动皮带轮之间套设有驱动皮带，从而所述的进给电机32通过驱动皮带驱动进给丝杆33转动，从而驱动进给滑板34在滑轨上移动。
作为本实施例优选的，所述的固定横板31一侧的底板上还设置有多个感应器，所述的感应器通过感应支架设置在底板2上，且所述的进给滑板34一侧上还设置有用于与感应器相配合的感应板。
作为本实施例优选的，两所述的固定横板31上还设置有丝杆风琴35。
作为本实施例优选的，所述的Y轴移动平台4设置在进给滑板34上。本实施例中，如图5所示，所述的Y轴移动平台4包括调节手轮41、移动丝杆42、前挡板43、滑块45、基板46、平台板47、后挡板44，所述的前挡板43和后挡板44对称设置在固定板40的两端上，所述的固定板40设置在进给滑板34上，且前挡板43和后挡板44上还连接有移动丝杆42，所述的移动丝杆42一端连接有调节手轮41。
本实施例中，所述的移动丝杆42通过丝杆座与其上方的基板46连接，所述的基板46还通过相应的滑块与设置在固定板40上的导杆49连接，本实施例中，所述的导杆49为两根，且对称设置在移动丝杆42两侧的固定板40上，而在所述的基板46上设置有平台板47，通过在平台板47上设置分度机构5。
作为本实施例优选的，所述的固定板40两端还设置有相应的限位块，所述的限位块位于前挡板43和后挡板44内侧。
作为本实施例优选的，所述的调节手轮41上还设置有锁紧螺杆48。
作为本实施例优选的，如图6所示，所述的分度机构5包括垫板51、旋转座52，旋转电机53、定位组件，所述的旋转座52通过垫板51设置在平台板47上，且所述的旋转座52与旋转电机53传动连接，所述的旋转座52上设置有工件固定座54，所述的定位组件设置在垫板51上且位于工件固定座54一侧，并且与工件固定座54相配合。
作为本实施例优选的，如图8所示，所述的工件固定座54上开设有一用于容纳工件的容置槽55，且所述的工件固定座54上均匀开设在有多个贯穿容置槽55的切槽56。
作为本实施例优选的，如图7所示，所述的定位组件包括定位气缸57、定位板58，所述的定位气缸57通过气缸支架59设置在垫板51上，且所述的定位气缸57设置有定位板58，所述的定位气缸57可驱动定位板58伸入或伸出工件固定座54上的切槽56以固定工件。
本实施例中，通过所述的切割进给机构3、Y轴移动平台4调节分度机构5在X轴和Y轴的位置。
作为本实施例优选的，如图9所示，所述的主轴升降机构6包括升降支架61、升降支板62、升降电机63、升降丝杆64，所述的升降支架61上沿竖直方向设置有相应的导轨，所述的升降支板62通过相应的滑块与导轨滑动连接，且所述的升降支板62还通过丝杆座与设置在升降支架61上的升降丝杆64连接，所述的升降丝杆64通过相应的丝杆固定座设置在导轨之间的升降支架61上，且所述的升降丝杆64一端上还设置有从动皮带轮。
本实施例中，所述的从动皮带轮一侧的升降支架61上设置有升降电机63，所述的升降电机63的电机轴上设置有驱动皮带轮，所述的驱动皮带轮与从动皮带轮之间还套设有驱动皮带。从而通过所述的升降电机63驱动驱动皮带传动，进而带动升降丝杆64转动，从而控制升降支板62升降。
作为本实施例优选的，如图9所示，所述的切割机构7包括切割电机71、切割主轴72、切割片73，所述的切割电机71设置在升降支板62上，且所述的切割电机71上设有切割主轴72，所述的切割主轴72上通过前法兰74和后法兰75设置有切割片73。
上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理和最佳实施例，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。
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