具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

第一实施例

请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中，图1为本发明提供的具有防护结构的轮装制动盘生产用打磨装置第一实施例的结构示意图；图2为图1旋转装置部分的结构示意图；图3为图2所示旋转装置顶部部分的结构示意图；图4为图2所示旋转装置底部部分的结构示意图；图5为图1所示十字转动杆的结构示意图。具有防护结构的轮装制动盘生产用打磨装置包括：底座1和制动盘2；

防护装置3，所述防护装置3固定于所述底座1的顶部，所述防护装置3包括液压杆31，所述液压杆31的顶固定连接有升降顶盖32，所述升降顶盖32的底部固定连接有防护套壳33；

旋转装置4，所述旋转装置4固定于所述升降顶盖32的底部且位于所述防护套壳33的内部，所述旋转装置4包括第一电机41，所述第一电机41的输出端固定连接有连接环42，所述连接环42上设置有四个转动件43，四个所述转动件43的底部分别固定连接有四个尺寸不一的打磨辊44；

驱动装置5，所述驱动装置5固定于所述升降顶盖32的顶部，所述驱动装置5包括电动伸缩杆51，所述电动伸缩杆51的底部固定固定连接有第二电机52，所述第二电机52的输出端固定连接有十字转动杆53。

底座1为钢制，强度高，支撑能力强，液压杆31、第一电机41、电动伸缩杆51和第二电机52均外接电源使用，分别通过不同的控制开关进行控制，第二电机52为步进电机，每次转动都会转动90°。

所述液压杆31固定于所述底座1的顶部，所述防护套壳33通过厚度为3cm的钢板制作而成。

通过钢板制作的防护套壳33硬度高，可以有效的防止撞击。

所述第一电机41固定于所述升降顶盖32的底部，所述打磨辊44用于所述制动盘2内径的打磨。

四个不同尺寸的打磨辊44可以对四个具有不同尺寸内径的制动盘2进行打磨。

所述转动件43包括转动槽431，所述转动槽431的内部设置有转动环432，所述转动环432的底部固定连接有转动轴433，并且转动环432的顶部固定连接有转动套杆434，所述转动套杆434的顶部开设有和所述十字转动杆53配合使用的十字槽435。

十字转动杆53位于十字槽435的正上方，当十字转动杆53下降时，会直接落入到十字槽435之中，四个转动件43分别用于带动四个不同尺寸的打磨辊44转动。

所述转动槽431开设于所述连接环42上，所述转动轴433的底部和所述打磨辊44固定连接用于带动所述打磨辊44转动。

转动槽431和转动环432均为环形，使得转动环432可以在转动槽431的内部转动，且转动套杆434和转动轴433都从连接环42上穿出。

所述底座1上设置有支撑装置6，所述支撑装置6包括凹槽61，所述凹槽61内壁的一侧固定连接有双向螺纹杆62，所述双向螺纹杆62上螺纹连接有两个滑动螺纹块63，两个所述滑动螺纹块63的顶部固定连接有从所述制动盘2两侧为制动盘2提供支撑和卡紧的卡紧环64。

双向螺纹杆62的螺纹方向不同，使得当双向螺纹杆62转动时，带动两个滑动螺纹块63向不同的方向移动。

所述凹槽61开设于所述底座1的顶部，所述双向螺纹杆62的一端穿过所述底座1且固定连接有转动把手65。

通过把手65方便带动双向螺纹杆62转动，当手动转动双向螺纹杆62，双向螺纹杆62带动两个滑动螺纹块63向不同的方向移动，滑动螺纹块63带动两个卡紧环64向不同的方向移动，对两个卡紧环64之间的距离进行调整，方便对不同尺寸的制动盘2进行卡紧，且两个卡紧环64在移动的过程中始终保持对称，使得通过卡紧环64对不同尺寸的制动盘2卡紧时，会使得不同尺寸的制动盘2的圆形都位于相同的竖直方向上，使得当打磨辊44下降，打磨辊44都可以直接落到制动盘2的内径之中。

本发明提供的具有防护结构的轮装制动盘生产用打磨装置的工作原理如下：

当需要对制动盘2进行打磨时，液压杆31收缩带动升降顶盖32下降，升降顶盖32带动防护套壳33和旋转装置4共同向下移动，使得其中一个打磨辊44下降并落入到制动盘2的内径之中，再通过电动伸缩杆51的伸展带动第二电机52下降，第二电机52带动十字转动杆53下降，十字转动杆53落入到十字槽435之中；

再启动第二电机52，第二电机52十字转动杆53转动，十字转动杆53带动转动套杆434转动，使得转动套杆434带动转动环432和转动轴433转动，转动轴433带动下方的打磨辊44转动，通过打磨辊44转动对制动盘2的内径进行打磨，防护套壳33下降使得在打磨过程中，防护套壳33始终套在旋转装置4和制动盘2的外部进行防护，避免打磨产生的贴合飞出，提升打磨的安全性；

完成打磨后，液压杆31伸展带动升降顶盖32和防护套壳33向上移动，升降顶盖32带动旋转装置4向上移动，使得打磨辊44脱离制动盘2，电动伸缩杆51收缩带动十字转动杆53向上移动，使得十字转动杆53脱离十字槽435，方便取下完成打磨后的制动盘2。

当更环不同尺寸的制动盘2进行打磨时，可以通过第一电机41带动连接环42和打磨辊44转动，使得不同尺寸的打磨辊44转动至制动盘2的上方，再通过液压杆31收缩和电动伸缩杆51的伸展完成对新的制动盘2的打磨。

与相关技术相比较，本发明提供的具有防护结构的轮装制动盘生产用打磨装置具有如下有益效果：

通过设置防护套壳33和旋转装置4的共同升降，使得整个对制动盘2的打磨过程中，防护套壳33都可以在制动盘2外部进行防护，保证整个打磨过程中的安全性，且通过驱动装置5和旋转装置4的配合使用，方便将不同尺寸的打磨辊44转动至制动盘2的上方使用，使得通过一个第二电机52可以带动四个不同的打磨辊44转动，对不同的制动盘2进行打磨。

第二实施例

请结合参阅图6，基于本申请的第一实施例提供的一种基于具有防护结构的轮装制动盘生产用打磨装置，本申请的第二实施例提出另一种基于具有防护结构的轮装制动盘生产用打磨装置。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。

具体的，本申请的第二实施例提供的基于具有防护结构的轮装制动盘生产用打磨装置的不同之处在于，基于具有防护结构的轮装制动盘生产用打磨装置还包括

吸尘装置7，所述吸尘装置7固定于所述壳底座1的底部，所述吸尘装置7包括连通管71，所述连通管71的底部固定连接有集尘箱72，所述集尘箱72的一侧固定连接有吸尘风机73。

集尘箱72可以从外部打开，方便对集尘箱72内部的粉尘进行清理。

所述连通管71固定于所述底座1的底部且和所述凹槽61相连通，所述底座1的底部固定连接有两个用于为底座1提供支撑的支撑柱8。

通过支撑柱8可以提高底座1的高度。

所述集尘箱72内壁的一侧固定连接有用于防止集尘箱72内部的灰尘被吸入所述吸尘风机73的防尘滤网9。

通过防尘滤网9可以防止集尘箱72内部的灰尘进入到吸尘风机73。

与相关技术相比较，本发明提供的具有防护结构的轮装制动盘生产用打磨装置具有如下有益效果：

通过设置吸尘风机73可以将打磨辊44打磨制动盘2产生的粉尘吸入到集尘箱72的内部，避免粉尘造成空气质量降低，防止粉尘落入到双向螺纹杆62的螺纹之中影响到滑动螺纹块63的移动。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。