一种自动调节金属磨光厚度且避免金属变形的磨光装置
阅读说明：本技术 一种自动调节金属磨光厚度且避免金属变形的磨光装置 (Polishing device capable of automatically adjusting metal polishing thickness and avoiding metal deformation ) 是由 陈金灵 于 2021-08-16 设计创作，主要内容包括：本发明涉及五金机械技术领域,且公开了一种自动调节金属磨光厚度且避免金属变形的磨光装置,包括壳体,所述壳体的上下两侧均开设有滑槽,所述壳体的左右两侧传动连接有传动结构,所述传动结构靠近壳体竖向中心线的一侧固定安装有冷却液箱,所述冷却液箱的左右两侧开设有喷液孔。通过调整磨光钻机距离磨光金属的距离,从而实现自动调节金属的磨光厚度,使得金属的打磨更加的光滑,缩短了打磨的周期,提升了加工效率,使得磨光机器更加的智能制造化,通过齿轮啮合齿条发生移动,从而避免磨光金属时表面温度过高,造成金属表面变形,从而实现了金属磨光更加的光滑,更加符合金属加工的要求,提升了生产质量。(The invention relates to the technical field of hardware machinery, and discloses a polishing device capable of automatically adjusting metal polishing thickness and avoiding metal deformation. Polish the rig distance through the adjustment and polish the distance that the metal was polished, thereby realize the thickness of polishing of automatically regulated metal, make polishing more smooth of metal, the cycle of polishing has been shortened, machining efficiency has been promoted, make polishing machine more intelligent manufacturing, take place to remove through the gear engagement rack, thereby surface temperature is too high when avoiding polishing the metal, cause the metal surface to warp, thereby realized that the metal polishes more smooth, accord with metal machining's requirement more, production quality has been promoted.)
技术领域
本发明涉及五金机械技术领域，具体为一种自动调节金属磨光厚度且避免金属变形的磨光装置。
背景技术
五金机电产品需要不断的顺应市场发展规律变化，当前许多产品都竞争激烈，然而市场价格竞争严重，利润率低得极其可怜，高端模具利润高却需要依赖进口，但许多企业已经意识到了这点开始不断进行技术更新和产品创新研发，未来五金机电行业将会逐渐走向技术竞争而非价格竞争时代，例如目前金属的加工过程，不仅生产周期长，效率低，金属磨光的厚度也需要人工操控，造成磨光不精确，而且金属磨光过程中容易受温度过高的影响造成金属表面变形。
为解决上述问题，发明者提供了一种自动调节金属磨光厚度且避免金属变形的磨光装置，通过调整磨光钻机距离磨光金属的距离，从而实现自动调节金属的磨光厚度，使得金属的打磨更加的光滑，缩短了打磨的周期，提升了加工效率，使得磨光机器更加的智能制造化，通过齿轮啮合齿条发生移动，从而避免磨光金属时表面温度过高，造成金属表面变形，从而实现了金属磨光更加的光滑，更加符合金属加工的要求，提升了生产质量。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种自动调节金属磨光厚度且避免金属变形的磨光装置，具备自动调节磨光厚度，避免金属变形的优点，解决了金属变形，磨光不均匀的问题。
(二)技术方案
为实现上述自动调节磨光厚度，避免金属变形的目的，本发明提供如下技术方案：一种自动调节金属磨光厚度且避免金属变形的磨光装置，包括壳体，所述壳体的上下两侧均开设有滑槽，所述壳体的左右两侧传动连接有传动结构，所述传动结构靠近壳体竖向中心线的一侧固定安装有冷却液箱，所述冷却液箱的左右两侧开设有喷液孔，所述冷却液箱的内部转动安装有磨光钻机，所述磨光钻机远离冷却液箱的一端固定安装有感应器，所述磨光钻机的后端固定连接有啮合结构，所述壳体的中心固定安装有伸缩环，所述伸缩环上开设有限位槽，所述限位槽的内部弹性连接有伸缩杆。
优选的，所述传动结构包括电机、传动杆、传动轮一、传动轮二、弹簧杆一、弧形板，所述电机远离壳体内壁的一侧固定连接有传动杆，所述传动杆的外围固定安装有传动轮一，所述传动轮一靠近壳体竖向中心线的一侧传动连接有传动轮二，所述传动杆远离电机的一端固定安装有弹簧杆一，所述弹簧杆一远离壳体内壁的一端固定连接有弧形板。
优选的，所述电机固定安装在壳体的内壁上，且数量左右各两个，相互对称。
优选的，所述传动轮一与传动轮二通过固定带传动连接，所述弧形板上下两侧与滑槽滑动连接。
优选的，所述啮合结构包括齿轮、齿条、弹簧杆二，所述齿轮的左右两侧均啮合连接有齿条，所述齿条靠近弧形板的一端固定连接有弹簧杆二。
优选的，所述齿条的顶端与喷液孔相互匹配，所述冷却液箱的内部盛放有冷却液体。
优选的，所述磨光钻机的数量有四个，且上下左右相互对称，均指向伸缩环的中心位置，所述伸缩杆通过弹簧弹性连接在限位槽的内部。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种自动调节金属磨光厚度且避免金属变形的磨光装置，具备以下有益效果：
1、该自动调节金属磨光厚度且避免金属变形的磨光装置，通过磨光钻机顶端的内部固定安装有感应器，当需要磨光的金属被夹紧在伸缩环内部时，由于金属的表面并非是均匀的，所以感应器能够自动感应金属表面的距离，并将信号传输给电机，作用左右两侧的电机分别转动，然后通过传动杆作用传动轮一使得传动轮二带动弧形板移动，从而调整磨光钻机距离磨光金属的距离，磨光钻机的数量有四个，从而实现自动调节金属的磨光厚度，使得金属的打磨更加的光滑，缩短了打磨的周期，提升了加工效率，使得磨光机器更加的智能制造化。
2、该自动调节金属磨光厚度且避免金属变形的磨光装置，通过冷却液箱的内部转动安装有磨光钻机，当磨光钻机运行时，带动齿轮转动，齿轮啮合齿条发生移动，使得齿条的顶端解除对喷液孔的堵塞，将冷却液箱内的冷却液喷洒向磨光钻机与磨光金属上，从而避免磨光金属时表面温度过高，造成金属表面变形，从而实现了金属磨光更加的光滑，更加符合金属加工的要求，提升了生产质量。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明传动结构示意图；
图3为本发明啮合结构示意图；
图4为本发明伸缩环结构示意图。
图中：1、壳体；2、滑槽；3、传动结构；31、电机；32、传动杆；33、传动轮一；34、传动轮二；35、弹簧杆一；36、弧形板；4、冷却液箱；5、喷液孔；6、磨光钻机；7、感应器；8、啮合结构；81、齿轮；82、齿条；83、弹簧杆二；9、伸缩环；10、限位槽；11、伸缩杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
请参阅图1、2和4，一种自动调节金属磨光厚度且避免金属变形的磨光装置，包括壳体1，壳体1的上下两侧均开设有滑槽2，壳体1的左右两侧传动连接有传动结构3，传动结构3包括电机31、传动杆32、传动轮一33、传动轮二34、弹簧杆一35、弧形板36，电机31远离壳体1内壁的一侧固定连接有传动杆32，电机31固定安装在壳体1的内壁上，且数量左右各两个，相互对称，传动杆32的外围固定安装有传动轮一33，传动轮一33与传动轮二34通过固定带传动连接，弧形板36上下两侧与滑槽2滑动连接，传动轮一33靠近壳体1竖向中心线的一侧传动连接有传动轮二34，传动杆32远离电机31的一端固定安装有弹簧杆一35，弹簧杆一35远离壳体1内壁的一端固定连接有弧形板36，传动结构3靠近壳体1竖向中心线的一侧固定安装有冷却液箱4，冷却液箱4的左右两侧开设有喷液孔5，冷却液箱4的内部转动安装有磨光钻机6，磨光钻机6的数量有四个，且上下左右相互对称，均指向伸缩环9的中心位置，伸缩杆11通过弹簧弹性连接在限位槽10的内部，磨光钻机6远离冷却液箱4的一端固定安装有感应器7，磨光钻机6的后端固定连接有啮合结构8，壳体1的中心固定安装有伸缩环9，伸缩环9上开设有限位槽10，限位槽10的内部弹性连接有伸缩杆11，从而实现了自动调节金属磨光厚度的功能。
实施例二：
请参阅图1、3和4，一种自动调节金属磨光厚度且避免金属变形的磨光装置，包括壳体1，壳体1的上下两侧均开设有滑槽2，壳体1的左右两侧传动连接有传动结构3，传动结构3靠近壳体1竖向中心线的一侧固定安装有冷却液箱4，冷却液箱4的左右两侧开设有喷液孔5，冷却液箱4的内部转动安装有磨光钻机6，磨光钻机6远离冷却液箱4的一端固定安装有感应器7，磨光钻机6的后端固定连接有啮合结构8，啮合结构8包括齿轮81、齿条82、弹簧杆二83，齿轮81的左右两侧均啮合连接有齿条82，齿条82的顶端与喷液孔5相互匹配，冷却液箱4的内部盛放有冷却液体，齿条82靠近弧形板36的一端固定连接有弹簧杆二83，壳体1的中心固定安装有伸缩环9，伸缩环9上开设有限位槽10，限位槽10的内部弹性连接有伸缩杆11，从而实现了避免了磨光温度过高，金属变形的功能。
实施例三：
请参阅图1-4，一种自动调节金属磨光厚度且避免金属变形的磨光装置，包括壳体1，壳体1的上下两侧均开设有滑槽2，壳体1的左右两侧传动连接有传动结构3，传动结构3包括电机31、传动杆32、传动轮一33、传动轮二34、弹簧杆一35、弧形板36，电机31远离壳体1内壁的一侧固定连接有传动杆32，电机31固定安装在壳体1的内壁上，且数量左右各两个，相互对称，传动杆32的外围固定安装有传动轮一33，传动轮一33与传动轮二34通过固定带传动连接，弧形板36上下两侧与滑槽2滑动连接，传动轮一33靠近壳体1竖向中心线的一侧传动连接有传动轮二34，传动杆32远离电机31的一端固定安装有弹簧杆一35，弹簧杆一35远离壳体1内壁的一端固定连接有弧形板36，传动结构3靠近壳体1竖向中心线的一侧固定安装有冷却液箱4，冷却液箱4的左右两侧开设有喷液孔5，冷却液箱4的内部转动安装有磨光钻机6，磨光钻机6的数量有四个，且上下左右相互对称，均指向伸缩环9的中心位置，伸缩杆11通过弹簧弹性连接在限位槽10的内部，磨光钻机6远离冷却液箱4的一端固定安装有感应器7，磨光钻机6的后端固定连接有啮合结构8，啮合结构8包括齿轮81、齿条82、弹簧杆二83，齿轮81的左右两侧均啮合连接有齿条82，齿条82的顶端与喷液孔5相互匹配，冷却液箱4的内部盛放有冷却液体，齿条82靠近弧形板36的一端固定连接有弹簧杆二83，壳体1的中心固定安装有伸缩环9，伸缩环9上开设有限位槽10，限位槽10的内部弹性连接有伸缩杆11，从而实现了自动调节金属磨光厚度的功能。
工作原理:通过磨光钻机6顶端的内部固定安装有感应器7，当需要磨光的金属被夹紧在伸缩环9内部时，由于金属的表面并非是均匀的，所以感应器7能够自动感应金属表面的距离，并将信号传输给电机31，作用左右两侧的电机31分别转动，然后通过传动杆32作用传动轮一33使得传动轮二34带动弧形板36移动，从而调整磨光钻机6距离磨光金属的距离，磨光钻机6的数量有四个，从而实现自动调节金属的磨光厚度，使得金属的打磨更加的光滑，缩短了打磨的周期，提升了加工效率，使得磨光机器更加的智能制造化，通过冷却液箱4的内部转动安装有磨光钻机6，当磨光钻机6运行时，带动齿轮81转动，齿轮81啮合齿条82发生移动，使得齿条82的顶端解除对喷液孔5的堵塞，将冷却液箱4内的冷却液喷洒向磨光钻机6与磨光金属上，从而避免磨光金属时表面温度过高，造成金属表面变形，从而实现了金属磨光更加的光滑，更加符合金属加工的要求，提升了生产质量。
综上所述，该自动调节金属磨光厚度且避免金属变形的磨光装置，通过磨光钻机6顶端的内部固定安装有感应器7，当需要磨光的金属被夹紧在伸缩环9内部时，由于金属的表面并非是均匀的，所以感应器7能够自动感应金属表面的距离，并将信号传输给电机31，作用左右两侧的电机31分别转动，然后通过传动杆32作用传动轮一33使得传动轮二34带动弧形板36移动，从而调整磨光钻机6距离磨光金属的距离，磨光钻机6的数量有四个，从而实现自动调节金属的磨光厚度，使得金属的打磨更加的光滑，缩短了打磨的周期，提升了加工效率，使得磨光机器更加的智能制造化。
该自动调节金属磨光厚度且避免金属变形的磨光装置，通过冷却液箱4的内部转动安装有磨光钻机6，当磨光钻机6运行时，带动齿轮81转动，齿轮81啮合齿条82发生移动，使得齿条82的顶端解除对喷液孔5的堵塞，将冷却液箱4内的冷却液喷洒向磨光钻机6与磨光金属上，从而避免磨光金属时表面温度过高，造成金属表面变形，从而实现了金属磨光更加的光滑，更加符合金属加工的要求，提升了生产质量。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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