具体实施方式

下面将结合本发明的附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例提供一种FPC流转本，用于FPC在生产工艺之间安全流转运输，请参考图1、图2，FPC流转本包括从上向下依次叠放并装订成册的表层板、若干个隔层板、底层板和底层外壳板。

具体地，将表层板、隔层板、底层板和底层外壳板装订成册，相较于现有技术直接取用隔离纸进行隔离，具有使FPC不易受污染、稳定、安全存放运输的优点。在装订时，一方面要考虑其结实稳定性，另一方面因为要夹放FPC产品，也要考虑其夹放的松紧度和安全性，还需考虑夹装FPC的数量容量，装订的方式优选采用蝴蝶装订为佳，蝴蝶装大约出现在唐代后期，盛行于宋朝，是把书页依照中缝，将印有文字的一面朝里、对折起来，再以中缝为准，将全书各页对齐，用浆糊粘附在另一包装纸上，最后裁齐成册的装订形式。本发明采用蝴蝶装的优势是装订后坚硬结实，同时不受书页多的影响，适合夹装FPC所需要的结实度和容纳量。

隔层板用于将FPC放置在两个隔层板之间，隔层板正面的两个相邻边缘附近分别设置有若干个距边缘等距且间隔排列的突起。

具体地，将FPC夹装在隔层板之间后，在运输过程中易移动、滑动，因此在隔层板页面的边缘上设置突起，能固定住FPC阻止其滑动。突起的设置可以设置在纸的其中一个边缘，也可以设置在两个、三个或四个边缘，不设置突起具有对FPC不同尺寸产口更好的兼容性，四面都设置则能更好的防止FPC滑动，综合考虑对FPC单板或拼板尺寸的兼容性和固定性，优选将突起设置在两个相邻边缘附近。另外，突起的数量可以根据需要设置，优选地，每一个边缘的突起数量不少于2个。

请参考图3，突起为无底空心腔体，从而在隔层板背面形成可与下一隔层板相同位置的突起嵌套的钟形凹陷。

具体地，将FPC夹装后，若突起太高，则FPC放置在隔层板之间相对较松，易滑动，本发明设置突起为无底空心的钟形结构，则其凹陷正好可以嵌套下一页隔离纸相同位置的突起，从而减少因突起产生的两个页面之间的空隙，同时又不会因无突起两个页面夹的过紧而压伤FPC。无底空心突起的设置可以是直接在隔离纸上挤压出突起形成，也可以是在隔离纸上先穿洞，在将钟形结构的突起塞住洞而形成。优选直接在隔离纸上挤压形成钟形结构的空心无底突起，这样材质保持一致，生产简单方便。

进一步地，突起外部表面及其凹陷内部表面涂敷磁性层。

具体地，在使用机械设备自动取放运输FPC的场景中，可以在突起外部表面及其凹陷内部表面涂敷磁性层，这样机器设备可以自动吸附磁性层从而引导隔层板自动翻页到需要的位置，方便取放FPC，取放FPC的具体工作过程可以为：在放置FPC时，首先翻开FPC流转本的底层板，机械设备吸附翻页最后一页隔层板叠放到底层板上，将一片FPC放置在最后一页隔层板上合适的位置(可以由突起稳定的抵住)，再吸附翻页倒数第二页隔层板叠放到刚放置了FPC的隔层板上，此时倒数第二页隔层板背面的凹陷和最后一页隔层板正面的突起嵌套，从而更好地固定住第一片的FPC，然后机械设备再去吸引翻页倒数三页隔层板，依此类推……；在取出FPC时，首先翻开FPC流转本的表层板，机械设备自动吸附翻开第一页隔层板，取出放置在第一、二页隔层板之间的FPC，机械设备再吸附翻开第二页隔层板，取出放置在第二、三页隔层棉胎之间的FPC，依此类推……，从而完成机器设备自动吸附翻页，提高操作效率。

进一步地，隔层板的数量为100个。

具体地，隔层板的数量可以根据需要设定选定50、100、200等等。若设置的太少则效率低，若设置的过多则影响稳定程度。优选地，本发明中，隔层板的数量设置为100个较为适中，也方便计数统计。

请参考图4，隔层板的侧边延伸出拉手，所述拉手的正反表面涂敷磁性层。

具体地，在一些生产场景中，因人工进行FPC取放，此时在隔层板上延伸出拉手，方便操作人员通过拉手进行翻页快速取放操作。在一些生产场景中，部分采用机械设备进行自动操作，因此在拉手的正反面上涂敷磁性层，机械设备能自动吸附翻页。需要说明的事，若在有拉手的隔层板上涂敷磁性层方便机械设备自动吸附翻页，比在突起的内外表面涂敷磁性层进行吸附翻页对FPC产品的保护性更好，减少了突起上的磁性层涂敷不均匀对FPC产品可能产生的划伤。

请参考图5，表层板的上表面外侧边缘和底层外壳板的下表面外侧边缘延伸处设置有可互相吸附的磁性搭扣。

具体地，当FPC产品夹装进FPC流转本后，有时需要保存的时间较长或是流转的距离较长，在此期间FPC流转本可能会有粉尘或是风吹开隔离纸等等从而污染到FPC，在本发明中，通过在FPC流转本的表层板和底板外层之间设置互相吸附的磁性搭扣，能使FPC流转本闭合的较好，从而很好的避免长时间存放或流转受到的不良环境污染。

进一步地，隔层板为A4纸大小的无硫纸制作。

具体地，隔层板的尺寸可以根据生产的实际需要设定，选用A4纸大小可以适应大部分的FPC单板或拼板，兼容度较好。选用无硫纸做为隔层板，有以下三个特点，一是无硫纸不含硫，不会与FPC表面的沉银层发生反应，使用无硫纸隔离FPC板，能够有效减少银与硫的接触；二是无硫纸还可起到隔离作用，避免沉银层下面的铜层与空气中的氧发生反应；三是无硫纸拥有耐受高温的属性，可以耐受180摄氏度左右的高温，另外，无硫纸还具有较好的防滑性能，是做为FPC隔层纸的良品材料。

进一步地，表层板和底层外壳板为牛皮纸制作。表层板和底层外壳板的尺寸相同，其长和宽略大于所述隔层板的长和宽。

具体地，选用牛皮纸做为表层板和底层外壳板，抗撕裂强度、具有很高的拉力，牛皮纸的主要的质量特点是柔韧结实，能承受较大拉力和压力不破裂，支撑性能很好；另外，牛皮纸的性能决牛皮纸可回收并多次利用，再生环保，且价格并不高，节约成本。表层板和底层外壳板的尺寸略大于隔层板的尺寸，能更好的将隔层板容纳其间，在夹装较多片的FPC时，也能很好的容纳保护。

进一步地，底层板为FR4制作。

具体地，FR4具有耐火性，它不吸收水，在干燥或潮湿的环境中保持较高的机械负载和良好的绝缘能力，在底层板设置FR4材质，能更好的承载多片FPC板及保护FPC不受外界环境的不良影响。

需要说明的是，本发明技术方案公开的FPC流转本，除了在FPC生产工艺过程中进行流转运输外，因其保护性能好，同时成本低廉且能回收多次使用，也适用于在FPC板出货运输到下游厂商的过程中使用。

以上对本发明实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书不应理解为对本发明的限制。