具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

如图1-图15所示，本发明的中封机用水平纠偏储料结构，包括固定架1和设置于固定架1上的储料架2，储料架2上依次设置有放料辊30、储料机构和出料辊3，放料辊30用于放置膜料卷且连接有驱动其绕自身轴心线转动的放料驱动器31；出料辊3的辊面一端紧邻设置有朝向其辊面的模拟量光电传感器4，模拟量光电传感器4为CCD光电传感器；固定架1上设置有驱动储料架2沿平行于出料辊3长度方向移动的平移组件5；固定架1上设置有放料控制器46和纠偏控制器55。

该储料结构使用时，膜料32放置于放料辊30上，通过储料机构将膜料32存储；启动放料控制器46和纠偏控制器55后，放料驱动器31驱动放料辊30绕其轴心线转动，将膜料32通过储料机构后从出料辊3排出，在排出时，由模拟量光电传感器4检测膜料32的输出位置，模拟量光电传感器4采用CCD光电传感器，使其能够将光信号转为电信号，通过模数转换器芯片转换成数字信号，数字信号经过压缩后由存储器进行保持，并将数据传递给装置的处理器，通过处理器的处理手段，获取连续的输出图像，实现对膜料32输出位置的高精度连续检测，而后装置控制器操作平移组件，驱动储料架2沿平行于出料辊3的长度方向进行单方向的移动，调整膜料32的出料位置直至达到预定位置，如此，通过CCD光电传感器输出连续的测量信号，方便装置控制平移组件驱动储料架2进行连续的单方向运动，对膜料32的出料位置进行纠偏，不仅保证了设备的纠偏精度，而且避免了反复驱动储料架2移动造成的设备磨损，缩短设备使用寿命，并且由于避免了纠偏过度，从而便于快速达到纠偏位置，提高纠偏效率并通过避免短储料架2反复移动进行调整，缩短了储料架2的移动路径，进而节省了能耗，实现了节能。

如图7所示，固定架1包括水平设置的撑板1b，撑板1b的两侧上方固定有下侧板1a，下侧板1a的出料侧固定有立柱1c，立柱1c的顶端固定有调节座1d，两个调节座1d之间设置有导轨6，导轨6沿平行于出料辊3的轴心线方向延伸；模拟量光电传感器4沿平行于出料辊3的轴心线方向滑动设置于导轨6上，模拟量光电传感器4和导轨6之间设置有用于将模拟量光电传感器4锁紧于导轨6上的锁紧组件。

固定架1采用上述结构后，固定连接有导轨6，方便模拟量光电传感器4顺着导轨6滑动，调整模拟量光电传感器4的位置，从而控制其检测位置，保证其精确对准出料辊3的一端，而后利用锁紧组件将模拟量光电传感器4锁紧于导轨6上，从而防止设备运行过程中，模拟量光电传感器4位置发生偏移滑动而影响其检测精度。

如图12和图13所示，模拟量光电传感器4通过安装架10连接有滑块7，滑块7沿导轨6长度方向的横截面为U形，U形截面的开口向下，滑块7的其中一个侧壁上设置有锁紧通孔7-1，锁紧组件包括与锁紧通孔7-1螺纹配合的锁紧螺杆8，滑块7的两内侧壁与导轨6的两侧壁相贴合。

将锁紧螺杆8旋松，使其脱离导轨6，滑块7可顺着导轨6滑动，通过安装架10带动模拟量光电传感器4移动，调整其检测位置，而后将锁紧螺杆8旋紧，使其抵接于导轨6上，配合滑块7另一处的侧壁，使得滑块7锁紧固定于导轨6上，从而实现了将其锁紧于导轨6上的功能。

滑块7的顶壁上设置有调节通孔7-2，调节通孔7-2螺纹配合有调节螺杆9，调节螺杆9的底端抵接于导轨6上。采用上述结构后，转动调节螺杆9，由于调节螺杆9抵接于导轨6上，其高度位置不变，使得滑块7沿着铅垂方向进行升降移动，通过安装架10带动模拟量光电传感器4进行升降移动，调整模拟量光电传感器4的高度位置，以便其检测端精确对准出料辊3的一端，如此有利于提高检测精度。

模拟量光电传感器4沿垂直于出料辊3的轴心线方向滑动设置于滑块7上，模拟量光电传感器4和滑块7之间设置有用于将模拟量光电传感器4锁定于滑块7上的锁定组件；安装架10上设置有条形孔10-1，条形孔10-1沿垂直于出料辊3的轴心线方向延伸，滑块7的顶部设置有固定孔7-3，锁定组件包括穿设于条形孔10-1内的锁定螺栓11，锁定螺栓11设置于固定孔7-3的内侧。

采用上述结构后，将锁定螺栓11旋松后，模拟量传感器4可通过安装架10沿着条形孔10-1的长度方向移动，从而方便调整模拟量传感器4即CCD光电传感器与出料辊3之间的距离，实现精准对焦，保证对出料辊3的端部的高清度图像采集，提高检测精度，以便实现精准的纠偏；在调节完毕后，将锁定螺栓11旋紧，从而固定模拟量光电传感器4的位置，防止检测过程中发生偏移晃动，导致检测精度降低。

导轨6沿其长度方向滑动设置于固定架1上，导轨6和固定架1之间设置有用于导轨6固定于固定架1上的固定组件；调节座1d上设置有支撑通孔1-1，导轨6滑动且穿设于支撑通孔1-1内，固定组件包括固定螺栓12，固定架1上设置有与支撑通孔1-1连通的固定通孔1-2，固定通孔1-2与固定螺栓12螺纹配合；导轨6与固定螺栓12相邻的一端设置有操作把手13，操作把手13通过连接板61与导轨6连接，操作把手13固定连接有导向杆14，导向杆14沿平行于导轨6的长度方向延伸，固定架1上设置有导向孔1-3，导向杆14通过导向孔1-3与固定架1滑动配合。

将固定螺栓12旋松使其脱离导轨6后，通过操作把手13方便带动导轨6在支撑通孔1-1内滑动，利用导向杆14穿设且滑动于导向孔1-3内，实现了导轨6的平稳滑动，进而改变模拟量光电传感器4的检测位置，使其精确对准出料辊3的一端，提高检测精度；在调整完毕后，旋紧固定螺栓12，使其抵接于导轨6上，从而固定了导轨6的位置，进而固定模拟量光电传感器4的位置。

如图9和图10所示，储料架2包括水平设置于撑板1b正上方的底板2b，底板2b的两侧上方固定有上侧板2a，两个上侧板2a一一对应设置于两个下侧板1a的正上方；底板2b的两侧下方固定有沿其长度方向延伸的下方钢2e;底板2b的下方还固定有纠偏块2c和加强板2d，纠偏块2c通过加强板2d与其中一侧的下方钢2e固定连接。

如图7和图10所示，平移组件5设置于撑板1b和底板2b之间，包括沿出料辊3轴心线方向依次分布的电机5a、推动器主体5b、驱动杆5c、关节轴承5e和连接座5f,其中电机5a和推动器主体5b通过下支座5d固定于撑板1b的上方，连接座5f与纠偏块2c固定连接。

平移组件5中，通过下支座5d将电机5a和推动器主体5b固定于撑板1b上，平移组件5运行时，电机5a启动，作用于推动器主体5b上，带动驱动杆5c沿其长度方向上进行移动，通过关节轴承5e和连接座5f将位移信号传递给纠偏块2c，从而促使储料架2沿着平行于出料辊3轴心线的方向进行移动，对膜料32的出料位置进行纠偏。

如图7和图9所示，固定架1和储料架2之间设置有导向组件，导向组件设置有四个，分设于撑板1b的四角处；导向组件包括固定于下侧板1a上的导套16和与导套16滑动配合的导轴15，导轴15的两端通过固定座17固定于底板2b的下方。

利用导向组件中滑动配合的导轴15和导套16以便实现平移组件运行时，储料架2沿着平行于出料辊3轴心线方向的平稳移动；导向组件共设置四个，分设于撑板1b的四角处，进一步保证了储料架2的平稳移动，从而有利于提高纠偏精度。

如图8所示，下侧板1a的外侧固定设置有滚轮51和支撑螺套54，支撑螺套54螺纹配合有支撑螺杆52，支撑螺杆52的底端固定有支撑底盘53。通过转动支撑螺杆52，可调节支撑底盘53的高度，当支撑底盘53高于滚轮51的底部位置后，滚轮51与地面接触，方便设备移动，当支撑底盘53低于滚轮51的底部位置后，滚轮51脱离地面，而支撑底盘53与地面接触，对固定架1进行支撑，从而将整个设备固定于地面1上。

如图3、图6和图11所示，储料机构包括正向逆转辊18、反向逆转辊19、设置于正向逆转辊18和反向逆转辊19之间的六个储料辊组20，正向逆转辊18和反向逆转辊19均绕自身轴心线转动设置于两个上侧板2a之间；储料辊组20包括从上而下依次设置且沿垂直于出料辊3轴心线方向分布的正向外辊21、反向内辊22、正向内辊23和反向外辊24；正向外辊21和反向外辊24的辊径相同，反向内辊22和正向内辊23的辊径相同，正向外辊21和反向外辊24的辊径大于反向内辊22和正向内辊23的辊径；正向外辊21和反向内辊22为成对的储料上辊组25，正向内辊23和方向外辊为成对的储料下辊组26，储料架2上设置有用于调节储料上辊组25和储料下辊组26间距的调距组件。

储料机构在储料时，放料辊30上的膜料32首先按图4所示，由右至左，依次通过各储料辊组20的正向外辊21和正向内辊23，而后通过正向逆转辊18调整传输方向，使得膜料32如图4所示由左至右进行传输，依次通过各储料滚组20的反向外辊24和反向内辊22，而后通过方向逆转辊19调整膜料32的传输方向，使其恢复至由右至左，方便通过出料辊3导出。膜料32采用上述方式进行传输后，由于其传输路径多次进行迂回、弯折，从而延长了传输路径的长度，从而增加了膜料32的存储量。当放料辊30上需要换卷时，通过调距组件缩小储料上辊组25和储料下辊组26之间的间距，将存储在储料机构中的膜料32放出，避免换卷时需要停机，停机等待换卷过程中由于热辐射等原因，在后续工序中的膜料会变形导致报废，使得再次开机制袋时需要丢弃。因此，采用上述设计的结构，不仅能够减少原料的浪费，而且还可以提高工作效率。此外，对正向外辊21、反向内辊22、正向内辊23和反向外辊24进行限制，防止传输过程中，膜料32的不同部位之间产生接触磨损或者产生静电，如此保证了膜料32的安全存储和输送。

调距组件设置有两个，分别对应设置于储料架2的两个上侧板2a上，调距组件包括调节气缸27，调节气缸27的缸筒固定于上侧板2a上且沿铅垂方向设置，调节气缸27的活塞杆固定连接有调节块28，调节块28上固定设置有浮动辊座29，各储料下辊组26中的正向内辊23和反向外辊24均绕自身轴心线转动设置于浮动辊座29上，各储料上辊组25的正向外辊21和反向内辊22均绕自身轴心线转动设置于上侧板2a上。

通过采用上述设计，调节气缸27启动，通过其活塞杆带动调节块28移动，调整浮动辊座29的高度位置，从而改变了上辊组25和储料下辊组26的间距，方便放料辊30换卷不停机，提高了工作效率，并减少了材料的浪费。

如图2、图3、图6和图11所示，两个上侧板2a上均转动设置有同步带47，同步带47的内侧顶端设置有上同步轮48，内侧底端设置有下同步轮49，上同步轮48和下同步轮48分别绕自身轴心线转动设置于上侧板2a上，两个上同步轮48之间通过同心轴50固定连接；调节块28与同步带47的其中一侧固定连接；底板2b的上方固定有朝向浮动辊座29的位移传感器56。

通过采用上述设计，当调节气缸27驱动调节块28升降移动时，带动同步带47转动，利用同心轴50保证两个上同步轮48之间的同步转动，使得储料架2两侧的浮动辊座29的升降位移一致，利用位移传感器56检测浮动辊座29的位移变化，从而确定其高度位置，保证储料时膜料23在各储料辊组20之间的稳定张力，避免储料下辊组26和储料上辊组25间距过快导致对膜料32形成冲击从而损坏膜料27。

如图4和图14所示，储料机构和放料辊30之间设置有上料机构，上料机构包括前摆气缸34，其缸筒34绕垂直于出料辊3轴心线方向转动设置于上侧板2a上，活塞杆与前摆臂33铰接，前摆臂33绕垂直于出料辊3轴心线方向转动设置于上侧板2a上，前摆臂33上设置有多个前摆辊35，上侧板2a上还设置有多个与前摆辊35一一对应的固定前辊36，前摆辊35和固定前辊36与储料机构相邻的一侧设置有前压轴39和牵引前辊37，前压轴39上固定套设有与牵引前辊37贴合的前压辊40，上侧板2a上设置有牵引前驱动器38，牵引前驱动器38驱动牵引前辊37绕其自身轴心线转动设置。

通过采用上述结构，利用上料结构能够减轻储料机构的存储压力，放料辊32上的膜料在通过储料结构前，先依次通过交错的固定前辊36和前摆辊35，而后从牵引前辊37和前压辊40之间通过，进入储料机构中，利用牵引前驱动器38带动膜料32运动进行传输，通过前摆气缸34能够带动前摆臂33转动，调整固定前辊36和前摆辊35之间的距离，从而改变膜料32的传输压力，保证膜料32的稳定传输，并避免膜料32张力过大而损坏。

如图5和图15所示，储料机构和出料辊3之间设置有出料机构，出料机构包括后摆气缸43，后摆气缸43绕垂直于出料辊3轴心线方向转动设置于上侧板2a上，活塞杆连接有后摆臂57，后摆臂57绕垂直于出料辊3轴心线方向转动设置于上侧板2a上，后摆臂57上设置有多个后摆辊57，上侧板2a上还设置有多个与后摆辊57一一对应的固定后辊42，后摆辊41和固定后辊42与出料辊3相邻的一侧设置有后压轴58和牵引后辊44，后压轴58上固定套设有与牵引后辊44贴合的后压辊59，上侧板2a上设置有牵引后驱动器45，牵引后驱动器45驱动牵引后辊44绕其自身轴心线转动设置。

膜料32从储料机构导出后，首先通过后压辊59和牵引后辊44之间，由牵引后驱动器45驱动牵引后辊44转动，进而带动膜料32传输，保证膜料32在储料机构的进料侧和出料侧的传输压力一致，避免出现压力差导致传输之后或者膜料32过度张紧而损坏；而后通过各个后摆辊41和固定后辊42，利用后摆气缸43驱动后摆臂57转动，调整后摆辊41和固定后辊42之间的间距，从而调整膜料32的传输压力，使其稳定通过出料辊3排出，避免传输过程中膜料32过度张紧损坏。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。