阅读说明：本技术 一种用于工业加工的防滴溅灌装装置 (A antidrip filling device that spatters for industrial processing ) 是由 张�杰 于 2021-07-27 设计创作，主要内容包括：本发明涉及高端装备制造技术领域,且公开了一种用于工业加工的防滴溅灌装装置,包括矩形安装框,安装框左右两侧对称设置有主灌装管,主灌装管滑动安装在安装框上,主灌装管前端固定安装有副灌装管,副灌装管前端转动安装有滴灌管,安装框同侧的两个主灌装管之间连接有安装架,安装架上安装有距离调节机构,安装架前端固定安装有抬升装置,驱动杆滑动连接抬升装置,主灌装管外侧转动连接有第一连接杆,第一连接杆另一端转动连接第一滑块一侧,第一滑块固定安装在安装框内侧壁的第一滑轨中,第一滑块另一侧转动安装有第二连接杆,第二连接杆另一端转动安装在丝杆机构上。本发明能够有效防止滴灌管液体滴溅,且方便调整滴灌管之间的距离位置。(The invention relates to the technical field of high-end equipment manufacturing, and discloses an anti-drip filling device for industrial processing, which comprises a rectangular mounting frame, wherein main filling pipes are symmetrically arranged on the left side and the right side of the mounting frame, the main filling pipes are slidably mounted on the mounting frame, auxiliary filling pipes are fixedly mounted at the front ends of the main filling pipes, drip irrigation pipes are rotatably mounted at the front ends of the auxiliary filling pipes, a mounting frame is connected between the two main filling pipes on the same side of the mounting frame, a distance adjusting mechanism is mounted on the mounting frame, a lifting device is fixedly mounted at the front end of the mounting frame, a driving rod is slidably connected with the lifting device, a first connecting rod is rotatably connected to the outer side of each main filling pipe, the other end of the first connecting rod is rotatably connected to one side of a first sliding block, the first sliding block is fixedly mounted in a first sliding rail on the inner side wall of the mounting frame, the other side of the first sliding block is rotatably provided with a second connecting rod, and the other end of the second connecting rod is rotatably arranged on the screw rod mechanism. The drip irrigation pipe structure can effectively prevent liquid of the drip irrigation pipe from splashing and conveniently adjust the distance position between the drip irrigation pipes.)

一种用于工业加工的防滴溅灌装装置

技术领域

本发明涉及高端装备制造技术领域，具体为一种用于工业加工的防滴溅灌装装置。

背景技术

灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机,颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线；

传统的液体灌装装置在完成灌装时，滴灌管的管口大多都有液体残留，残留在滴灌管管口的液体容易从滴灌管上滴溅下来，污染工作环境，且传统的滴灌管之间的位置大多不方便调整，难以对不同型号的灌装瓶进行灌装操作。

针对上述问题，本发明提出一种用于工业加工的防滴溅灌装装置，具有自动化程度高，能够有效防止滴灌管管口残留液体滴溅、方便调整滴灌管之间的位置等优点。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于工业加工的防滴溅灌装装置，具备有效防止滴灌管管口残留液体滴溅、方便调整滴灌管之间的位置等优点，解决了传统滴灌装置滴灌管管口液体滴溅、滴灌管之间位置固定不便调节等问题。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种用于工业加工的防滴溅灌装装置，包括矩形安装框，安装框左右两侧对称设置有主灌装管，主灌装管滑动安装在安装框上，主灌装管前端固定安装有副灌装管，副灌装管前端转动安装有滴灌管，滴灌管呈“L”型结构，滴灌管上安装有吸液机构，滴灌管上固定安装有从动齿轮，安装框上端对称滑动安装有驱动杆，驱动杆与从动齿轮相互啮合，驱动杆一端下方安装有驱动装置，安装框同侧的两个主灌装管之间连接有安装架，安装架上安装有距离调节机构，安装架前端固定安装有抬升装置，驱动杆滑动连接抬升装置，主灌装管外侧转动连接有第一连接杆，第一连接杆另一端转动连接第一滑块一侧，第一滑块固定安装在安装框内侧壁的第一滑轨中，第一滑块另一侧转动安装有第二连接杆，第二连接杆另一端转动安装在丝杆机构上。

优选的，所述吸液机构包括吸液环，吸液环安装在滴灌管的管口内侧，吸液环一侧连接吸液管，吸液环内侧均匀分布有吸液孔，通过吸液环将滴灌管的管口处的液体吸取，有效防止残留在滴灌管管口的液体滴溅。

优选的，所述驱动装置包括第一电机，第一电机固定安装在安装框上端外侧壁，第一电机传动连接驱动辊，驱动辊与驱动杆啮合，第一电机工作带动驱动辊转动，进而驱动驱动杆移动，驱动杆作用于滴灌管上的从动齿轮带动滴灌管转动180度，有效防止滴灌管中的液体流出。

优选的，所述安装架滑动安装在安装框两侧壁，安装架两侧对称安装有伸缩杆，伸缩杆另一端固定连接主灌装管。

优选的，所述距离调节机构包括固定套，固定套固定安装在安装架上，固定套中转动安装有螺纹杆，固定套一侧固定安装有第二电机，第二电机的驱动轮与螺纹杆传动连接，螺纹杆两端螺纹安装有连接块，连接块分别固定安装在主灌装管顶端，通过第二电机工作带动螺纹杆转动，螺纹杆转动带动连接块在螺纹杆上相互靠近或者远离，从而带动主滴灌管相互靠近或者远离，进而调整滴灌管之间的距离。

优选的，所述抬升装置包括固定杆，固定杆转动安装在安装架前端，固定杆前端固定安装有安装套，驱动杆滑动安装在安装套中，安装架前侧底端固定安装有支撑台，支撑台左侧固定安装有推杆电机，推杆电机的推杆前端连接第二滑块，第二滑块滑动安装在支撑台上的第二滑轨中，第二滑块上转动安装有第三连接杆，第三连接杆另一端转动安装在固定杆底端，在调整滴灌管之间的位置之前，首先推杆电机工作带动推杆移动，驱动第二滑块带动第二连接杆移动，进而驱动固定杆抬起，使得驱动杆离开从动齿轮和驱动辊，使得滴灌管能够顺利移动。

优选的，所述丝杆机构包括丝杆电机，丝杆电机固定在安装框顶端，丝杆电机的丝杆上对称螺纹安装有调节块，调节块两侧转动连接有第二连接杆，丝杆电机工作带动丝杆转动，使得丝杆上的调节块相互靠近或者远离，从而带动第二连接杆移动，第二连接杆驱动第一滑块和第一连接杆移动，第一连接杆驱动主滴灌管在安装框上滑动进而调整滴灌管的位置。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种用于工业加工的防滴溅灌装装置，具备以下有益效果：

1、该高端装备制造的防滴溅灌装装置，通过丝杆电机工作带动丝杆转动，使得丝杆上的调节块相互靠近或者远离，从而带动第二连接杆移动，第二连接杆驱动第一滑块和第一连接杆移动，第一连接杆驱动主滴灌管在安装框上滑动进而调整安装框不同侧的滴灌管之间的距离；

2、该高端装备制造的防滴溅灌装装置通过第二电机工作带动螺纹杆转动，螺纹杆转动带动连接块在螺纹杆上相互靠近或者远离，从而带动主滴灌管相互靠近或者远离，进而调整安装框同侧的滴灌管之间的距离；

3、该高端装备制造的防滴溅灌装装置通过吸液环将滴灌管的管口处的液体吸取，配合第一电机工作带动驱动辊转动，进而驱动驱动杆移动，驱动杆作用于滴灌管上的从动齿轮带动滴灌管转动180度，有效防止滴灌管中的液体流出滴溅。

附图说明

图1为本发明的俯视图；

图2为本发明图1中A处放大示意图；

图3为本发明的滴灌管示意图；

图4为本发明的抬升机构侧视图；

图中：1、安装框；2、主灌装管；3、副灌装管；4、滴灌管；5、吸液机构；6、从动齿轮；7、驱动杆；8、驱动装置；9、安装架；10、距离调节机构；11、抬升装置；12、调节块；13、第一连接杆；14、第一滑块；15、第一滑轨；16、第二连接杆；17、丝杆机构；18、吸液环；19、吸液管；20、吸液孔；21、第一电机；22、驱动辊；23、伸缩杆；24、固定套；25、螺纹杆；26、第二电机；27、驱动轮；28、连接块；29、固定杆；30、安装套；31、支撑台；32、推杆电机；33、推杆；34、第二滑块；35、第二滑轨；36、第三连接杆；37、丝杆电机；38、丝杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种用于工业加工的防滴溅灌装装置，包括矩形安装框1，安装框1左右两侧对称设置有主灌装管2，主灌装管2滑动安装在安装框1上，主灌装管2前端固定安装有副灌装管3，副灌装管3前端转动安装有滴灌管4，滴灌管4呈“L”型结构，滴灌管4上安装有吸液机构5，滴灌管4上固定安装有从动齿轮6，安装框1上端对称滑动安装有驱动杆7，驱动杆7与从动齿轮6相互啮合，驱动杆7一端下方安装有驱动装置8，安装框1同侧的两个主灌装管2之间连接有安装架9，安装架9上安装有距离调节机构10，安装架9前端固定安装有抬升装置11，驱动杆7滑动连接抬升装置11，主灌装管2外侧转动连接有第一连接杆13，第一连接杆13另一端转动连接第一滑块14一侧，第一滑块14固定安装在安装框1内侧壁的第一滑轨15中，第一滑块14另一侧转动安装有第二连接杆16，第二连接杆16另一端转动安装在丝杆机构17上。

进一步的，所述吸液机构5包括吸液环18，吸液环18安装在滴灌管4的管口内侧，吸液环18一侧连接吸液管19，吸液环18内侧均匀分布有吸液孔20。

进一步的，所述驱动装置8包括第一电机21，第一电机21固定安装在安装框1上端外侧壁，第一电机21传动连接驱动辊22，驱动辊22与驱动杆7啮合。

进一步的，所述安装架9滑动安装在安装框1两侧壁，安装架9两侧对称安装有伸缩杆23，伸缩杆23另一端固定连接主灌装管2。

进一步的，所述距离调节机构10包括固定套24，固定套24固定安装在安装架9上，固定套24中转动安装有螺纹杆25，固定套24一侧固定安装有第二电机26，第二电机26的驱动轮27与螺纹杆25传动连接，螺纹杆25两端螺纹安装有连接块28，连接块28分别固定安装在主灌装管2顶端。

进一步的，所述抬升装置11包括固定杆29，固定杆29转动安装在安装架9前端，固定杆29前端固定安装有安装套30，驱动杆7滑动安装在安装套30中，安装架9前侧底端固定安装有支撑台31，支撑台31左侧固定安装有推杆电机32，推杆电机32的推杆33前端连接第二滑块34，第二滑块34滑动安装在支撑台31上的第二滑轨35中，第二滑块34上转动安装有第三连接杆36，第三连接杆36另一端转动安装在固定杆29底端。

进一步的，所述丝杆机构17包括丝杆电机37，丝杆电机37固定在安装框1顶端，丝杆电机37的丝杆38上对称螺纹安装有调节块12，调节块12两侧转动连接有第二连接杆16。

工作原理：

工作时，传送带将灌装瓶传送到滴灌管4底端，滴灌管4上的阀门打开进行滴灌工作，完成滴灌工作后，阀门关闭，同时设置在滴灌管4的管口处的吸液机构5工作，通过吸液环18将滴灌管4的管口处的液体吸取，同时配合驱动装置8中的第一电机21工作带动驱动辊22转动，进而驱动驱动杆7移动，驱动杆7作用于滴灌管4上的从动齿轮6带动滴灌管4转动180度，使得滴灌管4的管口朝上，两相配合从而有效防止滴灌管4中的液体流出，待下一轮灌装瓶移动到滴灌管4底端时，驱动装置8将滴灌管4的管口重新转回朝下进行滴灌；

需要调整安装框1不同侧的滴灌管4之间的距离时，首先抬升装置11中的推杆电机32工作带动推杆33移动，驱动第二滑块34带动第二连接杆16移动，进而驱动固定杆29抬起，使得驱动杆7离开从动齿轮6和驱动辊22，使得滴灌管4能够顺利移动，接着丝杆机构17中的丝杆电机37工作带动丝杆38转动，使得丝杆38上的调节块12相互靠近或者远离，从而带动第二连接杆16移动，第二连接杆16驱动第一滑块14和第一连接杆13移动，第一连接杆13驱动主滴灌管4在安装框1上滑动进而调整安装框1不同侧的滴灌管4之间的距离；调整安装框1同侧的滴灌管4之间的距离时，首先也是抬升装置11抬起驱动杆7，然后通过距离调节机构10中的第二电机26工作带动螺纹杆25转动，螺纹杆25转动带动连接块28在螺纹杆25上相互靠近或者远离，从而带动主滴灌管4相互靠近或者远离，进而调整安装框1同侧的滴灌管4之间的距离。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。