一种热塑性弹性体面整芯阻燃输送带及其制造方法
阅读说明：本技术 一种热塑性弹性体面整芯阻燃输送带及其制造方法 (Thermoplastic elastomer surface whole core flame-retardant conveying belt and manufacturing method thereof ) 是由 江文养 于 2021-08-30 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种热塑性弹性体面整芯阻燃输送带,包括以下份数的原料：天然橡胶30-60份、丁苯橡胶40-50份、氨丁橡胶10-30份、阻燃剂5-15份、分散剂2-12份、增强剂3-9份、增溶剂1-9份、消泡剂4-8份、抗氧剂5-10份,其制造方法包括以下步骤：S1：密炼,将原材料放入密炼机内反复搅拌,混合均匀,S2：压延,将S1步骤中的搅拌好的原材料通过相对旋转、水平设置的两辊筒之间的辊隙,制成所需要的胶片半成品的工艺,本发明通过在易燃的原材料天然橡胶和丁苯橡胶的基础上添加阻燃性好的氨丁橡胶以及阻燃剂,来增加输送带的阻燃性,同时还添加了各种助剂来减小输送带的制备时间和增肌输送带的使用寿命。(The invention discloses a thermoplastic elastomer surface whole core flame-retardant conveyor belt, which comprises the following raw materials in parts by weight: 30-60 parts of natural rubber, 40-50 parts of styrene butadiene rubber, 10-30 parts of butadiene rubber, 5-15 parts of flame retardant, 2-12 parts of dispersant, 3-9 parts of reinforcing agent, 1-9 parts of solubilizer, 4-8 parts of defoaming agent and 5-10 parts of antioxidant, and the manufacturing method comprises the following steps: s1: banburying, namely putting the raw materials into a banbury mixer for repeated stirring and uniformly mixing, wherein the mixing ratio of S2: and calendering, namely, making the stirred raw materials in the step S1 into a required semi-finished product of the film through a roller gap between two rollers which are relatively rotated and horizontally arranged.)
技术领域
本发明涉及输送带技术领域，尤其涉及一种热塑性弹性体面整芯阻燃输送带及其制造方法。
背景技术
输送带，英文名conveying belt，又称运输带，是用于皮带输送带中起承载和运送物料作用的橡胶与纤维、金属复合制品，或者是塑料和织物复合的制品；输送带广泛应用于水泥、焦化、冶金、化工、钢铁等行业中输送距离较短、输送量较小的场合；
现有输送带阻燃性差，在遇到明火或者高温环境时容易发生自燃，如出现明火，救助不及时就会发生火灾，造成经济损失，因此，我们提出一种热塑性弹性体面整芯阻燃输送带及其制造方法，用于解决上述问题。
发明内容
基于背景技术存在现有输送带阻燃性差的技术问题，本发明提出了一种热塑性弹性体面整芯阻燃输送带及其制造方法。
本发明提出的一种热塑性弹性体面整芯阻燃输送带，包括以下份数的原料：天然橡胶30-60份、丁苯橡胶40-50份、氨丁橡胶10-30份、阻燃剂5-15份、分散剂2-12份、增强剂3-9份、增溶剂1-9份、消泡剂4-8份、抗氧剂5-10份。
优选地，其制造方法包括以下步骤：
S1：密炼，将原材料放入密炼机内反复搅拌，混合均匀；
S2：压延，将S1步骤中的搅拌好的原材料通过相对旋转、水平设置的两辊筒之间的辊隙，制成所需要的胶片半成品的工艺；
S3：成型，将压延所得到的胶片半成品，根据规格不同用成型机制造成所需要的半成品；
S4：硫化，再将S3步骤中的半成品放入硫化机内进行干燥硫化；
S4：包装，最后再对硫化好的输送带进行包装。
优选地，所述增强剂的配比1-6：2-9：3-9为硅酸铝、苯酚和丙烯酸混合制得。
优选地，所述增溶剂的配比为2-10：1-8的聚山梨酯和聚氧乙烯脂混合制得。
优选地，所述消泡剂的配比为4-9：2-10：5-10的聚合环氧丙烷、环氧丙烷和甘油混合制得，所述分散剂的配比为2-8：1-5的硬脂酰胺和高级醇混合制得。
优选地，所述抗氧剂的配比为3-9：4-8的亚磷酸三丁酯和亚磷酸三苯酯混合制得，所述阻燃剂的配比为2-10：4-9的氯化石蜡和三氧化二锑混合制得。
优选地，S1步骤中的密炼机为通水型密炼机，密炼机的温度为120-140摄氏度，搅拌速度为150-200转每分钟，搅拌时间为40-60分钟。
优选地，S2步骤中的辊筒需设置多组，来反复对胶片半成品进行压延。
优选地，S4步骤中硫化机的温度在80-100摄氏度，时间在5-10分钟，压力在2-20兆帕。
本发明的有益效果：
通过添加阻燃剂，阻燃剂可防止输送带在遇到明火或者高温环境时发生自燃；
通过添加分散剂，分散剂可加速各个助剂的分散速度，来更好的发挥各个助剂的功能；
通过添加增强剂，增强剂可增加输送带的强度，来减小输送带长时间与货物接触产生的磨损；
通过添加增溶剂，增溶剂可增加天然橡胶、丁苯橡胶和氨丁橡胶的溶解速度，来减小原材料的制备时间；
通过添加消泡剂，消泡剂可减小原材料在制备的过程中产生的气泡，来增加原材料的质量，从而提高了输送带的质量；
通过添加抗氧剂，抗氧剂能过延缓输送带表面发生氧化反应，来增加输送带的使用寿命；
本发明通过在易燃的原材料天然橡胶和丁苯橡胶的基础上添加阻燃性好的氨丁橡胶以及阻燃剂，来增加输送带的阻燃性，同时还添加了各种助剂来减小输送带的制备时间和增肌输送带的使用寿命。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例一
本实施例中提出了一种热塑性弹性体面整芯阻燃输送带，包括以下份数的原料：天然橡胶45份、丁苯橡胶35份、氨丁橡胶25份、阻燃剂10份、分散剂8份、增强剂5份、增溶剂8份、消泡剂6份、抗氧剂8份。
其制造方法包括以下步骤：
S1：密炼，将原材料放入密炼机内反复搅拌，混合均匀，密炼机为通水型密炼机，密炼机的温度为130摄氏度，搅拌速度为180转每分钟，搅拌时间为50分钟；
S2：压延，将S1步骤中的搅拌好的原材料通过相对旋转、水平设置的两辊筒之间的辊隙，制成所需要的胶片半成品的工艺，辊筒需设置多组，来反复对胶片半成品进行压延；
S3：成型，将压延所得到的胶片半成品，根据规格不同用成型机制造成所需要的半成品；
S4：硫化，再将S3步骤中的半成品放入硫化机内进行干燥硫化，硫化机的温度在60摄氏度，时间在8分钟，压力在18兆帕；
S4：包装，最后再对硫化好的输送带进行包装。
实施例二
本实施例中提出了一种热塑性弹性体面整芯阻燃输送带，包括以下份数的原料：天然橡胶45份、丁苯橡胶45份、氨丁橡胶20份、阻燃剂12份、分散剂8份、增强剂6份、增溶剂7份、消泡剂6份、抗氧剂8份。
其制造方法包括以下步骤：
S1：密炼，将原材料放入密炼机内反复搅拌，混合均匀，密炼机为通水型密炼机，密炼机的温度为130摄氏度，搅拌速度为170转每分钟，搅拌时间为55分钟；
S2：压延，将S1步骤中的搅拌好的原材料通过相对旋转、水平设置的两辊筒之间的辊隙，制成所需要的胶片半成品的工艺，辊筒需设置多组，来反复对胶片半成品进行压延；
S3：成型，将压延所得到的胶片半成品，根据规格不同用成型机制造成所需要的半成品；
S4：硫化，再将S3步骤中的半成品放入硫化机内进行干燥硫化，硫化机的温度在90摄氏度，时间在8分钟，压力在17兆帕；
S4：包装，最后再对硫化好的输送带进行包装。
实施例三
本实施例中提出了一种热塑性弹性体面整芯阻燃输送带，包括以下份数的原料：天然橡胶45份、丁苯橡胶40份、氨丁橡胶18份、阻燃剂13份、分散剂8份、增强剂7份、增溶剂5份、消泡剂6份、抗氧剂7份。
其制造方法包括以下步骤：
S1：密炼，将原材料放入密炼机内反复搅拌，混合均匀，密炼机为通水型密炼机，密炼机的温度为128摄氏度，搅拌速度为185转每分钟，搅拌时间为55分钟；
S2：压延，将S1步骤中的搅拌好的原材料通过相对旋转、水平设置的两辊筒之间的辊隙，制成所需要的胶片半成品的工艺，辊筒需设置多组，来反复对胶片半成品进行压延；
S3：成型，将压延所得到的胶片半成品，根据规格不同用成型机制造成所需要的半成品；
S4：硫化，再将S3步骤中的半成品放入硫化机内进行干燥硫化，硫化机的温度在85摄氏度，时间在8分钟，压力在18兆帕；
S4：包装，最后再对硫化好的输送带进行包装。
实施例四
本实施例中提出了一种热塑性弹性体面整芯阻燃输送带，包括以下份数的原料：天然橡胶50份、丁苯橡胶40份、氨丁橡胶18份、阻燃剂10份、分散剂10份、增强剂7份、增溶剂8份、消泡剂5份、抗氧剂8份。
其制造方法包括以下步骤：
S1：密炼，将原材料放入密炼机内反复搅拌，混合均匀，密炼机为通水型密炼机，密炼机的温度为110摄氏度，搅拌速度为160转每分钟，搅拌时间为50分钟；
S2：压延，将S1步骤中的搅拌好的原材料通过相对旋转、水平设置的两辊筒之间的辊隙，制成所需要的胶片半成品的工艺，辊筒需设置多组，来反复对胶片半成品进行压延；
S3：成型，将压延所得到的胶片半成品，根据规格不同用成型机制造成所需要的半成品；
S4：硫化，再将S3步骤中的半成品放入硫化机内进行干燥硫化，硫化机的温度在95摄氏度，时间在5分钟，压力在12兆帕；
S4：包装，最后再对硫化好的输送带进行包装。
实施例五
本实施例中提出了一种热塑性弹性体面整芯阻燃输送带，包括以下份数的原料：天然橡胶45份、丁苯橡胶50份、氨丁橡胶22份、阻燃剂12份、分散剂10份、增强剂7份、增溶剂6份、消泡剂5份、抗氧剂6份。
其制造方法包括以下步骤：
S1：密炼，将原材料放入密炼机内反复搅拌，混合均匀，密炼机为通水型密炼机，密炼机的温度为130摄氏度，搅拌速度为180转每分钟，搅拌时间为55分钟；
S2：压延，将S1步骤中的搅拌好的原材料通过相对旋转、水平设置的两辊筒之间的辊隙，制成所需要的胶片半成品的工艺，辊筒需设置多组，来反复对胶片半成品进行压延；
S3：成型，将压延所得到的胶片半成品，根据规格不同用成型机制造成所需要的半成品；
S4：硫化，再将S3步骤中的半成品放入硫化机内进行干燥硫化，硫化机的温度在90摄氏度，时间在8分钟，压力在15兆帕；
S4：包装，最后再对硫化好的输送带进行包装。
对比常规的输送带与实施例一至五制得的输送带，实施例一至三制得的如下表：
由上述表格可知，本发明提出的一种热塑性弹性体面整芯阻燃输送带具有明显提高，且实施三为最佳实施例。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
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