具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种抗菌EVA材料及其制备方法，包括一种抗菌EVA材料以及抗菌EVA 材料其制备方法，所述抗菌EVA材料包括聚乙烯、硬酸酯、抗菌剂、原料、助料剂、木质素、增塑剂和发泡剂AC。

进一步的，本发明中，所述聚乙烯为30-40份，所述硬脂酸为15-30份，所述抗菌剂为10-20份，所述原料为35-45份，所述助料剂为20-35份，所述木质素为5-10份，所述增塑剂为15-25份，所述发泡剂为12-16份。

进一步的，本发明中，所述聚乙烯为35份，所述硬脂酸为22份，所述抗菌剂为15份，所述原料为42份，所述助料剂为28份，所述木质素为7份，所述增塑剂为20份，所述发泡剂为14份。

进一步的，本发明中，所述抗菌剂为天然抗菌剂，所述原料为天然橡胶，所述助料剂为抗氧化剂与耐磨剂，所述抗氧化剂为18份，所述耐磨剂为10 份，所述增塑剂为领苯二甲酸酯类。

进一步的，本发明中，所述抗氧化剂为苯二胺类抗氧剂、二苯胺类抗氧剂中的一种。

进一步的，本发明提供了一种抗菌EVA材料其制备方法，包括以下步骤，

步骤1：将35份聚乙烯，22份硬脂酸，42份原料42份，28份助料剂，7份木质素，14份发泡剂，按比例依次倒入混合搅拌装置内搅拌均匀，搅拌时间为15-20min。

步骤2：步骤1搅拌时间到时后，将15份抗菌剂，20份增塑剂再次倒入搅拌装置内进行搅拌，搅拌时间为40-50min。

步骤3：步骤2完成后，混合物在搅拌装置内静置10-15min。

步骤4：步骤3静置完成后，将静置后的混合物倒入冷却装置内进行冷却成型，制成半成品，在通过加工模具得到抗菌EVA材料。

进一步的，本发明中，所述搅拌装置为高温加热的螺旋搅拌机。

进一步的，本发明中，所述步骤1的搅拌温度为115～125℃，所述步骤2 搅拌温度保持在115℃

综上所述，该抗菌EVA材料及其制备方法的工作原理和工作过程为，在使用时，首先抗菌EVA材料的制备方法，通过以下步骤得到成品的抗菌EVA 材料；

步骤1：将35份聚乙烯、22份硬脂酸、42份原料42份、28份助料剂、 7份木质素和14份发泡剂，按比例依次倒入高温加热的螺旋搅拌机内搅拌均匀，搅拌时间设置为15-20min，温度设置为115～125℃；

步骤2：步骤1搅拌混合时间到后，然后将15份抗菌剂和20份增塑剂再次倒入高温加热的螺旋搅拌机内再次搅拌，搅拌时间设置为为40-50min，温度设置在115℃；

步骤3：在步骤2混合搅拌完成后，得到的混合物在螺旋搅拌机内静置 10-15min；

步骤4：在步骤3静置完成后，将静置后的混合物倒入冷却装置内进行冷却成型，制成半成品，在通过加工模具得到抗菌EVA材料；

所述抗菌剂使EVA材料具有较强的抗菌性能，所述抗菌剂为天然抗菌剂，且抗菌剂不易溶出，不会对环境和人体造成伤害，具有良好的防臭、防霉、防潮的效果，并且助料剂中的抗氧化剂和耐磨剂，使EVA材料具有强力的耐磨效果和耐用性能，解决EVA材料开裂、变形等问题，提高使用寿命，且在制作过程中添加的发泡剂AC，使EVA材料更加细腻均匀、表面更加光滑，所述木质素是生物可降解材料，从而有效提高本发明中抗菌EVA材料的降解率，有效的避免环境污染。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物。