具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种超低收缩率的光纤用环氧树脂粘合胶，包括以下重量份数的原料制备而成：双酚A型环氧丙烯酸酯30份、乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯20份、双酚A型环氧树脂25份、双酚F型环氧树脂25份、光引发剂TPO-L 1份、固化剂593 1份、异辛酸锌1份、重质碳酸钙10份、硅烷偶联剂KH 550 1份；

制备方法包括以下步骤：

(1)双酚A型环氧丙烯酸酯、乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂、光引发剂TPO-L、固化剂593、异辛酸锌、硅烷偶联剂KH 550按重量份进行初步混合，得到混合液；

(2)将步骤(1)得到的混合液与重量份的重质碳酸钙混合，得到粉液混合料；

(3)将步骤(2)得到的粉液混合料进行充分分散混合，得到超低收缩率的光纤用环氧树脂粘合胶。

实施例2

一种超低收缩率的光纤用环氧树脂粘合胶，包括以下重量份数的原料制备而成：聚氨酯丙烯酸酯50份、乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯40份、双酚A型环氧树脂75份、双酚F型环氧树脂25份、光引发剂1173 10份、固化剂593 10份、异辛酸锌10份、重质碳酸钙30份、硅烷偶联剂KH 560 5份；

制备方法包括以下步骤：

(1)双酚A型环氧丙烯酸酯、乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂、光引发剂1173、固化剂593、异辛酸锌、硅烷偶联剂KH 560按重量份进行初步混合，得到混合液；

(2)将步骤(1)得到的混合液与重量份的重质碳酸钙混合，得到粉液混合料；

(3)将步骤(2)得到的粉液混合料进行充分分散混合，得到超低收缩率的光纤用环氧树脂粘合胶。

实施例3

一种超低收缩率的光纤用环氧树脂粘合胶，包括以下重量份数的原料制备而成：双酚A型环氧丙烯酸酯20份、聚氨酯丙烯酸酯20份、乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯30份、双酚A型环氧树脂50份、双酚F型环氧树脂25份、光引发剂TPO-L 2.5份、光引发剂11732.5份、固化剂593 5份、异辛酸锌3份、重质碳酸钙20份、硅烷偶联剂KH570 3份；

制备方法包括以下步骤：

(1)双酚A型环氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂、光引发剂TPO-L、光引发剂1173、固化剂593、异辛酸锌、硅烷偶联剂KH 570按重量份进行初步混合，得到混合液；

(2)将步骤(1)得到的混合液与重量份的重质碳酸钙混合，得到粉液混合料；

(3)将步骤(2)得到的粉液混合料进行充分分散混合，得到超低收缩率的光纤用环氧树脂粘合胶。

实施例1-3中，双酚A型环氧丙烯酸酯由德国良制化学(中国)有限公司提供，货号：RJ313；聚氨酯丙烯酸酯由由德国良制化学(中国)有限公司提供，货号：RJ4239；双酚A型环氧树脂由巴陵石化提供，货号：CYD-128；双酚F型环氧树脂由美国瀚森HEXION提供，货号：Epikote 862。

对比例1

与实施例1相比，对比例1中不加入填料重质碳酸钙，其他条件不变。

对比例2

与实施例1相比，对比例1中不加入硅烷偶联剂KH 550，其他条件不变。

对比例3

与实施例1相比，对比例1中不采用粉液混合装置制备所述超低收缩率的光纤用环氧树脂粘合胶，将各液体原料在反应釜中混合后，向混合液中加入重质碳酸钙，继续搅拌分散，处理时间与采用粉液混合装置制备所用时间相同。

实施例4

本实施例公开了一种粉液混合装置，上述实施例1-3中制备超低收缩率的光纤用环氧树脂粘合胶，是在该装置中进行的。

如图2-6所示，该粉液混合装置包括交融组件，包括交融室1，所述交融室1连接有液体喷射组件和粉体喷射组件，所述粉体喷射组件用于将粉体喷射在所述交融室1内，所述液体喷射组件用于将混合液雾化在交融室1的下部与所述粉体喷射组件所喷射的粉体原料瞬时交融；

拌料组件，用于对交融室1内相交融得到的粉液混合料进行搅拌，包括拌料仓2，所述拌料仓2的上表面中部卡设有冲击管3，所述拌料仓2通过所述冲击管3与所述交融室1连通；

冲击组件，固定安装在所述拌料仓2的下表面中部，用于对所述拌料仓2内的粉液混合料进行排出并从所述冲击管3的两侧倾斜冲击注入。

还包括基座4，所述基座4的上表面固定安装有所述粉体喷射组件、液体喷射组件和冲击组件，所述冲击组件与所述粉体喷射组件和液体喷射组件呈前后平行设置，所述基座4的下表面四角固定安装有垫脚5

进一步地，所述液体喷射组件包括水泵6，所述水泵6的进水口固定安装有混合管7，所述混合管7上开设有若干分流管8，所述分流管8上均安装有流量计9，所述分流管8用于外接各液体原料的送料装置，各液体原料所对应的所述送料装置相对所述水泵6根据各液体原料所需量递减而由远及近分布；

所述水泵6的出水口固定安装有注液管10，所述注液管10固定安装有喷射柱11，所述喷射柱11贯穿并固定连接在所述交融室1的顶部，所述喷射柱11固定并连通有喷射盘12，所述喷射盘12上开设有若干喷头13，所述喷头13呈多排弧形设置。

所述粉体喷射组件包括粉体箱14，所述粉体箱14通过软管15固定安装有粉体喷射枪16，所述粉体喷射枪16固定安装在所述交融室1的内壁一侧。

从而通过将各液体原料按照比例分别注入混合管7内，达到对液体原料的初步混合，形成混合液，然后通过水泵6将混合液通过注液管10注入喷射柱11，从而通过喷射盘12和喷头13在交融室1内形成混合液水幕，然后将粉体箱14内的粉体原料通过粉体喷射枪16喷射而出，从而使粉体原料在喷射出时，快速散开与混合液水幕相互交融，从而使粉体原料与混合液达到初步的混合，瞬时结合并配合喷射盘12和喷头13的多排弧形设置以形成多层混合液水幕，从而使粉体原料与混合液混合后直接下落，可有效的避免粉体原料飞扬，进而达到初步混合的基础上避免了粉尘飞扬的空气污染。

其中，喷头13可使混合液以水流态喷出，也可以水雾态喷出，但水雾喷出时，需控制水雾中水珠的粒径，保持水雾喷出后，向下流动，避免水雾与粉体原料结合后向上流动粘附在喷射盘12上，造成粉体原料的比例存在严重差异；

分流管8所外接液体原料原料送料装置包括盛放原料的液罐和抽取泵，抽取泵的出水口与分流管8对接；

送料装置的分布原理：假设液体原料有三种，分别为A、B、C，A液体原料为1份，B液体原料为2份，C液体原料为3份，则C液体原料所对应的送料装置与离水泵6最远的分流管8对接，A液体原料所对应的送料装置与离水泵6最近的分流管8对接，B液体原料所对应的送料装置与A液体原料和C液体原料所对应的送料装置所对接的分流管8中间的分流管进行对接。

进一步地，所述拌料仓2的内壁一侧对称贯穿并转动连接有搅拌轮17，所述搅拌轮17的转轴贯穿所述拌料仓2固定安装有斜齿轮一18，所述斜齿轮一18啮合有斜齿轮二19，所述斜齿轮二19贯穿并固定连接有齿轮轴20，所述齿轮轴20贯穿并转动连接有传动箱21，所述传动箱21固定安装在所述拌料仓2的一侧，所述齿轮轴20固定安装有电机22，所述电机22固定安装在所述传动箱21的一侧，用于通过所述斜齿轮一18和斜齿轮二19驱动所述搅拌轮17反向相对转动。

从而通过电机22带动齿轮轴20进行转动，从而通过齿轮轴20带动斜齿轮二19进行转动，进而通过斜齿轮二19与斜齿轮一18的啮合，实现斜齿轮二19带动斜齿轮一18相对反向转动，进而使搅拌轮17在拌料仓2内实现反向相对转动，从而对进入拌料仓2内的粉液混合料进行充分搅拌；通过搅拌轮17的反向相对转动，使两侧的粉液混合料在搅拌轮17的作用下，向搅拌轮17之间拨动，从而形成撞击，进一步增强混合强度，使粉体原料与液体原料之间充分混合分散，同时也进一步使各液体原料之间充分混合，通过两侧的粉液混合料相互撞击，使内部所含有的气泡破裂，从而得到消除。

进一步地，所述拌料仓2的下表面中部开设有排料管23，所述排料管23上开设有电磁阀一24，所述排料管23连接有冲击组件。

从而在原料混合液与粉体原料完全注入拌料仓2之前，通过关闭电磁阀一24，使粉液混合料完全停留在拌料仓2内通过搅拌轮17进行消泡、混合的预处理，达到初步消泡和混合的目的，当原料混合液与粉体原料完全注入拌料仓2之后，打开电磁阀一24和电磁阀二34，同时关闭电磁阀三33，使粉液混合液进入冲击组件。

进一步地，所述冲击组件包括四通连接头25，所述排料管23固定连接有所述四通连接头25的上端，所述四通连接头25的两侧固定安装有注入支管26，所述注入支管26上均开设有电磁阀二34，所述注入支管26的一端固定连接有冲击罐27，且所述注入支管26与所述冲击罐27连通，所述冲击罐27的一端连接有注入总管28，所述注入总管28与所述冲击管3固定并连通，所述冲击罐27内安装有冲击元件。

所述冲击元件包括冲击活塞29，所述冲击活塞29与所述冲击罐27的内壁滑动连接，所述冲击活塞29的一端安装有活塞杆30，所述活塞杆30贯穿并滑动连接所述冲击罐27，所述活塞杆30的一端固定连接有双轴气缸31，所述双轴气缸31固定安装在所述基座4的上表面一侧中部。

从而粉液通过注入支管26进入冲击罐27，然后随着双轴气缸31的输出，使双轴气缸31的输出轴通过活塞杆30带动冲击活塞29挤压粉液混合物，进而使粉液混合物通过注入总管28进入冲击管3，由于冲击管3的两侧设置有入口倾斜且对称的连接头，混合粉液从连接头进入冲击管3内时，形成对冲，从而进一步进行粉液的混合，同时进行消泡处理，达到了对粉液的均匀分散的要求；

其中，当冲击活塞29对粉液混合物进行冲击时，冲击活塞29堵塞注入支管26与冲击罐27的连接口，避免粉液混合物进入冲击罐27原理注入总管28的一端，当冲击活塞29复位后，注入支管26与冲击罐27的连接口再次打开，粉液流入后，再次通过双轴气缸31进行冲击挤出。

进一步地，所述四通连接头25的下端连接有出料管32，所述出料管32上开设有电磁阀三33。

通过冲击后的粉液进入拌料仓2后，然后再进行冲击处理，循环数次后，关闭电磁阀一24，使粉料不对冲击后进入拌料仓2，当再次完全进入拌料仓后，关闭电磁阀二34，打开电磁阀一24和电磁阀三33，使粉液混合物从出料管32排出，完成对环氧树脂胶制备中的多种液体原料和粉体原料的均匀分散混合。

在使用时，其步骤如下：

S1：将粉体原料按重量份置于粉体箱14内，将各液体原料经分流管8按重量份分别注入混合管7内，达到对液体原料的初步混合，形成混合液，然后通过水泵6将混合液通过注液管10注入喷射柱11，从而通过喷射盘12和喷头13在交融室1内形成混合液水幕，然后将粉体箱14内的粉体原料通过粉体喷射枪16喷射而出，从而使粉体原料在喷射出时，快速散开与混合液水幕相互交融，从而使粉体原料与混合液达到初步的混合，形成粉液混合料，瞬时结合并配合喷射盘12和喷头13的多排弧形设置以形成多层混合液水幕，从而使粉体原料与混合液混合后直接下落，可有效的避免粉体原料飞扬，进而达到初步混合的基础上避免了粉尘飞扬的空气污染；

S2：粉液混合料进入拌料仓，此时电磁阀一24关闭，通过电机22带动齿轮轴20进行转动，从而通过齿轮轴20带动斜齿轮二19进行转动，进而通过斜齿轮二19与斜齿轮一18的啮合，实现斜齿轮二19带动斜齿轮一18相对反向转动，进而使搅拌轮17在拌料仓2内实现反向相对转动，从而对进入拌料仓2内的粉液混合料进行充分搅拌；通过搅拌轮17的反向相对转动，使两侧的粉液混合料在搅拌轮17的作用下，向搅拌轮17之间拨动，从而形成撞击，进一步增强混合强度，使粉体原料与液体原料之间充分混合分散，同时也进一步使各液体原料之间充分混合，通过两侧的粉液混合料相互撞击，使内部所含有的气泡破裂，从而得到消除；

S3：当混合液与粉体原料完全注入拌料仓2之后，打开电磁阀一24和电磁阀二34，同时关闭电磁阀三33，使粉液混合料进入冲击组件；

S4：粉液混合料通过注入支管26进入冲击罐27，然后随着双轴气缸31的输出，使双轴气缸31的输出轴通过活塞杆30带动冲击活塞29挤压粉液混合料，进而使粉液混合料通过注入总管28进入冲击管3，由于冲击管3的两侧设置有入口倾斜且对称的连接头，粉液混合料从连接头进入冲击管3内时，形成对冲，从而进一步进行混合，同时进行消泡处理，达到了对粉液的均匀分散的要求；

S5：通过冲击后的粉液混合料进入拌料仓2后，然后再进行冲击处理，循环数次后，关闭电磁阀一24，使粉液混合料不断冲击后进入拌料仓2，当再次完全进入拌料仓后，关闭电磁阀二34，打开电磁阀一24和电磁阀三33，使粉液混合物从出料管32排出，完成对环氧树脂胶制备中的多种液体原料和粉体原料的均匀分散混合。

进一步地，通过将各液体原料按重量份分别注入混合管内，达到对液体原料的初步混合，形成混合液，然后通过水泵将混合液通过注液管注入喷射柱，从而通过喷射盘和喷头在交融室内形成混合液水幕，然后将粉体箱内的粉体原料通过粉体喷射枪喷射而出，从而使粉体原料在喷射出时，快速散开与混合液水幕相互交融，从而使粉体原料与混合液达到初步的混合，形成粉液混合料，瞬时结合并配合喷射盘和喷头的多排弧形设置以形成多层混合液水幕，从而使粉体原料与混合液混合后直接下落，可有效的避免粉体原料飞扬，进而达到初步混合的基础上避免了粉尘飞扬的空气污染。

进一步地，通过齿轮轴带动斜齿轮二进行转动，进而通过斜齿轮二与斜齿轮一的啮合，实现斜齿轮二带动斜齿轮一相对反向转动，进而使搅拌轮在拌料仓内实现反向相对转动，从而对进入拌料仓内的粉液混合料进行充分搅拌；通过搅拌轮的反向相对转动，使两侧的粉液混合料在搅拌轮的作用下，向搅拌轮之间拨动，从而形成撞击，进一步增强混合强度，使粉体原料与液体原料之间充分混合分散，同时也进一步使各液体原料之间充分混合，通过两侧的粉液混合料相互撞击，使内部所含有的气泡破裂，从而得到消除。

进一步地，通过粉液混合料通过注入支管进入冲击罐，然后随着双轴气缸的输出，使双轴气缸的输出轴通过活塞杆带动冲击活塞挤压粉液混合料，进而使粉液混合料通过注入总管进入冲击管，由于冲击管的两侧设置有入口倾斜且对称的连接头，粉液混合料从连接头进入冲击管内时，形成对冲，从而进一步进行混合，同时进行消泡处理，达到了对粉液混合料的均匀分散的要求。

实验例

将具体实施例1-3和对比例1-3中制得的超低收缩率的光纤用环氧树脂粘合胶进行性能测试：

(1)固化收缩率测定：依据标准《ISO 3521-1997塑料不饱和聚酯和环氧树脂总体积收缩率的测定》中的规定进行；

(2)粘结强度测试：依据标准《GB/T 7124-2008胶粘剂拉伸剪切强度的测定(刚性材料对刚性材料)》中的规定进行。

测试结果如表1所示：

表1

由表1测试结果可知，本发明制得的超低收缩率的光纤用环氧树脂粘合胶具有粘结强度大、固化收缩率低等特点。

与实施例1对比，对比例1中制备超低收缩率的光纤用环氧树脂粘合胶时，不加入填料重质碳酸钙，制得的粘合胶由于缺少了刚性骨架，固化后收缩率变大。

与实施例1相比，对比例2中制备超低收缩率的光纤用环氧树脂粘合胶时，不加入硅烷偶联剂KH 550，原料间相容性降低，制得的粘合胶的粘结性能减弱，拉伸剪切强度降低。

与实施例1对比，对比例3中制备超低收缩率的光纤用环氧树脂粘合胶时，不采用粉液混合装置制备所述超低收缩率的光纤用环氧树脂粘合胶，各物料间混合分散不够充分，粘合胶的组分均匀度差，粘结强度降低。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。