具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，一种针对服装面料裁剪的智能定量装置，包括工作平台1、刀头2和机壳3，工作平台1左侧设置有第一推杆4，第一推杆4在机壳3内部滑动连接，第一推块6通过底部的齿槽与齿条5相配合，从而使齿条5带动着第一推杆4向机壳3中间滑动，使第一推杆4对工作平台1表面上的面料进行整平对齐的效果，第一推杆4左端固定连接有齿条5，齿条5上部转动连接有第一推块6，第一推块6上部设置有第一长杆7，第一长杆7表面滑动连接有第二推杆8，第二推杆8内部的第一挡块9与第一推块6在机壳3内部相配合，当弹簧带动第一长杆7挤压气囊后，第二推杆8在弹簧的作用下回到原来的位置，并且第二推杆8通过第一挡块9带动着第一推块6向左转动的效果。

第二推杆8底部滑动连接有第一挡块9，第一长杆7远离第二推杆8的一端固定连接有第二挡块10，第二挡块10两侧设置有第二推块11，刀头2背面固定连接有支撑杆12，支撑杆12上端固定连接有第一磁块13，第一磁块13上部设置有电磁装置14，电磁装置14所产生的磁场磁极与相对面第一磁块13磁极相同，当活动触点22与固定触点23相接触时，电磁装置14将通过排斥第一磁块13带动着支撑杆12向下滑动，从而使支撑杆12带动着刀头2对面料进行切割的效果，支撑杆12两侧底部设置有第三推块15，机壳3上部固定连接有调节装置16，调节装置16上部设置有调节板17，调节板17内部滑动连接有控制杆18，控制杆18左侧设置有定位块19。

定位块19固定连接在调节装置16表面上，通过按压控制杆18在调节板17内部滑动，从而使控制杆18脱离定位块19的固定，使调节板17在调节装置16表面上的滑动，从而达到了调节调节板17在调节装置16内部的滑动距离，调节装置16内部滑动连接有第二长杆20，第二长杆20两侧转动连接有转块21，转块21与方块24在调节装置16内部相对应，调节装置16内部的链条带动着方块24转动，并且方块24通过抵挡转块21带动着第二长杆20在调节装置16上下滑动，调节活动触点22与固定触点23相接触的时间间隔，从而达到了调节裁剪长度的效果，转块21底端固定连接有活动触点22，活动触点22底部设置有固定触点23，转块21上部设置有方块24。

工作原理：该针对服装面料裁剪的智能定量装置，首先，通过按压控制杆18在调节板17内部滑动，使控制杆18脱离定位块19的固定，从而使调节板17在调节装置16表面上的滑动并且调节卡块的位置，同时调节装置16内部的齿轮通过链条带动着方块24转动，方块24通过抵挡转块21带动着第二长杆20在调节装置16上下滑动，当第二长杆20带动着活动触点22与固定触点23相接触时，电磁装置14通电产生磁场磁极并且通过排斥第一磁块13带动着支撑杆12向下滑动，从而使支撑杆12带动着刀头2对面料进行切割，并且固定触点23通过挤压活动触点22带动着转块21转动，从而使方块24失去对转块21的抵挡，方块24通过第二长杆20靠近支撑杆12的一端上的转块21带动着第二长杆20在调节装置16内部向上移动，使活动触点22与固定触点23分开并且在弹簧的作用下，刀头2又回到原来的位置，当方块24带动着转块21与调节板17表面上的卡块相接触时，卡块将会使转块21转动并且使方块24失去对第二长杆20的抵挡，从而在重力的作用下使固定触点23与活动触点22再次相接触，使刀片对面料进行再次切割的作用，因此该装置智能化的控制调节板17在调节装置16内部的滑行距离，从而达到调整裁剪尺寸的效果，增加装置的适用性和实用性。

其次，支撑杆12通过第三推块15向下挤压空气，使空气带动着第二推杆8在第一长杆7表面上滑动，在第二推块11抵挡第二挡块10的作用下，使第二推杆8不断挤压第二挡块10表面上的弹簧，使弹簧产生蓄力的现象，当第二挡块10失去第二推块11的抵挡力时，弹簧将带动着第一长杆7迅速向右挤压气囊喷出气体，使裁剪后的残渣沿着工作平台1两侧的倾斜面进入回收装置内，起到收集残渣的作用，同时弹簧将带动着第二推杆8回到原来的位置，第二推杆8通过底部的第一挡块9带动着第一推块6向左转动，第一推块6通过底部的齿槽与齿条5相配合，从而使齿条5带动着第一推杆4向机壳3中间滑动，使第一推杆4对工作平台1表面上的面料进行整平，从而达到了对齐整平的效果，防止出现裁剪误差的后果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。