具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种多向变位梳齿板伸缩缝的杂质清理装置。

参照图1，多向变位梳齿板伸缩缝的杂质清理装置包括混凝体基层，中央活动梳齿板2和固定梳齿板3均按照现有技术中可拆卸的方式连接在混凝土基层1上。

参照图1和图2，混凝土基层1相对中央活动梳齿板2和固定梳齿板3上梳齿交错的位置开口容纳腔101，容纳腔101平行于伸缩缝的长度方向。容纳腔101内设有用于承载进入空腔内杂质的承载机构、用于驱动承载机构进行升降的升降机构。

参照图1和图2，承载机构包括承载板41和多个承载部，承载板41水平设置且平行于容纳腔101的长度方向；承载部位于承载板41的上表面，一个承载部对应一个空腔。

由于容纳腔101的存在，使得中央活动梳齿板2和固定梳齿板3上梳齿交错的位置悬空，因此梳齿受车辆的重力作用，可能会向容纳腔101内发生形变，进而对车辆的正常行驶产生不良影响。

为此，混凝土基层1相对容纳腔101腔底的位置一体成型有多个支撑条9，承载板41滑动套设在支撑条9上。一个支撑条9对应一个梳齿，支撑条9的顶面支撑于对应梳齿的下表面。

参照图2和图3，承载部包括两个栓接在承载板41上的固定块42和滑动杆43，两个固定块42相对的侧壁分别开口盲孔421，滑动杆43位于两个固定块42之间且端部插设在盲孔421内。

承载部还包括滑动套设在滑动杆43上的两个承载臂44、顶撑在两个承载臂44之间的压簧45，压簧45套设在滑动杆43上。

两个承载臂44竖直向上延伸至对应的空腔内，两个承载臂44顶部且位于空腔内的臂身之间套设有弹性承载罩46，弹性承载罩46与承载臂44粘接。

在压簧45的作用下，两个承载臂44配合将弹性承载罩46撑开，承载臂44将弹性承载罩46抵紧对应空腔相对中央活动梳齿板2和固定梳齿板3的侧壁。

当中央活动梳齿板2运动时，推动承载臂44在滑动杆43上发生滑动，弹性承载罩46发生一定的形变。

在此过程中，弹性承载罩46始终能够紧贴于空腔对应的中央活动梳齿板2和固定梳齿板3。路面上的石子等杂质进入空腔内后，掉落在弹性承载罩46上。

参照图2和图3，当杂质进入空腔内后，杂质在车辆车轮的作用下，会向弹性承载罩46施加一定的压力，弹性承载罩46的顶部会发生形变。当杂质比较尖锐时，弹性承载罩46比较容易发生损坏。

为此，通过固定块42与承载板41的栓接，工人能够对单个承载部进行整体更换。另外固定块42与滑动杆43的插接配合，使得工人只对两个承载臂44和弹性承载罩46进行部分更换。

参照图2和图4，升降机构包括分别设置于承载板41两端的升降部，升降部包括通过膨胀螺栓设置在路牙处的轴承座51，轴承座51内穿设有竖向设置的丝杆52，丝杆52的顶端固定连接有转轮53，承载板41的端部螺纹连接在丝杆52上。

两个工人配合同步转动两根丝杆52，承载板41带动承载部进行上升，以此弹性承载罩46能够将空腔内的杂质向上推出，进而方便操作人员快速清理杂质。

参照图2和图4，两个丝杆52上分别固定套设有同步链轮(图中未示出)，两个同步链轮之间套设有同步链条 6，同步链条 6位于承载板41的下方。

通过同步链轮与同步链条 6的配合，从而实现了两个丝杆52之间的同步转动，减小了两个丝杆52转动时存在的转速差导致承载板41发生倾斜，承载部升降困难的可能性。

参照图2和图4，目前，通常采用的快速清扫方式为工人使用扫帚手动清扫，如果承载部向上推出杂质时，承载部高出中央活动梳齿板2和固定梳齿板3的上表面，那么势必会对扫帚扫除杂质带来一定的不便，为此最优的情况是弹性承载罩46的上表面恰好齐平于中央活动梳齿板2和固定梳齿板3的上表面。

如果通过工人的肉眼去直接观察弹性承载罩46的上表面是否齐平于中央活动梳齿板2和固定梳齿板3的上表面时，存在一定的不便，为此路牙处还设有显示机构。

显示机构包括通过膨胀螺栓设置在路牙上的太阳能发电机71，太阳能发电机71的蓄电池电性连接在电性引脚72，电性引脚72栓接在对应承载板41端部的固定梳齿板3的下表面上。

显示机构还包括螺纹连接在承载板41上的导电柱73，导电柱73电性连接有灯泡74。当承载板41在升降部的作用下上升时，带动导电柱73上升，当导电柱73与电性引脚72接触时，太阳能发电机71向灯泡74供电，灯泡74亮起。

等灯泡74恰好亮起时，操作人员停止操作升降部，此时弹性承载罩46的上表面恰好齐平于中央活动梳齿板2和固定梳齿板3的上表面。

清理完成后，升降部带动承载板41下降实现复位，导电柱73与电性引脚72断开，灯泡74熄灭。

参照图1和图4，为了减小路人随意操作清理装置的可能性，路牙处栓接有内部中空的防护箱8，一个升降部对应一个防护箱8，升降部位于对应的防护箱8内，灯泡74安装在防护箱8内。

防护箱8通过锁具锁紧，只有清理工人通过钥匙打开防护箱8，才能操作清理装置进行清理。

本申请实施例一种多向变位梳齿板伸缩缝的杂质清理装置的实施原理为：在压簧45的作用下，两个承载臂44配合将弹性承载罩46撑开，以此使得弹性承载罩46与空腔对应的中央活动梳齿板2和固定梳齿板3的侧壁紧贴，杂质进入空腔后，只能堆积在弹性承载罩46上。

打开防护箱8，两个清理工人配合同步正向转动两个丝杆52，承载板41在两个丝杆52的作用下，带动承载板41向上运动，以此弹性承载罩46能够将杂质逐渐推出空腔。

当承载板41上的导电柱73与固定梳齿板3上的电性引脚72接触时，太阳能发电机71向灯泡74供电，灯泡74亮起，清理工人停止操作升降部，此时弹性承载罩46的上表面恰好齐平于固定梳齿板3和中央活动梳齿板2的上表面，清理人员通过扫帚快速扫除杂质。

然后，两个工人配合同步反向转动丝杆52，升降机构带动承载机构实现复位，灯泡74熄灭，清理工人将防护箱8重新封闭。

通过上述的方式，清理工人能够对杂质实现快速清除，进而起到了节省人工和时间的作用。

本申请实施例还公开了一种多向变位梳齿板伸缩缝的杂质清理装置的清理方法，包括以下步骤：

S1、设置路障：在多向变位梳齿板伸缩缝的两侧设置警示路障；

S2、升降并清扫：打开防护箱8，两个工人配合同步正向转动转轮53，转轮53带动丝杆52转动，承载板41在丝杆52的作用下向上运动，承载板41带动承载部和导电柱73上升，弹性承载罩46向上逐渐将杂质推出空腔；当导电柱73与电性引脚72接触时，灯泡74亮起，此时停止操作升降部，弹性承载罩46的上表面恰好齐平于中央活动梳齿板2和固定梳齿板3的上表面，此时清理人员通过扫帚快速清扫杂质；

S2、复位并撤障：两个工人配合同步反向转动转轮53，从而实现承载机构和升降机构的复位，操作人员将防护箱8重新封闭并撤走警示路障。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。