具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种加筋土挡土墙结构。

参照图1，一种加筋土挡土墙结构包括墙面板100、填料200和拉筋300，其中拉筋300预埋在填料200中，拉筋300与墙面板100固定连接，墙面板100竖直设置在基准面400上，填料200填充在墙面板100的一侧，并且填料200位于构造物500和墙面板100之间，构造物500可以为路基填土或山坡山体。填料200所受的压力较大时，填料200对墙面板100施加侧向压力，此时墙面板100对填料200进行支撑并抵抗填料200对其施加的侧向压力，进而使得填料200尽可能的保持稳定的状态。

参照图1和图2，为了提高墙面板100抵抗填料200施加的侧向压力的能力，减少墙面板100倾倒的情况发生，墙面板100的底面为倾斜设置，墙面板100底面靠近填料200一侧相对于水平面的高度为A，墙面板100底面远离填料200一侧相对于水平面的高度为B，B>A。通过将墙面板100的底面设置为倾斜设置，可以使得将墙面板100安装好之后，墙面板100的底面所受的力具有朝向填料200所在方向的分力，继而使得墙面板100具有朝向填料200方向运动时趋势，从而可以提高墙面板100抵抗承受填料200施加的侧向压力的能力，进而减少墙面板100倾倒的情况发生。

将墙面的底面设置为倾斜的，墙面板100不但有具有朝向填料200所在方向运动的趋势，墙面板100还有沉降的趋势，为了减少墙面板100沉降的情况发生，墙面板100底面靠近填料200的一侧开设有倒角110。通过在墙面板100底面上开设倒角110，一方面可以增加墙面板100底部的受力面积，继而减少墙面板100底部所受的压力，从而减少墙面板100沉降的情况发生，另一方面可以使得倒角110处的底面对墙面板100底部所受的力进一步分散，增加墙面板100朝向填料200方向运动的趋势，进而提高墙面板100抵抗填料200施加的侧向压力的能力。

为了增加墙面板100的稳定性，进一步减少墙面板100容易倾倒的情况发生，墙面板100的底部设置有防倾倒组件600，防倾倒组件600包括第一防倾倒结构和第二防倾倒结构，第一防倾倒结构用于增加墙面板100靠近填料200一侧的稳定性，第二防倾倒结构用于增加墙面板100远离填料200一侧的稳定性，从而减少墙面板100因承受填料200施加的侧向压力而导致倾倒的情况。

参照图2和图3，为了增加墙面板100靠近填料200一侧的稳定性，第一防倾倒结构包括第一防倾倒杆610，基准面400上开设有容纳第一防倾倒杆610的第一配合孔410，第一配合孔410的开设方向为竖直方向。第一防倾倒杆610的一端插入第一配合孔410中，第一防倾倒杆610的另一端可拆卸连接在墙面板100的底部。

墙面板100具有朝向背离填料200的方向倾倒的趋势时，墙面板100带动第一防倾倒杆610转动，第一防倾倒杆610对第一配合孔410施加压力，第一配合孔410对第一防倾倒杆610施加反向压力，继而减少第一防倾倒杆610的转动，从而使得墙面板100倾倒时需要克服的力较大，进而增加墙面板100的稳定性。

为了进一步增加墙面板100倾倒时需要克服的力，第一防倾倒杆610包括第一管体611和两个阻力片612，第一管体611的一端为封闭设置，并且第一管体611封闭设置的一端呈尖状设置。每个阻力片612垂直于自身长度方向上的截面均为V形，两个阻力片612的开口均背离第一管体611呈尖状的一端设置。两个阻力片612相对设置，一个阻力片612固定连接在第一管体611的一侧，另一个阻力片612固定连接在第一管体611的另一侧。两个阻力片612均倾斜设置。

将第一管体611插入第一配合孔410中后，第一管体611的一端位于第一配合孔410的外部，位于第一配合孔410外部的一端与墙面板100的底部可拆卸连接，第一管体611呈尖状的一端位于第一配合孔410内。两个阻力片612均位于第一配合孔410中，每个阻力片612靠近第一管体611的一端相对于水平面的高度为C，每个阻力片612远离第一管体611的一端相对于水平面的高度为D，C<D。第一管体611上开设有多个第一出浆孔613，第一出浆孔613将第一管体611的外部和第一管体611的内部连通。通过第一管体611位于第一配合孔410外部的一端向第一管体611中灌注砂浆614，继而使得第一管体611中的砂浆614经多个第一出浆孔613进入第一配合孔410中，从而使得第一配合孔410中被灌注满砂浆614，最终砂浆614和第一管体611凝固在一起。

墙面板100具有朝向背离填料200的方向倾倒的趋势时，墙面板100带动第一管体611运动，同时墙面板100对第一管体611施加拉力，由于第一配合孔410中灌注有砂浆614和第一管体611上固定连接有阻力片612，从而进一步增加了墙面板100转动时需要克服的力，进而进一步增加了墙面板100的稳定性。

为了增加阻力片612与第一管体611的连接稳定性，每个阻力片612和第一管体611之间均设置有加强杆615，加强杆615垂直于自身长度方向上的截面为平行四边形。加强杆615的一端与阻力片612远离第一管体611的一端固定连接，加强杆615的另一端与第一管体611垂直固定连接。将加强杆615安装至第一管体611上后，加强杆615相对的两个楞分别迎合和背离第一管体611插入第一配合孔410的方向。墙面板100对第一管体611施加拉力时，阻力片612跟随第一管体611运动，加强杆615对第一管体611和阻力片612的连接强度进行加强，减少阻力片612朝向远离第一管体611方向转动的情况发生，从而增加阻力片612与第一管体611的连接稳定性，间接增加墙面板100倾倒时需要克服的力。

参照图2和图4，为了增加墙面板100远离填料200一侧的稳定性，第二防倾倒结构包括第二防倾倒杆620，基准面400上开设有容纳第二防倾倒杆620的第二配合孔411，第二配合孔411的开设方向垂直于墙面板100底面的倾斜方向设置。第二防倾倒杆620的一端插入第二配合孔411中，第二防倾倒杆620的另一端可拆卸连接在墙面板100的底部。墙面板100具有朝向背离填料200的方向倾倒的趋势时，墙面板100带动第二防倾倒杆620转动，并同时墙面板100对第二防倾倒杆620施加压力，第二防倾倒杆620对第二配合孔411施加压力，第二配合孔411对第二防倾倒杆620施加反向压力，继而减少第二防倾倒杆620的转动，从而使得墙面板100倾倒时需要克服的力较大，进而增加墙面板100的稳定性。

为了进一步增加墙面板100倾倒时需要克服的力，第二防倾倒杆620包括第二管体621、驱动杆622和两根拓展杆623，两根拓展杆623的一端均铰接在驱动杆622的一端，驱动杆622铰接拓展杆623的一端滑动连接在第二管体621内。将第二管体621插入第二配合孔411中后，第二管体621的一端位于第二配合孔411中，第二管体621的另一端位于第二配合孔411的外部，位于第二配合孔411外部的一端与墙面板100的底部可拆卸连接。两根拓展杆623均位于第二配合孔411中，每根拓展杆623垂直于自身长度方向上的截面均呈平行四边形，每根拓展杆623相对的两个楞分别迎合和背离第二管体621插入第二配合孔411的方向。

第二管体621底部一端的内部固定连接有阻挡杆626，一根拓展杆623位于阻挡杆626的一侧，另一根拓展杆623位于阻挡杆626的另一侧。第二管体621的底部一端分别对应两根拓展杆623开设有缺口624，对驱动杆622进行推动时，驱动杆622对两根拓展杆623进行驱动，继而使得阻挡杆626对两根拓展杆623进行阻挡，两根拓展杆623朝向相互背离的方向转动，并且两根拓展杆623分别进入对应的缺口624中，从而使得两根拓展杆623均运动出第二管体621。第二管体621上开设有多个第二出浆孔625，每个第二出浆孔625均将第二管体621的外部与第二管体621的内部连通。通过第二管体621位于第二配合孔411外部的一端可以向第二管体621中灌注砂浆614，第二管体621中的砂浆614从第二出浆孔625中流入到第二配合孔411中，最终使得砂浆614和第二管体621凝固在一起。

墙面板100具有朝向背离填料200的方向倾倒的趋势时，墙面板100带动第二管体621运动，同时墙面板100对第二管体621施加压力，第二管体621具有继续向第二配合孔411中插入的趋势，由于第二配合孔411中灌注有砂浆614和两根拓展杆623运动出第二管体621，所以增加第二管体621底部的受力面积，从而减少了第二管体621继续插入第二配合孔411中的情况发生，增加墙面板100转动时需要克服的力，进而进一步增加墙面板100的稳定性。

参照图3、图4和图5，为了方便将墙面板100和第一管体611、第二管体621连接在一起，墙面板100上开设有操作腔120，操作腔120开设在墙面板100朝向填料200的侧面上，操作腔120位于墙面板100靠近自身底部的一端。墙面板100的底面上对应第一管体611和第二管体621开设有腰型槽130，腰型槽130的长度方向平行于墙面板100底面的倾斜方向设置，腰型槽130与操作腔120连通。第一管体611位于第一配合孔410外部的一端穿过对应的腰型槽130进入操作腔120中，第二管体621位于第二配合孔411外部的一端穿过对应的腰型槽130进入操作腔120中。第一管体611和第二管体621上均螺纹连接有两个固定螺母616，将两个固定螺母616安装好后，一个固定螺母616位于操作腔120内，并且该固定螺母616与操作腔120的腔壁抵触，另一个固定螺母616位于墙面板100的底部，并且该固定螺母616与墙面板100的底部抵触。通过在墙面板100上开设操作腔120，并在墙面板100的底部开设与操作腔120连通的腰型槽130，可以达到方便工作人员将墙面板100和第一管体611、第二管体621连接在一起的效果。

墙面板100具有朝向填料200所在方向运动时，腰型槽130与对应的第一管体611和第二管体621发生相对滑动，操作腔120的内壁与固定螺母616发生相对滑动，继而减少墙面板100朝向填料200所在方向运动时，墙面板100对第一管体611和第二管体621施加力的情况发生。

参照图1，为了增加拉筋300对墙面板100进行拉动时的稳定性，填料200背离墙面一侧的构造物500上固定连接有多个U型杆510，多个U型杆510沿竖直方向依次间隔设置。拉筋300的一端与墙面板100的底部固定连接，拉筋300的另一端朝向U型杆510所在的方向弯折设置，拉筋300的另一端朝向U型杆510所在的方向弯折后，将拉筋300依次穿过两个相邻的U型杆510，然后再朝向靠近墙面板100的方向回折，回折后的拉筋300与墙面板100固定连接，再次将拉筋300朝向U型杆510所在的方向回折，并将拉筋300依次穿过相邻的两个U型杆510，再将拉筋300朝向墙面板100的方向回折，按照上述顺序对拉筋300进行安装，最终使得拉筋300的另一端与墙面板100的顶部固定连接。

通过在填料200一侧的构造物500上固定连接有多个U型杆510，将拉筋300穿过拉筋300，可以使得拉筋300对墙面进行拉动时的拉力，进而增加拉筋300对墙面板100进行拉动时的稳定性。

本申请实施例一种加筋土挡土墙结构的实施原理为：墙面板100安装好之后，墙面板100底部所受的力具有朝向填料200所在方向的分力，继而使得墙面板100具有朝向填料200所在的方向运动的趋势，此趋势可以抵抗填料200对墙面板100施加的侧向压力。拉筋300对墙面板100施加拉力，此拉力可以用来抵抗墙面板100所受的侧向压力。

填料200承受较大的压力时，填料200对墙面板100施加侧向压力，继而使得墙面板100具有朝向背离填料200的方向倾倒的趋势，此时墙面板100对第一管体611施加拉力，并且同时墙面板100具有带动第一管体611转动的趋势；墙面板100对第二管体621施加压力，同时墙面板100具有带动第二管体621转动的趋势。墙面板100对第一管体611施加拉力时，由于第一配合孔410中灌注有砂浆614，并且第一管体611上设置有阻力片612，所以墙面板100需要克服较大阻力。墙面板100带动第一管体611转动时，第一管体611对第一配合孔410施加压力，由于第一配合孔410中灌注有砂浆614，所以第一管体611施加给第一配合孔410的压力衰减，从而使得墙面板100对第一管体611施加较大的力，第一管体611才可以在第一配合孔410中转动。

墙面板100对第二管体621施加压力时，由于第二配合孔411中灌注有砂浆614，并且第二管体621上设置有拓展杆623，拓展杆623凝固在砂浆614中，继而可以增加第二管体621底部的受力面积，从而使得墙面板100对第二管体621进行驱动时，需要克服较大的力。墙面板100具有带动第二管体621转动的趋势时，第二管体621对第二配合孔411施加侧向压力，由于第二管体621与砂浆614凝固在一起，所以第二管体621施加给第二配合孔411的侧向压力被衰减，进而使得墙面板100对第二管体621施加较大的力，第二管体621可以在第二配合孔411中转动，最终减少加筋土挡土墙容易倾倒的情况发生。

本申请实施例还公开一种加筋土挡土墙结构的施工方法。

参照图6，一种加筋土挡土墙结构的施工方法包括以下步骤：S1，基准面400施工，使用夯机对基准面400进行夯实处理，并在基准面400上预留出容纳墙面板100底部的槽。在对基准面400进行夯实时，对基准面400上预留的槽的槽体也进行夯实，减少墙面板100安装至槽中后沉降的情况发生，增加墙面板100安装至槽中后的稳定性。

S2，U型杆510安装，将多个U型杆510依次固定安装在构造物500上，多个U型杆510沿竖直方向依次设置，同时使得相邻两个U型杆510之间的间隙相等。

S3，第一防倾倒杆610安装，将第一管体611呈尖状的一端插入基准面400以下，同时阻力片612插入基准面400以下，然后对第一管体611进行转动，第一管体611带动阻力片612转动，此时基准面400以下形成第一配合孔410。再通过第一管体611位于基准面400以上的一端向第一管体611中灌注砂浆614，第一管体611中的砂浆614经第一出浆孔613流入第一配合孔410中，最终使得砂浆614与第一管体611凝固在一起，进而增加第一管体611的重力和增加将第一管体611从第一配合孔410中拔出时所需的拉力。

S4，第二防倾倒杆620安装，将第二管体621一端插入基准面400以下，然后推动驱动杆622，驱动杆622对两个拓展杆623进行驱动，两个拓展杆623的一端运动出第二管体621并卡入对应的缺口624中，并且两个拓展杆623在阻挡杆626的作用下朝向相互远离的方向转动。然后再转动第二管体621，第二管体621带动拓展杆623转动，拓展杆623对基准面400以下进行破坏，此时基准面400以下形成第二配合孔411。再通过第二管体621位于基准面400以上的一端向第二管体621中灌注砂浆614，第二管体621中的砂浆614经第二出浆孔625流入第二配合孔411中，最终使得砂浆614与第二管体621凝固在一起，进而增加第二管体621的重力、增加第二管体621与第二配合孔411的连接稳定性和增加第二管体621朝向背离基准面400方向运动时所需的压力。

S5，墙面板100安装，将墙面板100安装至在基准面400上预留的槽中，此时墙面板100处于竖直状态，同时将墙面板100的底部和第一管体611、第二管体621通过固定螺母616连接在一起。

S6，填充填料200，向墙面板100朝向构造物500的一侧填充填料200，继而使得填充的填料200略高于多个U型杆510中相对位置最低的一个。

S7，安装拉筋300，将拉筋300的一端固定连接在墙面板100朝向填料200的侧面上，然后将拉筋300远离墙面板100的一端铺设在填料200上，并将拉筋300穿过构造物500上相邻的两个U型杆510，然后对填料200和拉筋300进行压实，拉筋300被压进填料200中，此时该层填料200的顶部与多个U型杆510中相对位置最低的U型杆510平齐。

S8，再次填充填料200，再次向墙面板100朝向构造物500的一侧填充填料200，此次填充的填料200覆盖在上一次填充的填料200上，然后将拉筋300朝向墙面板100所在的方向进行回折，将回折后的拉筋300与墙面板100固定连接在一起，此时铺设在上一层填料200上的拉筋300被埋在填料200中。然后再对拉筋300和填料200进行压实。然后对步骤S8进行循环操作，直至填料200填充至墙面板100顶部，并且拉筋300的另一端与墙面板100的顶部固定连接。最终完成加筋土挡土墙的施工，此过程中步骤较为简单，进而达到了方便工作人员对加筋土挡土墙进行施工的效果。

本申请实施例一种加筋土挡土墙结构的施工方法的实施原理为：对加筋土挡土墙进行施工时，先对基准面400进行施工，使得基准面400被夯实；然后对U型杆510进行安装，再对第一防倾倒杆610和第二防倾倒杆620进行安装，然后对墙面板100进行安装，使得墙面板100的底部与第一管体611、第二管体621连接在一起；再向墙面板100朝向构造物500的一侧填充填料200，然后对拉筋300进行安装，使得拉筋300的一端固定连接在墙面板100上，同时将拉筋300铺设在填料200上，并将拉筋300穿过相邻的两个U型杆510，再对填料200和拉筋300进行压实；压实之后再次填充填料200，再次填充完填料200之后，对拉筋300进行回折并对拉筋300和填料200进行压实。循环填充填料200、回折拉筋300的步骤，最终使得拉筋300的另一端与墙面板100的顶部固定连接，填料200与墙面板100的顶部平齐。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。