具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

另外，本发明中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请参阅图1-图7，本发明实施例中，一种板式挡土墙及其施工方法，包括挡土墙本体500，所述挡土墙本体500包括挡土板100、增重组件200和加强筋300，挡土板100的底端与增重组件200的顶端固定连接，所述挡土墙100位于增重组件200顶端左侧，即增重组件200左侧距离挡土板100的间距小于增重组件200右侧距离挡土板100的间距，所述增重组件200的顶端右侧固定连接有加强筋300，所述加强筋300靠近挡土板100的一侧与挡土板100固定连接，通过加强筋300的设置能够对挡土板100进行支撑，从而提升挡土板100对冲击泥水的抵挡力，从而能够有效的加强挡土墙本体500的功能性，所述加强筋300呈三角形设置，加强筋300斜边的两端分别与挡土板100的右侧顶部和增重组件200的顶端右侧平齐固定连接，通过端面的平齐设置，加强筋300能够提供最大的支撑力，降低挡土墙本体500受到损坏的概率，所述加强筋300在挡土板100的右侧中心面上均匀排列，加强筋300的均匀排列，能够提升挡土板100中心面的抗击能力，所述挡土板100上开设有排水孔120，所述排水孔120位于挡土板100靠近增重组件200的端部，所述排水孔120在挡土板100的内部呈倾斜设置，且排水孔120右侧高度低于排水孔120左侧的高度，通过排水孔120的开设，通过挡土板100能够快速排水，且通过设置排水孔120在挡土板100上呈两层均匀设置，加强挡土板100受力的均匀性，解决了挡土板100受力不均所造成的挡土板100容易受到冲击力导致松动的弊端，设置排水孔120呈倾斜设置能够有效的避免排水过程中泥水出现反渗透的现象，从而便于挡土墙本体500的排水操作，所述挡土板100连接处的其中一侧固定连接有拼装件110，所述挡土板100连接处的另一侧开设有卡接孔130，两个所述拼装件110分别设置在挡土板100的上下部，相邻的所述挡土板100通过拼装件110和卡接孔130卡接，从而实现挡土板110的拼装，通过挡土板100的卡接，将多个挡土板100拼装在一起形完整的挡土墙本体500，实现挡土墙本体500的初步安装，所述拼装件110呈U形设计，且U形设置的拼装件110呈弧形的一端远离挡土板100，在挡土板100卡接的时候，U形设置的挡土板100呈弧形的一端最先与卡接孔130接触，利用弧形没有尖角的特性，解决了拼装件110与卡接孔130卡接的时候，拼装件110与卡接孔130容易出现摩擦的现象。

挡土墙的具体施工方法包括以下步骤：包括地基400，

S1：地基400的开设，在需要保护的建筑周围挖掘地基400，挖掘的地基400为矩形，所挖掘的地基400深度为1.5m，从而便于高度为1.5m的增重组件200的填埋操作，在挖掘的地基400底端和四周涂抹水泥，实现对挡土墙本体500的稳固，在放置增重组件200的时候，带有加强筋300的一侧远离需要保护的建筑物，排水孔120靠近建筑物一侧的位置高于加强筋300一侧排水孔120的位置，通过排水孔120的设置将建筑物一侧的泥水排出，设置倾斜排水孔120倾斜端高的一端位于建筑物的一侧，能够避免建筑物一侧泥水通过排水孔120排水的时候出现反渗透的现象，从而便于挡土板100实现对建筑物的防护作用；

S2：挡土墙的拼装，通过将增重组件200的底端放置在地基400涂抹水泥的底端，然后，通过相邻挡土板100上相对应的拼装件110和卡接孔130的卡接，实现多块挡土板100之间的拼装，多个挡土板100在地基400内完成拼装形成挡土墙本体500，挡土板100与相邻的挡土板100卡接之后形成缝隙层140；

S3：挡土墙的浇筑，拼装完成后，通过向挡土板100与相邻挡土板100之间形成的缝隙层140之间浇筑水泥基复合材料，且在地基400与增重组件200之间填充水泥进行挡土墙本体500的安装，在缝隙层140中浇筑水泥基复合材料，能够进一步提升挡土板100之间的粘粘性，从而提升挡土板100的抗冲击性能；

S4：防水层的构件，浇筑完成之后，在整个挡土墙本体500的外表面上涂抹非固化橡胶沥青防水材料，通过在天然橡胶中添加松焦油、三酸甘油酯、炭黑等制成非固化橡胶沥青防水材料，非固化橡胶沥青防水材料对基层的潮湿度要求低、具有优异的低温施工性、对结构变形的适应性强，能够适用于不同施工环境的需要，将非固化橡胶沥青防水材料涂布在基体表面，经溶剂或水份挥发，或各组分间的化学变化，形成具有一定弹性的连续薄膜，使基层表面与水隔绝，并能抵抗一定的水压力，从而起到防水和防潮作用，非固化橡胶沥青防水材料成型不受环境温度制约，能够在低温下进行非固化橡胶沥青防水材料的施工。

挡土墙的具体制备方法包括以下步骤：

挡土板100、增重组件200和加强筋300一体成形，且挡土板100与增重组件200按照3:1的比列形成，增重组件200厚度设置为1.5m，挡土板100高度设置为4.5m；

在挡土板100、增重组件200和加强筋300一体成形的时候，在挡土板100上预留排水孔120，设置排水孔120为上下两侧均匀排列的形式，且设置的排水孔120在挡土板100的内部呈倾斜设置，与此同时，在一体成形的过程中在挡土板100的两侧分别开设卡接孔130和安装U形的拼装件，从而能够实现挡土墙的一体成形操作，简化挡土墙的制作过程，从而提升挡土墙的制作效率。

制作挡土墙也采用水泥基复合材料，在制作一体化成形挡土墙以及浇筑缝隙层140的时候，利用水泥、粉煤灰、硅灰和岭土按照9:7:2:2的比例进行混合，将水泥、粉煤灰、硅灰和岭土多次按照9:7:2:2的比例进行添加混合，混合均匀之后，向混合物中添加黄砂以及减水剂，其中黄砂与混合物的比例为3:2，将3:2的黄砂与混合物干拌均匀，在黄砂与混合物搅拌的过程中缓慢添加水和外加剂，其中外加剂为减水剂，减水剂在整个混合物中的掺量为2.5％，当混合料进入黏流状态之后，均匀的撒入钢纤维，钢纤维在挡土墙中占有的含量为3.2％,继续搅拌直至混合物物钢纤维充分均匀混合，将混合之后的物料在一体成形挡土墙的模具中浇筑成型，并适当的加以振动，以便混合物料之间的密实程度，其中钢纤维为端勾型钢纤维。

需要特别说明的是，本申请中挡土板为现有技术的应用，拼装件为本申请的创新点，其有效解决了挡土墙抗冲击力低下的问题。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。