具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本申请实施例中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。

在本申请实施例中，“示例性的”或者“例如”等词用于表示作例子、例证或说明。本申请实施例中被描述为“示例性的”或者“例如”的任何实施例或设计方案不应被解释为比其他实施例或设计方案更优选或更具优势。确切而言，使用“示例性的”或者“例如”等词旨在以具体方式呈现相关概念。

参见图3和图4，本发明的一些实施例提供了一种拉杆与横梁组件200，包括两个拉杆201、两个横梁202和连接构件100。两个拉杆201沿第一直线方向Y分布，拉杆201的长度延伸方向与第一直线方向Y相同。两个横梁202沿与第一直线方向Y交叉的第二直线方向X间隔分布，横梁202的长度延伸方向与第二直线方向X相同。拉杆与横梁的连接构件100连接两个拉杆201以及两个横梁202。

示例性的，第一直线方向Y和第二直线方向X相垂直，因此，连接构件100与两个拉杆201及与两个横梁202连接处的结构呈规则的形状，减小了设计、加工及安装施工难度。

需要说明的是，此处，“垂直”包括所阐述的情况以及与所阐述的情况相近似的情况，该相近似的情况的范围处于可接受偏差范围内，其中所述可接受偏差范围如由本领域普通技术人员考虑到正在讨论的测量以及与特定量的测量相关的误差(即，测量系统的局限性)所确定。例如，“垂直”包括绝对垂直和近似垂直，其中近似垂直的可接受偏差范围例如也可以是5°以内偏差。

参见图3和图4，本发明的一些实施例提供了一种上述连接构件100，包括第一连接组件1和第二连接组件2。第一连接组件1包括第一连接件11，第一连接件11的一端用于与一个拉杆201连接、另一端用于与另一个拉杆201连接。第二连接组件2包括第二连接件21，第二连接件21上开设有用于拉杆201穿过的第一通孔211，第二连接件21还用于与两个横梁202连接。其中，两个拉杆201和两个横梁202与连接构件100连接时，第一连接件11与穿过第一通孔211的一个拉杆201连接的端部与第二连接件21直接或间接地抵接。

示例性的，实际应用时，第一直线方向-Y与重力方向相同，第二直线方向X垂直于重力方向。如此，第二连接件21和第一连接件11依次按照重力方向分布，在重力的作用下，第二连接件21通过第一连接件11的抵接支撑即可实现与第一连接件11的相对固定，此种相对固定方式无需额外的连接件即可实现，且安装拆卸操作简便，连接可靠。

需要说明的是，在另一些实施例中，第一直线方向-Y与重力方向之间的夹角为锐角时，同样可以应用此种相对固定方式解决相应的技术问题。

示例性的，第一连接件11与第二连接件21可以直接抵接；或者，第一连接件11也可以通过中间过渡件与第二连接件21抵接，只要能够实现将横梁202上的力传递到拉杆201上即可。

需要说明的是，在另一些实施例中，第一连接件11与第二连接件21也可以形成抵接之外的连接构件，如焊接或螺栓连接等，均可以解决相应的技术问题。

示例性的，第一连接件11与两个拉杆201连接时：第一连接件11与两个拉杆201之间可以是可拆卸连接，便于安装也便于拆卸；或者，第一连接件11与两个拉杆201也可以通过焊接形成不可拆卸连接，只要能实现将第一连接件11与两个拉杆201连接在一起均可解决相应的技术问题。

示例性的，第二连接件12与两个横梁202连接时：第二连接件12与两个横梁202可以形成连接构件(如焊接)；或者，第二连接件12与两个横梁202之间也可以通过过渡连接件进行连接；只要能实现将连接构件100与两个横梁202连接在一起均可以解决相应的技术问题。

示例性的，第一通孔211的内径略大于拉杆201的外径，如此，第一通孔211既可以允许拉杆201穿过后与第一连接件11连接，又可以对拉杆201进行限位，防止第二连接件21相对于拉杆201晃动角度过大而影响连接构件100的受力性能，进而影响整个建筑结构的稳定性。

本发明提供的拉杆与横梁的连接构件100，由于包括第一连接件11和第二连接件21，第一连接件11的两端分别用于与两个拉杆201连接，第二连接件21用于与两个横梁202连接，且第二连接件21上还开设有用于拉杆201穿过的第一通孔211；两个拉杆201和两个横梁202与连接构件100连接时，与穿过第一通孔211的一个拉杆201连接的第一连接件11的端部与第二连接件21直接或间接地抵接。因此，通过该结构连接两个拉杆201和两个横梁202时，两个拉杆201通过第一连接件11直接进行力的传递，力的传递较为清晰，提高了该连接构件100的受力性能，进而提高了使用该连接构件100的建筑结构整体的受力性能，故提高了建筑结构整体的稳定性及可靠性。而第一连接件11和第二连接件21抵接的结构使得连接构件100与拉杆201和横梁202连接操作更为简便，施工效率高。

在此基础上，两个拉杆201通过第一连接件11进行力的直接传递，第一连接件11的截面尺寸无需很大，因此，该连接构件100占用的建筑结构内的使用空间较少，保证了建筑内空间的宽敞性及美观性。

本发明提供的拉杆与横梁组件200，由于其应用上述实施例所述的拉杆与横梁的连接构件100，所以也能产生相同的技术效果，解决相同的技术问题，此处不再赘述。

参见图3至图5，在一些实施例中，第一连接件11在第一直线方向Y上的两端各设有一个连接孔111，连接孔111设有内螺纹，内螺纹用于与拉杆201端部的外螺纹适配，以使拉杆201与第一连接件11螺纹连接。如此，两个拉杆201的端部分别旋入连接孔111内，即可与第一连接件11形成螺纹连接，从而实现拉杆201与第一连接件11形成固定连接，既便于安装也便于拆卸。

示例性的，第一连接件11两端的连接孔111共线设置，如此，两个拉杆201之间的力沿第一直线方向Y进行传递，传递更为清晰准确。

参见图3至图5，在一些实施例中，第一连接件11为套筒，套筒的内腔形成连接孔111。如此，套筒作为第一连接件11，可以购买成品件再进行连接孔111处的螺纹加工即可，节省设计制造成本，同时提高了施工效率。

示例性的，套筒的内腔可以贯通整个套筒，内腔的两端作为两个连接孔111，如此，便于在连接拉杆201时，调整拉杆201在套筒内的位置。

需要说明的是，在另一些实施例中，第一连接件11上的两个连接孔111也可以单独设置互不连通，同样可以解决相应的技术问题。

参见图3、图4和图6，在一些实施例中，第一连接组件1还包括支座12，支座12位于第一连接件11和第二连接件21之间，支座12具有用于与一个拉杆201适配的第二通孔121，以使一个拉杆201穿过支座12的第二通孔121与第一连接件11连接。如此，在重力的作用下，支座12沿第一直线方向Y的两端分别与第一连接件11和第二连接件12抵接，因此，可以通过增大支座12与第二连接件12抵接处的截面尺寸，保证横梁202的载荷传递给拉杆201。

示例性的，支座12为外径沿其轴线方向呈二级阶梯变化的法兰，支座12与第二连接件21抵接的一端的外径大于第一通孔211的内径，以保证支座12能够实现抵接支撑的作用；支座12与第一连接件11抵接的一端的外径与第一连接件11的截面尺寸相同，以提高连接构件100的美观性。

在一些实施例中，第二通孔121的内壁设有内螺纹，内螺纹用于与一个拉杆201端部的外螺纹适配，以使拉杆201与支座12螺纹连接。如此，支座12在一个拉杆201与第一连接件11连接处附加螺纹锁紧力，可以防止在力的作用下，一个拉杆201与第一连接件11之间的螺纹连接失效时一个拉杆201滑落发生危险，因而增强了连接构件100的可靠性，进而增强了整个建筑结构的可靠性。

参见图3和图4，在一些实施例中，第一连接组件1还包括锁紧螺母13，锁紧螺母13用于与另一个拉杆201螺纹连接且与第一连接件11抵接。如此，在另一个拉杆201与第一连接件11连接处附加螺纹锁紧力，可以防止在力的作用下，另一个拉杆201与第一连接件11之间的螺纹连接失效时另一个拉杆201滑落发生危险，因而增强了连接构件100的可靠性，进而增强了整个建筑结构的可靠性。

参见图3和图4，在一些实施例中，横梁202为工字钢，横梁202包括相互平行的两个第一翼缘板2021以及连接两个第一翼缘板2021的第一腹板2022。第二连接件21包括相互平行的两个第二翼缘板212以及连接两个第二翼缘板212的第二腹板213，第二腹板213用于与第一腹板2022固定连接。

示例性的，第二连接件21为工字钢，取材方便，节约了设计及加工成本，同时提高了施工效率。

示例性的，将第二连接件21与横梁202进行连接时，第二腹板213与第一腹板2022共面设置，如此，可尽可能地保证拉杆与横梁组件200整体的受力性能和可靠性。

示例性的，第二腹板213与第一腹板2022之间的连接可以是通过连接件形成的可拆卸连接；或者，第二腹板213与第一腹板2022之间的连接也可以是通过焊接形成的不可拆卸连接，均可以解决相应的技术问题。

参见图7和图8，在一些实施例中，第一通孔211包括位于两个第二翼缘板212上的两个开口(图中未示出)，两个开口之间的区域将第二腹板213分隔为两部分。第二连接件21还包括加强环214，加强环214连接两个开口的边缘区域和两部分第二腹板213，加强环214限定出第一通孔211的侧壁。如此，可对第二连接件21上的第一通孔211周围区域的结构进行强度增强，从而增强第二连接件21的受力性能，进而增强连接构件100和使用连接构件100的建筑结构的受力性能。

示例性的，加强环214为圆环，与两个第二翼缘板212上的两个开口同轴，且轴线位于第二腹板213所在平面内，如此，使得第二连接件21各处受力均匀，因而尽可能地使得连接构件100各处受力均匀，进而提高连接构件100的受力性能。

示例性的，加强环214与两个第二翼缘板212上的两个开口边缘区域和两部分第二腹板213焊接，以保证第二连接件21的整体强度，进而保证连接构件100的整体的受力性能。

参见图8，在一些实施例中，第二连接件21还包括至少一个加劲板215，加劲板215设于两个第二翼缘板212之间且与加强环214及两个第二翼缘板212固定连接。如此，可对第二连接件21的结构进行强度增强，从而增强第二连接件21的受力性能，进而增强连接构件100和使用连接构件100的建筑结构的受力性能。

示例性的，加劲板215的数量可以为多个，关于第二腹板213对称设置，以使第二连接件21受力均匀，增强第二连接件21的受力性能。

示例性的，加劲板215垂直于第二翼缘板212，且垂直于第二腹板213。

需要说明的是，在另一些实施例中，加劲板215与第二腹板213和第二翼缘板212不垂直也可以解决相应的技术问题。

示例性的，加劲板215与第二翼缘板212和加强环214可以为可拆卸连接；或者加劲板215与第二翼缘板212和加强环214也可以为不可拆卸连接，均可以解决相应的技术问题。

在一些实施例中，第二连接件21为一体结构件。如此，可以在工厂里将第二连接件21加工为一体件，节省了现场施工的时间，同时，一体结构相对于分体结构强度更好，进而更好地保证了连接构件100的受力性能。

示例性的，第二连接件21可以通过熔铸形成一体结构件；或者第二连接件21也可以通过焊接形成一体结构件，均可以解决相应的技术问题。

参见图9和图10，在一些实施例中，第二连接件21还包括相互平行的两个加强板216，一个加强板216的相对的两个边缘分别与两个第二翼缘板212位于第二腹板213同一侧的边缘连接；一个加强板216靠近第二腹板213的表面与一个加劲板215远离第二腹板213的表面连接。如此，同样可增强第二连接件21的强度，从而增强第二连接件21的受力性能，进而增强拉杆与横梁组件200整体的受力性能和可靠性。

示例性的，第二连接件21的两个第二翼缘板212和两个加强板216可以为一体结构，即第二连接件21可以为内腔焊接第二腹板213和加劲板215的矩形管或方形管；或者两个加强板216也可以通过焊接固定连接在具有加劲板215的工字钢上形成第二连接件21，均可以解决相应的技术问题。

参见图3，在一些实施例中，第二连接组件2还包括固定板22、第一固定件23和第二固定件24。固定板22上设有第一固定连接孔(图中未示出)和第二固定连接孔(图中未示出)。第一固定件23用于穿过第一固定连接孔以将固定板22与第一腹板2022固定连接；第二固定件24用于穿过第二固定连接孔以将固定板22与第二腹板213固定连接。

示例性的，固定板22的数量可以为两个，在第一腹板2022的厚度方向上，两个固定板22设于第一腹板2022的两侧，两个固定板22分别在对应侧与第一腹板2022及第二腹板213贴合。第一腹板2022上对应固定板22上的第一固定连接孔处设有第一通孔(图中未示出)，第二腹板213上对应固定板22上的第二固定连接孔处设有第二通孔(图中未示出)。

示例性的，第一固定件23可以为螺栓，第一固定件23依次穿过一个固定板22上的第一固定连接孔、第一腹板2022上的第一通孔以及另一个固定板22上的第一固定连接孔后旋装上配套螺母，从而将两个固定板22与第一腹板2022固定在一起。

示例性的，第二固定件24也可以为螺栓，第二固定件24依次穿过一个固定板22上的第二固定连接孔、第二腹板213上的第二通孔以及另一个固定板22上的第二固定连接孔后旋装上配套螺母，从而将两个固定板22及第二腹板213固定在一起。如此便实现了第一腹板2022与第二腹板213的固定连接，进而实现了第二连接件21与横梁202的固定连接。

示例性的，第一固定件23和第二固定件24均设有多个，以保证第二连接件21与横梁202的连接强度。

需要说明的是，在另一些实施例中，固定板22的数量也可以为一个；在第一通孔和第二通孔内可以设置内螺纹，固定板22也可以单独通过第一固定件23和第二固定件24分别与第一腹板2022和第二腹板213固定连接，即第一固定件23和第二固定件24分别直接与第一通孔和第二通孔形成螺纹连接，将固定板22压紧在第一腹板2022和第二腹板213上。如此，同样可以解决相应的技术问题。

需要说明的是，在一些实施例中，横梁202也可以为工字钢以外的其他结构(如方管、槽钢等)，本发明对于横梁202的具体形状并不做限定。

参见图11，本发明的一些实施例提供了一种拉杆与横梁组件的施工方法。该施工方法包括S100和S200。

S100：将两个拉杆201相互靠近的端部连接于连接构件100中的第一连接件11上。其中，一个拉杆201穿过第二连接件21上的第一通孔211后与第一连接件11连接，第一连接件11与一个拉杆201连接的端部直接或间接地与第二连接件21抵接。

示例性的，实施步骤S100时：可以先将一个拉杆201穿过第二连接件21上的第二通孔211后与第一连接件11的一端连接，再将另一个拉杆201与第一连接件11的另一端连接；或者，也可以先将另一个拉杆201与第一连接件11的另一端连接，再将一个拉杆201穿过第二连接件21上的第二通孔211后与第一连接件11的一端连接。本发明对施工顺序不做限定。

示例性的，第一连接件11与一个拉杆201连接的端部可以直接与第二连接件21抵接；或者，第一连接件11与一个拉杆201连接的端部也可以通过中间过渡件(如支座12)与第二连接件21抵接，均可以解决相应的技术问题。

S200：将两个横梁202相互靠近的端部固定连接于连接构件100中的第二连接件21上。

本发明提供的拉杆与横梁组件的施工方法，由于其应用上述任一实施例所述的拉杆与横梁组件200，所以也能产生相同的技术效果，解决相同的技术问题，此处不再赘述。

以上，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。