阅读说明：本技术 一种土建冷库缝隙处保温施工方法及保温结构 (Heat preservation construction method and heat preservation structure for gaps of civil engineering refrigeration house ) 是由 王斌 刘建银 王景飞 李忠贵 叶刘亮 于 2021-10-19 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种土建冷库缝隙处保温施工方法及保温结构,涉及冷库保温技术领域,包括以下步骤：清理缝隙两侧墙表面；测量缝隙宽度,现场喷涂发泡切割形成聚氨酯隔断板；在缝隙底部安装聚氨酯隔断板,在聚氨酯隔断板与两侧墙面之间采用聚氨酯液现场灌注粘接；在缝隙内分层灌注喷涂N层纵向排布的第一聚氨酯保温层；在土建墙体的上下两侧末端与缝隙之间空间内沿土建墙体墙面喷涂横向排布的第二聚氨酯保温层,第二聚氨酯保温层的厚度小于缝隙的宽度。本发明采用聚氨酯原料分层浇筑施工,保证聚氨酯液体原料能够在有限的空间内充分的铺展开来后再慢慢成型,让聚氨酯熟化过程产生的热量充分的释放,保证了聚氨酯成品质量,确保满足国家标准。(The invention discloses a heat preservation construction method and a heat preservation structure for a gap of a civil engineering refrigeration house, which relate to the technical field of refrigeration house heat preservation and comprise the following steps: cleaning the surfaces of two side walls of the gap; measuring the width of the gap, and spraying, foaming and cutting on site to form a polyurethane partition plate; installing a polyurethane partition plate at the bottom of the gap, and adopting polyurethane liquid to fill and bond the polyurethane partition plate and the wall surfaces on the two sides in situ; n layers of first polyurethane heat-insulating layers which are longitudinally arranged are poured and sprayed in the gap in a layered mode; and spraying second polyurethane heat-insulating layers which are transversely arranged along the wall surface of the civil wall body in the space between the tail ends of the upper side and the lower side of the civil wall body and the gap, wherein the thickness of each second polyurethane heat-insulating layer is smaller than the width of the gap. According to the invention, the polyurethane raw materials are adopted for layered pouring construction, so that the polyurethane liquid raw materials can be ensured to be fully spread in a limited space and then slowly molded, heat generated in the polyurethane curing process is fully released, the quality of a polyurethane finished product is ensured, and the national standard is met.)

一种土建冷库缝隙处保温施工方法及保温结构

技术领域

本发明涉及冷库保温技术领域，尤其涉及一种土建冷库缝隙处保温施工方法及保温结构。

背景技术

现阶段聚氨酯材质具有重量轻、吸水率低、保温效果好等优点，已经成为冷库使用的主流保温材质。传统的土建冷库缝隙处保温施工的方法是在楼板板缝处的直接喷涂形成保温层，然而，直接喷涂存在诸多弊端：一是由于板缝处空间有限，而聚氨酯发泡的速度较快，一般为5-10秒，则很容易导致保温层喷涂不均匀而导致在其内部出现空隙，影响保温的质量；二是由于楼板处空间有限，而聚氨酯熟化的过程是放热反应，会在短时间内放出大量的热，这些热量在狭小的空间里难以快速释放而留存在聚氨酯内部，导致聚氨酯出现“烧心”等严重的质量问题；三是由于楼板处空间狭小不能采用设备分层喷涂，只能满喷让其自由发泡，而自由发泡成型的聚氨酯的各项技术参数尤其是容重，难以达到国标规范的要求，从而影响聚氨酯的质量。

发明内容

针对现有技术中存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种聚氨酯成品质量好、熟化程度高、保温效果好的土建冷库缝隙处保温施工方法及保温结构。

本发明采用如下的技术方案：一种土建冷库缝隙处保温施工方法，包括以下步骤：

第一步，清理缝隙两侧墙表面；

第二步，测量所述缝隙宽度，根据所述宽度现场经喷涂发泡并切割形成聚氨酯隔断板；

第三步，在所述缝隙底部安装所述聚氨酯隔断板，在所述聚氨酯隔断板与所述两侧墙面之间采用聚氨酯液现场灌注粘接；

第四步，在所述缝隙内分层灌注喷涂N层纵向排布的第一聚氨酯保温层；

第五步，在所述土建墙体的上下两侧末端与所述缝隙之间空间内沿所述土建墙体墙面喷涂横向排布的第二聚氨酯保温层，所述第二聚氨酯保温层的厚度小于所述缝隙的宽度。

作为优化方案，所述第四步包括以下步骤：

在所述聚氨酯隔断板的上表面喷涂形成第一层第一聚氨酯保温层；泡沫熟化大于≥12小时；切割熟化完成后的所述第一层第一聚氨酯保温层，保持其厚度≤30mm；

在所述第一层第一聚氨酯保温层的上表面喷涂形成第二层第一聚氨酯保温层；泡沫熟化大于≥12小时；切割熟化完成后的所述第二层第一聚氨酯保温层，保持其厚度≤30mm；

……

在所述第N-1层第一聚氨酯保温层的上表面喷涂形成第N层第一聚氨酯保温层；泡沫熟化大于≥12小时；切割熟化完成后的所述第N层第一聚氨酯保温层，保持其厚度≤30mm。

作为优化方案，在进行所述第四步时，设置环境温度在0～40℃。

作为优化方案，所述聚氨酯隔断板的泡沫熟化时间≥2小时。

作为优化方案，所述聚氨酯隔断板的厚度为20～30mm。

作为优化方案，所述聚氨酯隔断板的底面距离所述缝隙底部100mm，所述第N层第一聚氨酯保温层顶面距所述缝隙顶部50mm。

作为优化方案，还包括：第六步,使用钢丝加强网将所述最顶层的第一聚氨酯保温层上表面、所述第二聚氨酯保温层上表面以及所述聚氨酯隔断板的下表面铺满。

作为优化方案，所述钢丝加强网的网目大小为40mm×40mm，钢丝直径为3mm。

本发明还提供了一种土建冷库缝隙处保温结构，包括聚氨酯隔断板、设置在所述聚氨酯隔断板上表面的若干层纵向排布的第一聚氨酯保温层、横向排布在所述最顶层第一聚氨酯保温层的上表面和所述土建墙体的上下两侧末端之间的第二聚氨酯保温层，以及铺设在所述最顶层的第一聚氨酯保温层上表面、所述第二聚氨酯保温层上表面以及所述聚氨酯隔断板的下表面上的钢丝加强网。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

本发明采用聚氨酯原料分层浇筑施工，反应速度慢，保证聚氨酯液体原料能够在有限的空间内充分的铺展开来后再慢慢成型，避免了内部出现空鼓的弊端；同时每层的厚度为20～30mm，能够让聚氨酯熟化过程产生的热量充分的释放，从而克服了内部烧心的弊端，保证了聚氨酯成品质量，满足《冷库喷涂硬泡聚氨酯保温工程技术规程》CECS498-2017的要求，保证了成品聚氨酯的各项技术参数能够完全满足国家规范的要求。

附图说明

图1为本发明土建冷库缝隙处保温结构示意图；

其中，1-土建墙体、2-楼板、3-缝隙、4-聚氨酯隔断板、5-第一聚氨酯保温层、6-第二聚氨酯保温层、7-钢丝加强网。

具体实施方式

以下，为了便于本领域技术人员理解本发明技术方案，现参照附图来做进一步说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。

在下面的详细描述中，为便于解释，阐述了许多具体的细节以提供对本发明实施例的全面理解。然而，明显地，一个或多个实施例在没有这些具体细节的情况下也可以被实施。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

下面，为存在于土建墙体1与楼板2之间缝隙处的保温结构示意图，如图1所示，保温结构包括聚氨酯隔断板4、设置在聚氨酯隔断板4上表面的若干层纵向排布的第一聚氨酯保温层5、横向排布在所述土建墙体1的上下两侧末端与所述缝隙3之间空间内的第二聚氨酯保温层6、以及铺设在最顶层的第一聚氨酯保温层5上表面、第二聚氨酯保温层上表面6以及聚氨酯隔断板4的下表面上的钢丝加强网7。

以上保温结构的施工方法包括以下步骤，第一步，清理缝隙3两侧墙表面，确保墙面具有较好的附着力。第二步，测量缝隙3宽度，根据测量宽度现场经喷涂发泡切割形成聚氨酯隔断板4，待聚氨酯隔断板4熟化超过2小时后，将聚氨酯隔断板4切割，保持其厚度为20～30mm，聚氨酯隔断板4的宽度可以略大于缝隙3的尺寸，保证将来塞进缝隙3后的牢固性，第三步，将聚氨酯隔断板4固定于距缝隙3最底部位置100mm位置处，在聚氨酯隔断板4与两侧墙面之间采用聚氨酯液现场灌注粘接，第四步，粘接完成后在缝隙3内分层灌注喷涂N层纵向排布的第一聚氨酯保温层5，每枪灌注喷涂厚度控制30mm以内，单次喷涂完成后泡沫熟化12h后方可进行下一次灌注喷涂，直至距缝隙顶部50mm处。具体步骤如下：

在聚氨酯隔断板3的上表面喷涂形成第一层第一聚氨酯保温层5，泡沫熟化大于≥12小时，切割熟化完成后的第一层第一聚氨酯保温层，保持其厚度≤30mm；

在第一层第一聚氨酯保温层的上表面喷涂形成第二层第一聚氨酯保温层，泡沫熟化大于≥12小时，切割熟化完成后的第二层第一聚氨酯保温层，保持其厚度≤30mm；

……

在第N-1层第一聚氨酯保温层的上表面喷涂形成第N层第一聚氨酯保温层，泡沫熟化大于≥12小时，切割熟化完成后的第N层第一聚氨酯保温层，保持其厚度≤30mm。

N的大小可以根据现场需要确定，本实施例中，N层第一聚氨酯保温层5的喷涂总厚度不得超过200mm。

第五步，分层灌注喷涂完成后，在土建墙体1的上下两侧末端与缝隙3之间空间内沿土建墙体1墙面喷涂横向排布的第二聚氨酯保温层6，具体为在土建墙体1的上下两侧末端与第N层第一聚氨酯保温层5的顶面和聚氨酯隔断板4的底面之间喷涂形成第二聚氨酯保温层6，确保第二聚氨酯保温层6的厚度要小于缝隙3的宽度。

本实施例中，将聚氨酯隔断板4固定于距缝隙3最底部位置100mm位置处，并采用聚氨酯料将隔断板进行粘接，此步骤的作用是保证后期浇筑聚氨酯原料有支撑的地方，否则液体的聚氨酯原料浇筑下来后没有着力支撑点会直接流出造成浪费和不必要的墙体污染。采用分层喷涂成型的形成的每层第一聚氨酯保温层5，其厚度是20～30mm，其作用是及时快速释放留存在聚氨酯内部的热量，避免聚氨酯出现“烧心”鼓包等严重的质量问题，从而保证聚氨酯保温层成品质量。单次喷涂完成后泡沫熟化12h后方可进行下一次灌注喷涂，其作用是保证聚氨酯完全的熟化，只有完全熟化，聚氨酯的各项技术参数才能达到国标要求。

作为本实施例的一种施工改进方案，在进行分层灌注喷涂形成第一聚氨酯保温层5时，保持环境温度在0～40℃之间，其作用是在这个温度之间聚氨酯原料在施工过程中的活性较强，从而使之能够充分的反应，从而保证聚氨酯成品的质量，另外，当温度过低时，聚氨酯与墙体表面的粘接性差，容易发生脱离。

作为本实施例的又一种施工改进方案，在喷涂第二聚氨酯保温层6后，需要使用钢丝加强网7将最顶层的第一聚氨酯保温层5上表面、第二聚氨酯保温层6上表面以及聚氨酯隔断板4的下表面铺满，这是由于聚氨酯在低温冷库中由于受冷而产生收缩，收缩会产生收缩应力，使用钢丝加强网7能够分担这个收缩应力的，从而能延长了聚氨酯保护层的使用寿命。本实施例中，钢丝加强网7的网目大小为40mm×40mm，钢丝直径为3mm。

本发明采用聚氨酯原料分层浇筑施工，反应速度慢，保证聚氨酯液体原料能够在有限的空间内充分的铺展开来后再慢慢成型，避免了内部出现空鼓的弊端；同时每层的厚度为20-30mm，能够让聚氨酯熟化过程产生的热量充分的释放，从而克服了内部烧心的弊端，保证了聚氨酯成品质量，满足《冷库喷涂硬泡聚氨酯保温工程技术规程》CECS498-2017的要求，保证了成品聚氨酯的各项技术参数能够完全满足国家规范的要求。

以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。