发明内容

为了解决滚刷墙面的过程中因滚涂工具蘸料过多影响滚刷效率的问题，本申请提供内墙涂刷工艺。

本申请提供的内墙涂刷工艺采用如下的技术方案：

内墙涂刷工艺，包括如下步骤：

步骤S1：内墙清理准备工作：

步骤S11：清理内墙的基层表面的毛刺，基层局部凹坑部位用石膏腻子补平；

步骤S2：调制界面剂：将界面剂与水混合，搅拌；

步骤S3：利用滚涂工具在基层表面涂刷一层界面剂；滚涂工具包括手柄、安装架和刷筒，所述安装架连接于所述手柄的一端，所述刷筒包括筒芯和覆盖筒芯外周面的刷毛，所述筒芯的两端分别突出设置有转轴，所述转轴与所述安装架转动连接，所述筒芯穿设有配重件，所述配重件偏离所述筒芯的轴心，所述安装架设有用于刮动所述刷毛的刮杆，所述刮杆与所述筒芯的轴线平行；

步骤S4：晾置干燥；

步骤S5：养护与成品保护；

步骤S6：待界面剂晾置干燥后，用滚涂工具涂刷面漆。

通过采用上述技术方案，进行内墙涂刷的过程中，将滚涂工具的刷筒浸入液体涂料中，使刷筒蘸满涂料，当滚涂工具朝上举起的过程中，刷筒由低于安装架的状态逐渐转变为高于安装架的状态，由于刷筒的筒芯存在偏重特性，使刷筒相对安装架转动，从而使刮杆刮动刷毛，将刷毛上吸附的过量涂料刮下，以减少刷毛上的涂料出现滴沥的情况，使工作人员等待刷毛上的涂料滴沥的时长缩短，有利于提高工作效率；并且刷毛上的过量涂料刮下后，可减少刷筒初接触墙面时，在墙面上局部附着涂料过多需要反复滚刷抹匀的情况，有利于提高涂刷的工作效率。另外，还可将刷筒从不同的方位反复举起、放下，以使刮杆尽可能全面地刮动刷毛的周侧，提高刮扫过量涂料的效率。刮杆刮扫刷毛的过程无需另外借助辅助工具，操作较为便捷。

可选的，步骤S1还包括步骤S12：在嵌设于内墙中的窗框和门框粘贴防污带，防污带的长度方向沿窗框或门框的延伸方向，防污带通过两端与门框或窗框粘贴，接着在防污带的表面粘贴一道胶带，胶带靠近基层的一侧部分露出防污带，且与窗框或门框粘接。

墙面进行涂刷的过程中难免使涂刷工具接触窗框和门框等，当涂料干结后，清理较为不便，且容易留下清洁擦拭的痕迹，如果使用胶带粘贴窗框或门框则容易使胶带上的胶黏物质残留在窗框或门框上，形成粘附灰尘的载体，清洁较为不便；通过采用上述技术方案，窗框和门框以防污带覆盖后，再粘贴以胶带，并使胶带靠近基层的一侧部分外露粘贴窗框或门框，当涂料不慎粘附在胶带和防污带的表面时，胶带可阻挡涂料进入防污带与窗框或门框之间，以尽量防止门框和窗框脏污，而当涂刷工作完成后需要撕下防污带和胶带时，因为胶带与窗框或门框有效的粘接面较小，可减少胶带的上的胶黏物质残留在门框或窗框的情况。

可选的，所述安装架包括横杆和两个纵杆，所述横杆与所述手柄垂直固定连接，两个所述纵杆分别位于所述横杆的两端，两个所述纵杆分别沿自身长度方向滑移连接有第一滑块，所述纵杆设有迫使所述第一滑块远离所述横杆的回弹组件；所述刮杆位于所述刷筒与所述横杆之间，所述纵杆沿自身长度方向滑移连接有第二滑块，所述第二滑块与所述纵杆之间具有摩擦阻尼，所述刮杆的两端分别与两个所述第二滑块连接。

通过采用上述技术方案，回弹组件迫使两个第一滑块抵接限位凸起，使刷筒保持在相对稳定的位置，当刷筒经过刮扫过量的涂料后进行涂刷工作前，可使刷筒推挤涂料容器的内壁，使刷筒克服回弹组件的作用力而靠近横杆，从而使刷筒同时带动刮杆向靠近横杆的方向移动，当刷筒复位后，连接刮杆的两个第二滑块在摩擦阻尼的作用下，停留在受刷筒推动后达到的位置，使刮杆与刷筒之间保持一定的间距，当刷筒在对基层进行刷涂的过程中，有利于尽可能避免刮杆刮扫刷毛造成涂料滴落的情况。

可选的，所述配重件呈柱状，所述筒芯沿轴向开设有供所述配重件穿设的第一通孔，所述第一通孔的两端分别设有螺纹孔，所述筒芯的两端分别通过所述螺纹孔连接有堵头。

通过采用上述技术方案，配重件与第一通孔穿设连接，第一通孔的两端通过堵头进行封堵，使配重件封装于第一通孔内，配重件的重量调节可通过改变配重件的材质或配置件的长度实现，通过调节配重件的重量，有利于根据实际需要，在满足刷筒旋转需要的同时，控制配重件的重量，减轻操作滚涂工具的负荷。

可选的，所述筒芯设有第二通孔，所述第二通孔与所第一通孔平行，所述第二通孔的两端设有用于封闭第二通孔的封头，所述第二通孔的中心线与所述第一通孔的中心线及筒芯的轴线位于同一平面，且所述第一通孔和所述第二通孔分别位于所述筒芯的轴心的两侧。

通过采用上述技术方案，两个封头封堵第二通孔的两端，以形成封闭的空腔，第二通孔和第一通孔分别位于通孔的相对侧，有利于提升筒芯的偏重效果，同时可以减轻筒芯的重量，削弱配重件对滚涂工具的重量的影响。

可选的，两个所述第一滑块均位于两个所述纵杆之间；两个所述第一滑块相背离的一侧设有与对应纵杆适配的第一滑槽，所述纵杆设有用于阻碍所述第一滑块脱离纵杆的限位凸起，两个所述第二滑块相背离的一侧设有与对应纵杆适配的第二滑槽。

通过采用上述技术方案，通过开设位于第一滑块的第一滑槽和位于第二滑块的第二滑槽，有利于在实现第一滑块和第二滑块分别与纵杆滑移连接的前提下，避免在纵杆开设滑移槽，从而有利于使纵杆的结构保持完整，并且因为无需在纵杆开设槽结构，可降低对纵杆的横截面尺寸的需求，进而减少纵杆的用料成本，并且有利于降低滚涂工具的整体重量；而第一滑块和第二滑块的长度较纵杆小，即使增大横截面尺寸，对滚涂工具的整体用料成本和整体重量的影响也较小。

可选的，所述回弹组件包括第一磁体和第二磁体，所述第一磁体与所述纵杆固定连接，所述第二磁体固定于对应的所述第一滑块，所述第一磁体与所述第二磁体之间具有磁斥力。

通过采用上述技术方案，第一磁体和第二磁体之间的磁斥力作为回弹组件的回弹力，因为第一磁体与第二磁体之间保持相对分离，有利于在满足回弹组件的回弹需求的前提下，减少回弹组件因表面附着沉积涂料而使回弹性能降低的情况。

可选的，所述转轴与所述第一滑块转动连接，所述转轴套设有限位环，所述限位环抵接所述第一滑块，所述限位环沿径向穿设有紧定螺丝，所述紧定螺丝穿过限位环的内周面与所述转轴螺纹连接。

通过采用上述技术方案，紧定螺丝对限位环进行定位，限位环限制住刷筒沿轴向的位移，同时限位环限制两个第一滑块沿互相靠近的方向移动，使滑块保持与纵杆滑移连接。

可选的，所述限位环的外周侧圆周阵列排布有凸齿，所述刮杆固设有金属拨片，当所述刷筒靠近所述刮杆时，所述凸齿与所述金属拨片干涉。

通过采用上述技术方案，刷筒沿墙面滚动时，刷筒与墙面之间的作用力那面出现波动，当刷筒与墙面之间的作用力迫使刷筒靠近刮杆时，凸齿与金属拨片出现干涉，一旦凸齿随刷筒转动，凸齿波动金属拨片发出弹拨声，提醒工作人员控制力度，保障涂刷的力度均匀，并且减少刮杆刮动刷毛出现涂料滴落的情况。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

滚涂工具的刷筒浸入液体涂料中，使刷筒蘸满涂料，当滚涂工具朝上举起的过程中，由于刷筒的筒芯存在偏重特性，使刷筒相对安装架转动，从而使刮杆刮动刷毛，将刷毛上吸附的过量涂料刮下，以减少刷毛上的涂料出现滴沥的情况，有利于提高工作效率；

两个封头封堵第二通孔的两端，以形成封闭的空腔，第二通孔和第一通孔分别位于通孔的相对侧，有利于提升筒芯的偏重效果，同时可以减轻筒芯的重量，削弱配重件对滚涂工具的重量的影响。