具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种混凝土的振捣设备，包括固定振捣板1、活动振捣板2、导向杆3、移动机构4、挡块5、清洗机构6、振动机7、把手8、连杆9、第一固定块10、油箱盖11、振动头12、支撑腿13、第一安装板14和第二安装板15，固定振捣板1上表面两侧连接滑动连接有活动振捣板2，且固定振捣板1上表面一侧设有移动机构4，移动机构4包括丝杆401、第二固定块402、固定箱403、从动锥齿轮404、主动锥齿轮405、伺服电机406和垫块407，固定振捣板1上表面中心一侧固定安装有固定箱403，且固定箱403内部底面一侧安装有垫块407，垫块407顶部安装有伺服电机406，且伺服电机406输出端套接固定有主动锥齿轮405，主动锥齿轮405外圆周啮合有从动锥齿轮404，且从动锥齿轮404套接固定在丝杆401中心，丝杆401中心两端活动贯穿固定箱403两侧中心，且丝杆401中部对称套接有第二固定块402，两个第二固定块402分别与丝杆401通过滚珠螺母配合连接，且两个第二固定块402分别安装在两个活动振捣板2顶部一侧，丝杆401两端分别固定安装有挡块5，两个活动振捣板2顶部两角位置分别安装有第一固定块10，且第一固定块10中心活动贯穿有导向杆3，有利于通过导向杆3来保持活动振捣板2的运动方向，固定振捣板1一侧中心安装有第二安装板15，且第二安装板15顶部贯穿固定有振动头12，振动头12顶部安装有第一安装板14，且振动头12顶部贯穿第一安装板14顶部，第一安装板14另一侧对称安装有两个连杆9，且两个连杆9顶部分别安装有把手8，第一安装板14底部一侧固定安装有支撑腿13，振动头12底部与固定振捣板1上表面中心另一侧贴合，振动头12与振动机7连接，且振动机7底部安装在第一安装板14顶部，振动机7一侧安装有油箱，且油箱顶部安装有油箱盖11，第一安装板14一侧安装有清洗机构6，清洗机构6包括储水箱601、固定板602、高压喷头603、分流管604、加注斗605和水泵606，第一安装板14一侧安装有固定板602，且固定板602顶部安装有储水箱601，储水箱601顶部一侧安装有加注斗605，储水箱601内部底面中心固定连接有水泵606，且水泵606输出端与分流管604顶部固定连接，分流管604底部均匀安装有若干个高压喷头603，有利于设备的自动清洗。

本发明在使用过程中，首先将设备放置在工作区域的混凝土上，随后根据工作区域的大小来改变设备的宽度，打开伺服电机406，伺服电机406的输出端开始转动，最后带动主动锥齿轮405转动。锥齿轮405随后带动从动锥齿轮404转动，继而带动丝杆401转动，由于丝杆401与第二固定块402通过滚珠螺母配合连接，随即带动第二固定块402沿着丝杆401方向做相离运动，随后带动两块活动振捣板2做相离运动，从而两块活动振捣板2伸出，扩大了振捣面积，反转伺服电机406则实现活动振捣板2的收缩，有利于根据工作区域混凝土的面积来调整设备的宽度，提升了振捣的效率。打开振动机7，则振动机7开始振动，随即带动振动头12开始振动，继而带动固定振捣板1和活动振捣板2振动，从而通过振动排出混凝土中的空气。当振捣完成后，打开水泵606，水泵606开始工作，将储水箱601中的水通过分流管604排入到高压喷头603中，随后从高压喷头603中喷射而出，对设备进行高压冲洗，有利于将混凝土残渣冲洗干净，避免了混凝土干涸导致的难清理的情况发生，有利于降低清理难度。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。