一种钢框架结构混凝土浇筑前后临边防护的施工方法

文档序号:1917948 发布日期:2021-12-03 浏览:20次 >En<

阅读说明:本技术 一种钢框架结构混凝土浇筑前后临边防护的施工方法 (Construction method for protecting concrete of steel frame structure before and after pouring ) 是由 万耀泽 刘凡 李生跃 吕正林 黄升 于 2021-09-24 设计创作,主要内容包括:本发明创造公开了一种钢框架结构混凝土浇筑前后临边防护的施工方法,包括以下步骤:S10、在吊装钢梁之前,钢梁上焊接有多个安装底座,每个安装底座均可拆连接有立柱,每相邻两个立柱之间共同连接有若干条防护绳;S20、在吊装完钢梁之后,将浇筑模板铺设在钢梁的上表面,浇筑模板为安装底座预留有避让空间;S30、在对浇筑模板进行浇筑之前,拆卸非临边的所有立柱;S40、待混凝土凝固后,将临边的所有防护绳替换为防护网;S50、待建筑的外立面封闭后,拆卸剩余的立柱。与现有技术相比,本发明创造在对浇筑模板进行浇筑之前,能够减少立柱的拆除数量,且由于立柱可拆连接于安装底座,因此本发明创造能够对立柱进行回收利用。(The invention creatively discloses a construction method for protecting the adjacent edges of a steel frame structure before and after concrete pouring, which comprises the following steps: s10, before the steel beam is hoisted, a plurality of mounting bases are welded on the steel beam, each mounting base is detachably connected with an upright post, and a plurality of protective ropes are connected between every two adjacent upright posts; s20, after the steel beam is hoisted, paving a pouring template on the upper surface of the steel beam, wherein the pouring template reserves an avoidance space for an installation base; s30, before pouring the pouring template, disassembling all the upright posts which are not adjacent to the edge; s40, after the concrete is solidified, replacing all protection ropes adjacent to the edges with protection nets; and S50, after the outer vertical surface of the building is closed, disassembling the rest upright posts. Compared with the prior art, the invention can reduce the number of the upright columns to be dismantled before pouring the pouring template, and the upright columns can be recycled because the upright columns are detachably connected to the mounting base.)

一种钢框架结构混凝土浇筑前后临边防护的施工方法

技术领域

本发明创造涉及建筑安全技术领域,特别涉及一种钢框架结构混凝土浇筑前后临边防护的施工方法。

背景技术

钢框架结构体系是由钢梁和钢柱组成的能承受水平和垂直荷载的结构,多用于大跨度或高层民用建筑以及荷载较重的工业厂房。钢结构施工多为高空作业,存在高处坠落的安全隐患,施工前临边防护尤其重要,而钢框架结构楼板多为钢梁与压型钢板或者钢梁与钢筋桁架楼承板所组合的楼板体系,混凝土浇筑前后都需做好楼层临边防护措施,以防发生坠落事故。

目前,在吊装钢梁之前,需要在钢梁的顶部焊接多个第一立柱,每相邻两个第一立柱之间均连接有两条钢丝绳,每条钢丝绳通过花篮螺栓来调节其松紧度,工人在后续的施工中以钢丝绳作为安全绳。在钢梁吊装完成之后,需要将浇筑模板(如压型钢板或者钢筋桁架楼承板)铺设在钢梁的上表面,但在此之前,需要对所有的第一立柱进行切除;在完成铺设之后,对浇筑模板进行混凝土的浇筑。待混凝土凝固之后,还需在楼板临边的位置上采用膨胀螺栓来安装多个第二立柱,每相邻两个第二立柱之间均连接有定型化防护围栏。待建筑的外立面封闭后,需拆除所有的第二立柱,由于第二立柱采用膨胀螺栓进行安装,因此其拆除工序较为劳苦。由于第一立柱和第二立柱在拆除后均无法被重复利用,且两者的拆除工序都较为劳苦,因此亟需一种更好的临边防护施工方法。

发明内容

本发明创造旨在提供一种钢框架结构混凝土浇筑前后临边防护的施工方法,以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题,至少提供一种有益的选择或创造条件。

根据本发明创造的第一方面实施例的一种钢框架结构混凝土浇筑前后临边防护的施工方法,包括以下步骤:

S10、在吊装钢梁之前,沿钢梁的长度方向上焊接有相互间隔的多个安装底座,每个所述安装底座均可拆连接有立柱,每相邻两个所述立柱之间共同连接有若干条防护绳;

S20、在吊装完钢梁之后,将压型钢板或者钢筋桁架楼承板铺设在钢梁的上表面,以形成浇筑模板,所述浇筑模板为所述安装底座预留有避让空间;

S30、在对浇筑模板进行浇筑之前,拆卸非临边的所有立柱,在此之后,采用混凝土进行浇筑,使得所有的安装底座均埋入混凝土内;

S40、待混凝土凝固后,将临边的所有防护绳替换为防护网;

S50、待建筑的外立面封闭后,拆卸剩余的立柱。

根据本发明创造实施例的一种钢框架结构混凝土浇筑前后临边防护的施工方法,至少具有如下有益效果:与现有技术相比,本发明创造在对浇筑模板进行浇筑之前,能够减少立柱的拆除数量,以节省施工时间并降低高空坠落的风险;且由于所述立柱可拆连接于所述安装底座,因此本发明创造能够对所述立柱进行回收利用,有效降低施工成本并免去劳苦的切割工序。

根据本发明创造的一些实施例,为了避免所述安装底座凸出于楼板,所述安装底座的高度不大于该层建筑标高。

根据本发明创造的一些实施例,为了便于地板砖的铺设,所述安装底座的高度等于该层结构标高。

根据本发明创造的一些实施例,为了实现所述安装底座与所述立柱的可拆连接,所述安装底座设有螺孔,所述立柱与所述安装底座通过螺孔与螺栓进行可拆连接。

根据本发明创造的一些实施例,为了实现所述安装底座与所述立柱的可拆连接,所述安装底座设有内螺纹部,所述立柱设有匹配于所述内螺纹部的外螺纹部,所述立柱与所述安装底座通过所述外螺纹部和所述内螺纹部进行可拆连接。

根据本发明创造的一些实施例,根据施工手册,一般需要在钢梁上设有双道安全绳,为此,所述立柱在离所述安装底座五百五十毫米至六百五十毫米的位置上以及离所述安装底座一千一百五十毫米至一千两百五十毫米的位置上各设有相互背对的两个连接片。

根据本发明创造的一些实施例,在步骤S10中,每个所述防护绳的两端分别与相对设置的两个连接片进行可拆连接,以避免不同防护绳发生交叉。

根据本发明创造的一些实施例,在步骤S40中,所述连接片与所述防护网进行可拆连接,以便于采用所述防护网替换所有的防护绳。

根据本发明创造的一些实施例,为了提升安全系数,所述防护绳和所述防护网均为金属构件。

根据本发明创造的一些实施例,所述防护网的底部设有踢脚板,所述踢脚板与楼面接壤,以防物料的滚落。

本发明创造的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本发明创造的实践了解到。

附图说明

本发明创造的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解,其中:

图1是本发明创造实施例的施工方法在吊装钢梁之前的示意图;

图2是本发明创造实施例的施工方法在楼板浇筑凝固之后的示意图。

附图中:100-钢梁、200-安装底座、300-立柱、400-防护绳、310-连接片、311-花篮螺栓、410-绳卡、500-混凝土层、600-防护网、610-踢脚板。

具体实施方式

下面详细描述本发明创造的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本发明创造,而不能理解为对本发明创造的限制。

在本发明创造的描述中,需要理解的是,涉及到方位描述,例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明创造和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明创造的限制。

在本发明创造的描述中,若干的含义是一个或者多个,多个的含义是两个以上,大于、小于、超过等理解为不包括本数,以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明创造的描述中,除非另有明确的限定,设置、安装、连接等词语应做广义理解,所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明创造中的具体含义。

根据本发明创造的第一方面实施例的一种钢框架结构混凝土浇筑前后临边防护的施工方法,包括以下步骤:

S10、如图1所示,在吊装钢梁100之前,沿钢梁100的长度方向上焊接有相互间隔的多个安装底座200,所述安装底座200与钢梁100通过角焊缝来进行焊接,每个所述安装底座200均可拆连接有立柱300,每相邻两个所述立柱300之间共同连接有若干条防护绳400,为了进一步提升安全系数,所述防护绳400优选为钢丝绳。根据施工手册,一般需要在钢梁100上设有双道安全绳,为此,所述立柱300在离所述安装底座200五百五十毫米至六百五十毫米(优选六百毫米)的位置上以及离所述安装底座200一千一百五十毫米至一千两百五十毫米(优选一千两百毫米)的位置上各设有相互背对的两个连接片310,每个所述防护绳400的两端分别与相对设置的两个连接片310进行可拆连接,以避免不同防护绳400发生交叉。除此之外,所述防护绳400与其中一个所述连接片310之间还连接有花篮螺栓311,所述花篮螺栓311用于调节所述防护绳400的松紧度,避免所述防护绳400松弛。每个所述防护绳400的两端均采用三个绳卡410来进行锁紧,以形成两个绳头,其中一个绳头与所述花篮螺栓311连接,另外一个绳头与所述连接片310连接。

S20、在吊装完钢梁100之后,所有的钢梁100均由竖直于地面上的钢柱进行承托,紧接着,工人需要在钢梁100的上表面铺设压型钢板或者钢筋桁架楼承板,以形成浇筑模板(附图未示出)。在铺设浇筑模板时,工人以所述防护绳400作为安全绳,以免发生坠落事故。为了避免所述浇筑模板在铺设时与所述安装底座200发生干涉,所述压型钢板或者所述钢筋桁架楼承板为所述安装底座200预留有足够的避让空间。所述压型钢板或者所述钢筋桁架楼承板可选为工厂预制构件,其可根据设计图纸为所述安装底座200预留出所述避让空间,使得工人无需在施工现场对所述压型钢板或者所述钢筋桁架楼承板进行加工,以提升施工效率。

S30、在完成浇筑模板的铺设后,便可以开始对浇筑模板进行混凝土的浇筑,由于此时非临边的所有立柱300已经失去利用的价值,因此需要在浇筑混凝土之前对非临边的所有立柱300进行拆卸,以回收部分的立柱300。在浇筑混凝土时,所有的安装底座200均埋入混凝土内。为了避免所述安装底座200凸出于楼板,所述安装底座200的高度不大于该层建筑标高,优选地,所述安装底座200的高度等于该层结构标高,且所述安装底座200可选为工厂预制构件。

具体地,为了实现所述安装底座200与所述立柱300的可拆连接,所述安装底座200设有螺孔,所述立柱300与所述安装底座200通过螺孔与螺栓进行可拆连接;或者,所述安装底座200设有内螺纹部,所述立柱300设有匹配于所述内螺纹部的外螺纹部,所述立柱300与所述安装底座200通过所述外螺纹部和所述内螺纹部进行可拆连接。需要说明的是,本发明创造并没有对所述安装底座200与所述立柱300之间的可拆连接结构进行限定,只要两者之间的拆装位不被混凝土层500所掩埋,无论所述安装底座200与所述立柱300之间的可拆连接结构为何种结构,均处于本发明创造的保护范围内。

S40、如图2所示,待混凝土凝固后,将临边的所有防护绳400连同花篮螺栓311一同进行拆卸,紧接着,每相邻两个立柱300的所有连接片310均可拆连接有防护网600,即将临边的所有防护绳400统一替换为防护网600,以升级楼板的临边防护性能。为了进一步提升安全系数,所述防护网600优选为金属构件,且在所述防护网600的底部设有与楼面接壤的踢脚板610,以防物料的滚落。

S50、待建筑的外立面封闭后,拆卸剩余的立柱300,以回收全部的立柱300,由于所述安装底座200的高度等于该层结构标高,因此在后续的施工中可直接在楼面上铺砖来覆盖所有的安装底座200。虽然所述安装底座200已经埋入凝固的混凝土内,但由于所述安装底座200与所述立柱300之间的拆装位并没有被混凝土层500所掩埋,因此两者仍可顺利地进行分离。可以理解的是,当所述立柱300被拆卸后,与其连接的防护绳400或者防护网600视为被一同拆卸。

与现有技术相比,本发明创造在对浇筑模板进行浇筑之前,能够减少立柱300的拆除数量,以节省施工时间并降低高空坠落的风险;且由于所述立柱300可拆连接于所述安装底座200,因此本发明创造能够对所述立柱300进行回收利用,有效降低施工成本并免去劳苦的切割工序。

上面结合附图对本发明创造实施例作了详细说明,但是本发明创造不限于上述实施例,在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本发明创造宗旨的前提下作出各种变化。

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