具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种带有降温功能的新型防爆电动执行器，包括基板1，基板1顶部中央设置有执行器元件6，执行器元件6外周套接设置有防爆壳7，防爆壳7左右两侧均贴合连接有固定板8，且两组固定板8均通过螺栓一与基板1活动连接，防爆壳7外周套接设置有外壳体2，外壳体2上顶部贯穿设置有风扇孔13，风扇孔13内腔设置有风扇14，外壳体2与防爆壳7之间设置有多组泄压构件12，在执行器元件6将热量传递至防爆壳7后，再由防爆壳7将热量传递至外壳体2内腔，再通过风扇14将外壳体2内部的热量进行快速散热处理，从而实现对执行器元件6工作时产生的热量快速带走，保障了对执行器元件6进行主动高效散热处理。

请参阅图1，防爆壳7左右两侧均设置有侧板9，且两组侧板9底部均与匹配的两组固定板8顶部贴合连接，两组固定板8顶部均连接有螺杆10，且两组螺杆10均贯穿匹配的侧板9并与螺帽11活动连接，在防爆壳7外周设置侧板9，并且固定板8与侧板9之间通过固定板8上的螺杆10贯穿侧板9后与螺帽11活动连接，实现对防爆壳7与固定板8之间的稳定固定。

请参阅图1，图2，泄压构件12包括筒体121和外固定筒126，外壳体2和防爆壳7上均贯穿设置有与筒体121外径一致的孔洞，且外壳体2和防爆壳7上的孔洞内腔均插接固定有筒体121，筒体121内腔设置有立杆122，立杆122远离防爆壳7一侧设置有横杆124，横杆124远离立杆122一端连接有密封板125，外固定筒126套接设置在密封板125外周。

请参阅图1，图2，外固定筒126内腔远离密封板125一端焊接固定有弹簧127的一端，且弹簧127另一端与密封板125贴合连接，外固定筒126上均匀贯穿设置有泄压孔128，外固定筒126通过螺栓二与外壳体2外壁活动连接，该电动执行器，当防爆壳7内部的气压升高时，防爆壳7内部的气压会推动密封板125向着外固定筒126运动，从而通过外固定筒126上的泄压孔128对防爆壳7内部气压进行降低，在防爆壳7内部气压放出后，由于弹簧127的作用，使得密封板125再次堵住筒体121上的出气孔，实现对防爆壳7内部进行密封处理。

请参阅图1，外壳体2内腔顶部与风扇孔13对应位置设置有除尘网15，且除尘网15通过螺栓三与外壳体2活动连接，通过在外壳体2内腔设置除尘网15，防止外部灰尘进入至外壳体2内腔，影响电动执行器的正常使用效果。

该电动执行器，当防爆壳7内部的气压升高时，防爆壳7内部的气压会推动密封板125向着外固定筒126运动，从而通过外固定筒126上的泄压孔128对防爆壳7内部气压进行降低，在防爆壳7内部气压放出后，由于弹簧127的作用，使得密封板125再次堵住筒体121上的出气孔，实现对防爆壳7内部进行密封处理；

在执行器元件6将热量传递至防爆壳7后，再由防爆壳7将热量传递至外壳体2内腔，再通过风扇14将外壳体2内部的热量进行快速散热处理，从而实现对执行器元件6工作时产生的热量快速带走，保障了对执行器元件6进行主动高效散热处理。

实施例2：

请参阅图2，立杆122外周环设有滑环123，筒体121内腔横向设置有与滑环123匹配的滑槽，且滑环123活动设置在筒体121上的滑槽内腔之中，相较于实施例1，实施例2增加了筒体121上的滑槽，有益效果为：通过在筒体121内腔横向设置滑槽，一方面方便立杆122通过滑环123在筒体121内腔活动，另一方面，通过滑槽对滑环123活动进行限位处理，从而再通过滑环123对立杆122运动进行限位处理，保障立杆122在筒体121内腔活动时发生侧倾，从而使得立杆122卡在筒体121内腔，影响立杆122正常活动。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。