具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明做进一步的描述。

如图1所示，一种垃圾焚烧系统烟气余热回收装置，包括垃圾焚烧处理装置和烟气余热回收装置，其中的垃圾焚烧处理装置包括用于焚烧垃圾的垃圾焚烧炉1、用于将烟气的热量转换成蒸汽进行发电的余热锅炉2、对烟气进行净化处理的后处理装置。当然，本发明还包括用于提供热水的热水管网4、包括供热端51和吸热端52的热交换装置5，所述热交换装置的吸热端连接在热水管网上，所述热交换装置的供热端将本发明中有烟气产生的余热与吸热端进行热交换，继而将热量通过所述热交换装置的吸热端传导给热水管网，以使热水管网的热水升温，供下游用户使用。

此外，烟气余热回收装置包括通过管路与后处理装置并联的吸收塔6和溶液发生塔7，所述吸收塔内设有喷射器61，所述溶液发生塔内设有喷淋装置71，吸收塔通过第一输出管道62与第一个热交换装置的供热端相连通，热交换装置的供热端通过供热管路与溶液发生塔内的喷淋装置相连通，所述溶液发生塔通过第二输出管路72与吸收塔的喷射器相连通，

需要说明的是，其中的后处理装置包括和余热锅炉通过管路相连接的中和塔31、通过管路和中和塔相连接的除尘器32，中和塔内设有消石灰喷射装置，在连接中和塔与除尘器的管路上设有活性炭喷射装置，而垃圾焚烧炉通过管路和余热锅炉相连接，余热锅炉通过管路和后处理装置中的中和塔相连接，本发明的烟气余热回收装置则设置在除尘器的后面。

当垃圾在垃圾焚烧炉内焚烧并产生高温烟气后，高温烟气流通到余热锅炉处产生用于发电的蒸汽，并使烟气的温度有所降低。然后烟气进入中和塔内，与消石灰喷射装置喷出的粉末状消石灰反应而消除烟气中的酸性污染物。接着烟气通过管路进入除尘器，设置在管路上的活性炭喷射装置所喷出的活性炭可吸收烟气中的二噁英污染物。然后，除尘器可将脱除进入除尘器的烟气中的粉尘，以净化烟气。此时，烟气的温度降低至130-160℃之间，烟气中的含水量大约在28%左右。

下面，详细描述一下本发明的工作步骤：

a.垃圾先在垃圾焚烧炉内焚烧，以形成高温烟气，高温烟气进入余热锅炉释放热量，产生用于发电的蒸汽。其中，高温烟气的温度大致在180-240℃之间；

b.烟气经过后处理装置的净化处理后，变成净化的烟气，该净化的烟气一部分进入吸收塔，另一部分进入溶液发生塔；

c.吸收塔内的喷射器喷出高浓度的液体吸湿剂，高浓度的液体吸湿剂吸收进入吸收塔的烟气中的水蒸汽和热量，从而变成温度升高的低浓度溶液（即稀释后的液体吸湿剂），低浓度溶液通过第一输出管道进入第一个热交换装置的供热端散发热量，第一个热交换装置的吸热端将热量传导给热水管网以增加热水管网的温度；

d.从第一个热交换装置流出的温度变低的低浓度溶液进入溶液发生塔内，并通过喷淋装置向下喷出，温度变低的低浓度溶液与进入溶液发生塔内的烟气充分接触换热，烟气的温度降低，而温度变低的低浓度溶液升温，此时，低浓度溶液中的水分被蒸发成水蒸汽，相应地，低浓度溶液因脱水而变成高浓度的液体吸湿剂，该高浓度的液体吸湿剂再通过第二输出管路进入吸收塔，并通过喷射器向下喷出，从而实现液体吸湿剂的循环流动。

我们知道，高浓度的液体吸湿剂具有良好的除湿效果，从而变成低浓度的液体吸湿剂。当低浓度的液体吸湿剂受热蒸发后，又会变成高浓度的液体吸湿剂，从而恢复其良好的除湿效果。本发明巧妙地利用了液体吸湿剂的这一特性，先向吸收塔内喷射高浓度的液体吸湿剂，以吸收进入吸收塔的烟气中的水蒸汽，吸收水蒸汽后的液体吸湿剂浓度降低、温度升高，变成温度升高的低浓度溶液。然后低浓度溶液通过热交换装置将热量传递给热水管网，以充分利用烟气的余热。接着，温度降低的低浓度溶液进入溶液发生塔内通过喷淋装置向下喷出，与进入溶液发生塔内的烟气充分接触换热，使烟气的温度降低，低浓度溶液升温，此时，低浓度溶液中的水分蒸发成水蒸汽，低浓度溶液重新变成高浓度的液体吸湿剂，并通过第二输出管路重新进入吸收塔内。

也就是说，本发明使液体吸湿剂在吸收塔和溶液发生塔之间循环流动，即可有效地利用烟气的余热，提升热能的利用率，又可有效地去除烟气中的水蒸汽含量，避免烟气结露腐蚀烟囱，进而有利于消除烟气向外排放时白色烟羽的产生。

需要说明的是，我们还可在吸收塔和溶液发生塔之间设置第二个热交换装置，第二个热交换装置的供热端设置在第二输出管路上，第二个热交换装置的吸热端设置在连接第一个热交换装置的供热端与喷淋装置的管路上。这样，经过第一个热交换装置换热降温的低浓度溶液可先和在第二输出管路中流动的温度较高的高浓度的液体吸湿剂进行热交换，以预先提升低浓度溶液的温度，便与其在溶液发生塔内受热而蒸发点其中的水分。

优选地，液体吸湿剂为溴化锂溶液。我们知道，高浓度的溴化锂溶液具有良好的吸湿效果，并且溴化锂溶液毒性较低。尤其是，通过管道在吸收塔和溶液发生塔内部循环流动的溴化锂溶液中的含氧量较低，因而对金属的腐蚀性不高，有利于长时间的使用。

进一步地，我们还可在第一输出管道上设置第一循环泵63：在第二输出管道上设置第二循环泵73，从而可提升第一输出管道、第二输出管道内液体的流速，便于低浓度溶液从喷淋装置呈雾化状向下喷出，有利于低浓度溶液与烟气的充分接触，继而加快烟气处理的效率，并可避免液体出现滞留现象。

为了合理地调节进入吸收塔和溶液发生塔中烟气的比例，我们可在连接后处理装置与溶液发生塔的管路上设置烟气阀门74，以精确控制进入溶液发生塔的烟气量，继而调节进入吸收塔和溶液发生塔中烟气的比例。可以理解的是，我们可根据实际需要，使大部分的烟气进入吸收塔，少部分的烟气则有控制地进入溶液发生塔，以实现两个塔内烟气的均衡匹配，最大限度地提升烟气余热的利用效率。

作为一种优选方案，本发明还包括冷凝塔8，所述冷凝塔通过设置在中部的管路与溶液发生塔的上部相连通，所述冷凝塔通过设置在顶部的管路与连接吸收塔和后处理装置的管路相连通。此外，在冷凝塔底部设置冷凝水出口81，冷凝塔内设置用于喷射低温冷凝水的喷射器。

这样，在步骤d中，溶液发生塔内的烟气及水蒸汽进入冷凝塔，与冷凝塔内从喷射器喷出的低温冷凝水换热，此时，烟气中大部分的水蒸汽被冷凝形成冷凝水，由水蒸汽冷凝形成的冷凝水通过冷凝水出口向外输出，而烟气中部分没有冷凝的水蒸汽以及烟气则进入吸收塔，从而继续前述的步骤c。

在本方案中，进入到溶液发生塔内的烟气、以及由低浓度溶液蒸发形成的水蒸汽通过管路进入冷凝塔内，冷凝塔内的冷凝水通过喷射器向下喷出，继而与烟气及水蒸汽发生充分接触换热，大部分的水蒸汽冷凝成冷凝水，而少部分未冷凝的水蒸汽连通烟气一起回到吸收塔内重新开始前述的循环步骤。此时，冷凝水通过冷凝水出口向外输出，从而有效地消除由烟气中的水分转换而成的水蒸汽，进一步避免烟气结露腐蚀烟囱，并有利于消除烟气向外排放时白色烟羽的产生。

进一步地，所述冷凝水出口通过管路与第三个热交换装置的供热端相连通，第三个交换装置的吸热端连接在热水管网上。

可以理解的是，冷凝塔内喷射出的低温冷凝水在冷凝水蒸汽并形成冷凝水时，其温度较原有的低温冷凝水温度会有所升高，为此，本发明将该冷凝水通过第三个热交换装置为热水管网供热升温，从而可进一步利用烟气的余热，提升热效率。与此同时，与第三热交换装置换热后的冷凝水温度会有所降低，从而成为冷凝水蒸汽的低温冷凝水，实现冷凝水的循环利用。

也就是说，通过第三个热交换装置，既可有效地提升烟气余热的充分利用，又可实现冷凝水的循环重复利用。当然，我们可在冷凝水出口旁通设置一个外排阀门，当冷凝塔内的冷凝水过多时，可通过外排阀门向外排出部分多余的冷凝水，以确保冷凝塔的正常循环使用。另外，在连接冷凝水出口与第三个热交换装置的供热端的管路上上可设置一个循环泵。

需要说明的是，本发明中的热交换装置可采用水-溶液板式换热器。由于水-溶液板式换热器具有换热效率高、耐高温、占用空间少，阻力小等优点，因此，当其用于本发明时，可最大限度地提升烟气余热的利用，并有利于热水管网的快速升温。

最后，我们还需要在吸收塔上部设置与烟囱9连通的管路，并在管路上设置引风机91，引风机可将降温除湿后的烟气输送至烟囱，并通过烟囱向外排出。当然，与后处理装置连接的管路应设置在吸收塔的下部，一方面便于进入吸收塔的烟气与液体吸湿剂进行充分的接触，另一方面，避免刚刚进入吸收塔的烟气直接被引风机输送到烟囱向外排出。