具体实施方式

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。

在本发明中，横向指大致与水平向平行，或者与水平向具有一定夹角，但不包括垂直向上或者垂直向下的方向，上下向指大致垂直于水平向的方向。内侧指壳体组件在组装完成后面向空调器内部的一侧，而外侧则是面向空调器外部的一侧。需要说明的是，本发明中对壳体组件中各部件方向性的描述，均适用于壳体组件被组装成空调器，且空调器在正常使用状态下的方位，不适用于壳体组件在生产、组装或者运输时的方位。

本发明公开一种壳体组件，该壳体组件应用于空调器，该空调器可以是壁挂式空调器、窗式空调器、移动空调器等。该壳体组件可应用于空调室内机，也可应用于空调室外机，组合后的壳体组件形成一个整体，其内侧限定有腔体，以用于容纳风道、换热器、压缩机等空调部件。

请参阅图1，在本实施例中，空调器为壁挂式空调室内机，其中，第一壳体100为面框，第二壳体200为出风壳，第一壳体100和第二壳体200大致在上下向相邻排布。

空调器的壳体组件，包括第一壳体100、第二壳体200和扣件300，第一壳体100上设有转动连接部，第二壳体200邻接于第一壳体100设置，第二壳体200具有安装侧，安装侧上设有卡接配合部，扣件300的一端通过转动连接部转动安装于第一壳体100，以转动盖合于第二壳体200的安装侧，扣件300上设有卡接部，卡接部与卡接配合部相适配，以使得第一壳体100与第二壳体200相连接。在本实施例中，卡接配合部可以另外安装于第二壳体200，也可以与第二壳体200一体成型设置，为了使得第一壳体100与第二壳体200之间连接牢固，及便于组装，优选第二壳体200与卡接配合部一体成型。

在本实施例中，提供的空调器的壳体组件在第一壳体100和第二壳体200相连接时，只需操作扣件300转动，使其盖合于第二壳体200的安装侧，卡接部卡接于卡接配合部，就能够实现第一壳体100与第二壳体200的连接，操作简便，易于反复组装和拆卸，方便检修和维护空调器。

卡接部与卡接部的形式可以有多种，例如可以是常见的卡扣结构。然而，普通的卡扣结构一般连接强度不高，容易松脱，导致空调器壳体之间连接不牢固。并且，对于不同方向的连接，需要采用不同结构的卡扣，以适应在该方向的受力。例如，当第一壳体100和第二壳体200为上下向的相邻，与第一壳体100和第二壳体200在水平向上相邻时，需要采用不同方向的卡扣，以便于第一壳体100与第二壳体200之间的组装操作，并确保其连接强度足够。为此，在一实施例中，请参阅图2至图4，卡接部与卡接配合部的其中之一包括凹槽10，卡接部与卡接配合部中的另一包括凸块20，凸块20嵌合于凹槽10中，且凹槽10的内周壁支承凸块20的外周壁。在本实施例中，凹槽10与凸块20之间采用全包覆的形式卡合，受力面大，连接强度可靠，并且不受安装方向的限制，便于操作、连接可靠。

具体地，在本实施例中，第二壳体200邻接于第一壳体100下侧设置，扣件300上端转动连接于第一壳体100，扣件300下端盖合于第二壳体200的安装侧，以适应面框和出风壳之间的位置关系。

在上一实施例的基础上，请参阅图7和图10，扣件300的内侧面向第二壳体200的安装侧，卡接部包括凸设于扣件300内侧的框体11，框体11中部形成凹槽10，卡接配合部具有敞口槽21，敞口槽21具有朝向扣件300内侧的敞口，凸块20自敞口槽21的底部向扣件300凸设，凸块20在横向的两侧与敞口槽21的内侧壁之间形成间隙210，框体11在横向的两侧边至少部分地插设于间隙210中。如此，卡接部与卡接配合部卡接配合时，两者之间相互包覆嵌套，连接更牢固，扣件300对这些连接结构起到遮挡和保护的作用，更加美观。扣件300外侧可以设置标识图案，以用于供操作者参考操作，从而进一步提升空调器壳体的装配效率。敞口槽21的内侧壁起到对扣件300的限位作用，防止扣件300在横向上偏移，影响第一壳体100和第二壳体200之间的连接精度。

进一步地，请参阅图2和图4，敞口槽21的下侧也呈敞口设置。如此，使得扣件300的下端露设于第二壳体200，当需要维护或者清洁壁挂式空调室内机时，可以轻松地将扣件300下端向上抬起，无需借助其他的工具，操作简单快捷。

在一实施例中，请参阅图10，第一壳体100下端设有限位部，第二壳体200上端设有限位配合部，限位部与限位配合部相配合，以限定第一壳体100与第二壳体200之间的相对位置。如此，在组装第一壳体100和第二壳体200时，可利用第一限位部和第二限位部对第一壳体100与第二壳体200之间的相对位置进行预订位，以便于后续组装，并且，使得第一壳体100与第二壳体200之间的连接也更加牢固。

限位配合的方式有多种，在本实施例中，请参阅图10，限位部包括设于第一壳体100下端的条形槽12，条形槽12的长度方向沿横向延伸，且开口朝向扣件300内侧，限位配合部包括设于第二壳体200上端的凸条22，凸条22对应嵌设于条形槽12中。如此，使得第一壳体100和第二壳体200之间的上下相对位置被限位。进一步地，限位部还包括设于第一壳体100下端的限位凸起13，限位凸起13设有两个，且沿横向呈间隔分布，限位配合部包括自凸块20上端向上延伸的挡块23，挡块23在横向的宽度自下向上呈渐缩设置，挡块23上端穿设于两个限位凸起13之间。如此，又限定了第一壳体100与第二壳体200之间在水平向上的相对位置关系。挡块23在横向的宽度自下向上呈渐缩设置，一方面更便于将挡块23卡入两个限位凸起13之间，另一方面，与限位凸起13之间间隙210配合，方便对扣件300的上下位置进行调整。

在一实施例中，请参阅图4和图6，卡接部还包括设于扣件300内侧的卡钩14，卡接配合部在凸块20下侧开设有卡孔24，卡钩14卡接于卡孔24。如此，加强扣件300与卡接配合部之间的连接配合，防止扣件300翘起。

具体地，请参阅图4，卡钩14自框体11的下侧边向内延伸，卡孔24邻接于凸块20的下侧壁开设，以使得卡钩14钩设于凸块20的下侧壁。如此，一方面利用了凸块20和凹槽10本身的结构，使得整体结构更加简单，便于注塑成型。另一方面，进一步加大了卡钩14与卡接配合部之间接触面积，减小了两者之间的压强，从而进一步提升扣件300与卡接配合件之间的连接强度。

请参阅图4和图5，第一壳体100具有向下延伸的安装板，安装板叠设于第二壳体200内侧，且安装板上成型有向内延伸的螺柱15，凸块20中部开设有长形螺孔25，长形螺孔25与螺柱15对应设置，以供螺钉穿设于螺孔和螺柱15。可以理解，上述螺孔和螺柱15起到备用作用，当第一壳体100与第二壳体200之间单纯采用卡扣结构，无法达到所需的连接强度时，可采用螺钉穿设于长形螺孔25和螺柱15进行加固。

在上一实施例的基础上，请参阅图7至图10，第一壳体100上凹设有转轴容置槽16，转轴容置槽16在长度方向上的两端的内壁上开设有轴孔160，扣件300的上端形成有转轴30，转轴30容纳于转轴容置槽16中，且两端插入轴孔160。如此，轴孔160一体成型于第一壳体100，以提升扣件300与第一壳体100之间的连接，并且扣件300的转轴30容纳于转轴容置槽16中，外侧与第一壳体100外侧基本平齐。外观美观，也起到一定的保护作用。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。