具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-4，一种中药饮片节能型制药循环干燥装置，包括支撑箱体1、干燥箱体14、干燥组件以及循环输料组件，干燥箱体14安装在支撑箱体1内，所述干燥箱体14底壁间均匀设置有多组用于落料的通孔25，所述干燥组件包括加热部件以及送风部件，所述送风部件与加热部件连接，用于将加热部件升温加热后的空气输送至干燥箱体14以对物料进行干燥处理，所述循环输料组件包括输送带12以及循环输料筒15，所述循环输料筒15内设置蛟龙输料叶片16，所述输送带12安装在干燥箱体14下方，用于将从干燥箱体 14落下的物料输送至循环输料筒15，所述循环输料筒15用于将输送带12表面的物料循环输送至干燥箱体14内再次进行干燥处理；

具体的，在本实施例中，将待干燥中药饮片物料加至干燥箱体14内，启动加热部件对空气进行升温加热，所述送风部件将加热部件升温加热后的空气输送至干燥箱体14内对中药饮片物料进行干燥处理，所述干燥箱体14内的中药饮片物料穿过通孔25落至输送带12表面，所述输送带12将物料输送至循环输料筒15，所述循环输料筒15内的蛟龙输料叶片16将物料向上提升并在重力的作用力重新落至干燥箱体14内再次进行干燥处理，通过不断对物料进行循环干燥，有效提高了物料干燥效果和干燥效率，加快了生产效率。

作为本发明实施例进一步的方案，所述加热部件包括加热箱5，加热箱5安装在支撑箱体1顶壁表面，所述加热箱5内设置多组电阻加热丝6，所述加热箱5两端分别设置风孔，所述加热箱5一端与送风部件连接，所述送风部件用于将加热箱5加热后的空气输送至干燥箱体14内；

具体的，在本实施例中，启动加热箱5，所述加热箱5内的电阻加热丝6升温对箱体内部的空气进行加热，所述送风部件将加热箱5内升温加热后的空气输送至干燥箱体14内，通过向干燥箱体14内添加物料，对物料进行干燥处理。

作为本发明实施例进一步的方案，所述送风部件包括活塞缸30，所述活塞缸30 内一端设置压力腔一31，所述活塞缸30内设置活塞34，所述活塞34一侧与推动其在活塞缸30内往复移动的推动部件连接，所述加热箱5一端风孔与主风管4连通，所述主风管4通过支风管29与压力腔一31连通，所述支风管29与压力腔一31间设置有仅限于进气的单向阀，所述压力腔一31远离支风管29的一端与第一送风管19连通，所述第一送风管19与压力腔一31间设置有仅限于排气的单向阀，所述干燥箱体14内两侧相对设置风板23，两侧所述风板23相互靠近的一侧均匀布置出风口22，所述风板23通过伸缩软管18与第一送风管19连通；

具体的，在本实施例中，将待干燥物料加至干燥箱体14内，通过推动部件推动活塞34在活塞缸30内往复移动，所述活塞34在活塞缸30内往复移动的同时压力腔一31通过主风管4、支风管29以及第一送风管19将加热箱5内升温加热后的空气输送至风板23，风板23内的高温空气通过出风口22吹至干燥箱体14内对物料进行干燥处理。

作为本发明实施例进一步的方案，所述干燥组件还包括搅拌部件，所述搅拌部件安装在干燥箱体14内，用于对干燥箱体14内的物料进行搅拌处理，所述搅拌部件包括转动杆28，所述转动杆28表面相对设置有多组搅拌杆26，所述转动杆28顶部末端与齿轮 20固定连接，所述干燥箱体14上方固定安装齿条板17，所述齿轮20与齿条板17啮合，所述干燥箱体14与推动其在水平方向往复移动的驱动部件连接；

具体的，在本实施例中，通过驱动部件推动干燥箱体14在水平方向往复移动，所述干燥箱体14带动齿条板17在水平方向往复移动，所述齿条板17通过与齿轮20啮合带动转动杆28转动，所述转动杆28带动搅拌杆26进行转动对干燥箱体14内的物料进行搅拌处理。

作为本发明实施例进一步的方案，所述送风部件还包括压力腔二21，所述活塞缸30内另一侧设置压力腔二21，所述转动杆28以及搅拌杆26内均设置空腔，所述搅拌杆 26表面均匀设置多组喷气孔27，所述压力腔二21顶端通过支气管29与主气管4连通，支气管29与压力腔二21间设置有仅限于进气的单向阀，所述压力腔二21底端连接第二送风管33，所述第二送风管33与压力腔二21间设置有仅限于排气的单向阀，所述第二送风管33与转动杆28通过空心轴承转动连接；

具体的，在本实施例中，所述转动杆28在转动的过程中，所述压力腔二21通过支气管29、主气管4、第二送风管33、转动杆28以及搅拌杆26将加热箱5内的高温空气输送至喷气孔27，所述喷气孔27将气体喷至物料表面，在对物料进行搅拌的同时对物料进行干燥处理，有效提高了干燥效率和干燥效果。

作为本发明实施例进一步的方案，所述推动部件包括半齿轮32，所述半齿轮32 上下两侧相对设置齿形板24，所述半齿轮32与齿形板24间歇性啮合，上下两侧所述齿形板24通过连杆固定连接，底部所述齿形板24与所述活塞34一侧固定安装活塞杆11，所述活塞杆11贯穿活塞缸30侧壁与齿形板24间连杆固定连接，所述支撑箱体1内设置转轮5，所述转轮8与驱动设备固定连接，驱动设备用于带动转轮8转动，所述转轮8通过皮带一7与半齿轮32传动连接；

具体的，在本实施例中，启动驱动设备，所述驱动设备带动转轮8转动，所述转轮8通过皮带一7带动半齿轮32转动，所述半齿轮32在转动的过程中通过与上下两侧齿形板 24间歇性啮合带动其在水平方向往复移动，所述齿形板24通过齿条板17带动干燥箱体 14在支撑箱体1内水平往复移动，所述齿形板24通过连杆以及活塞杆11推动活塞34在活塞缸30内往复移动。

作为本发明实施例进一步的方案，所述输送带12内两侧设置转辊10，转辊10用于驱动输送带12进行传动，一侧所述转辊10通过皮带二9与转轮8传动连接，所述循环输料筒15安装在输送带12一侧正上方，所述蛟龙输料叶片16顶端与驱动电机2输出端固定连接，所述循环输料筒15朝向输送带12进料方向的一端底部设置防尘布袋13，所述循环输料筒15顶端设置倾斜输料管3，所述倾斜输料管3末端延伸至干燥箱体14上方；

具体的，在本实施例中，物料在干燥箱体14内经过初步干燥后，通过通孔25落至输送带12表面，所述转轮5通过皮带二9带动转辊10转动，所述转辊10带动输送带12进行传动以将其表面的物料穿过防尘布袋13进入循环输料筒15下方，启动驱动电机2，所述驱动电机2带动蛟龙输料叶片16转动将物料向上提升并通过倾斜输料管3在重力的作用下重新落至干燥箱体14内进行干燥处理。

本发明的工作原理是：将待干燥物料加至干燥箱体14内，通过推动部件推动活塞34 在活塞缸30内往复移动，所述活塞34在活塞缸30内往复移动的同时压力腔一31通过主风管4、支风管29以及第一送风管19将加热箱5内升温加热后的空气输送至风板23，风板23内的高温空气通过出风口22吹至干燥箱体14内对物料进行干燥处理，通过驱动部件推动干燥箱体14在水平方向往复移动，所述干燥箱体14带动齿条板17在水平方向往复移动，所述齿条板17通过与齿轮20啮合带动转动杆28转动，所述转动杆28带动搅拌杆26进行转动对干燥箱体14内的物料进行搅拌处理，物料在干燥箱体14内经过初步干燥后，通过通孔25落至输送带12表面，所述转轮5通过皮带二9带动转辊10转动，所述转辊10带动输送带12进行传动以将其表面的物料穿过防尘布袋13进入循环输料筒15 下方，启动驱动电机2，所述驱动电机2带动蛟龙输料叶片16转动将物料向上提升并通过倾斜输料管3在重力的作用下重新落至干燥箱体14内进行干燥处理。

上面对本发明的较佳实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。