一种烧结环冷机异形侧轨的施工检测方法
阅读说明：本技术 一种烧结环冷机异形侧轨的施工检测方法 (Construction detection method for special-shaped side rails of sintering circular cooler ) 是由 胡勇 代智肄 于 2021-09-27 设计创作，主要内容包括：本发明涉及建筑施工技术领域,尤其涉及一种烧结环冷机异形侧轨的施工检测方法,通过制作一异形侧轨检测工具,并将全站仪架设在环冷机圆心的平台上,然后将该异性侧轨检测工具安装在环冷机异形侧轨上,并使得反射片正对全站仪；之后可以利用全站仪直接观测测距,获得侧轨轨面到圆心的平面半径值；从而在得到更精确的数据的同时,减少了劳动强度,提高了工作效率。(The invention relates to the technical field of building construction, in particular to a construction detection method for a special-shaped side rail of a sintering ring cooling machine, which comprises the steps of manufacturing a special-shaped side rail detection tool, erecting a total station on a platform at the center of a circle of the ring cooling machine, installing the special-shaped side rail detection tool on the special-shaped side rail of the ring cooling machine, and enabling a reflector plate to be opposite to the total station; then, directly observing and measuring the distance by using a total station to obtain a plane radius value from the side rail surface to the circle center; therefore, more accurate data is obtained, the labor intensity is reduced, and the working efficiency is improved.)
技术领域
本发明涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种烧结环冷机异形侧轨的施工检测方法。
背景技术
在钢铁行业生产升级换代的情况下，烧结项目不断兴建；其中烧结系统环冷机侧轨的安装校正中，烧结系统环冷机侧轨被侧轨钢结构轨道梁遮挡，不好直接从圆心测量距离，以往的技术，就是在侧轨轨道面吊线垂，往下方引铅垂线，之后再用卷尺量取数据，得到相对值。然而在施工中，吊线垂受环境如风力的影响等，线锤晃动，量距对点不容易对准等诸多影响数据精度；另外，还要多人协同操作，费时费力，精度还不高；这些都是本领域技术人员所不希望见到的。
发明内容
针对上述存在的问题，本发明公开了一种烧结环冷机异形侧轨的施工检测方法，以在环冷机异形侧轨校正中，可以通过异形侧轨检测工具把中心铅锤线向上引后，直观地通过全站仪直接观测测距，从而能够得到更精确地测量数据。
一种烧结环冷机异形侧轨的施工检测方法，所述方法包括如下步骤：
步骤S1，制作一异形侧轨检测工具，所述异形侧轨检测工具包括竖杆、直角三角支架、第一水准管、第二水准管和反射片；所述直角三角支架的第一直角边固定在所述竖杆的一面上，所述直角三角支架的第二直角边垂直于所述竖杆设置，且所述第二直角边位于所述第一直角边的下方，所述反射片与所述直角三角支架位于所述竖杆的同一个面上，且所述反射片位于所述直角三角支架之上；所述第一水准管位于所述竖杆的顶部，所述第二水准管位于所述直角三角支架的直角处，且所述第二水准管紧贴所述第一直角边并设置于所述第二直角边上；所述第二直角边的下表面固定有软磁体材料，所述第二直角边上设置有螺母，且所述螺母内螺纹连接有调节螺栓；
步骤S2，将全站仪架设在环冷机圆心的平台上，并对所述全站仪进行对中整平；
步骤S3，将所述异性侧轨检测工具安装在所述环冷机异形侧轨上，并使得所述反射片正对所述全站仪；
步骤S4，利用所述全站仪观测测出所述环冷机异形侧轨到环冷机圆心的平面半径。
可选的，所述第二直角边上设置有三个螺母；
所述第二直角边在与所述竖杆连接的一端两侧均设有一所述螺母，且所述第二直角边在与所述直角三角支架的斜边连接的一端端部设置有一所述螺母，且每个所述螺母内均螺纹连接有一所述调节螺栓。
可选的，所述步骤S3具体包括：
步骤S31，将所述直角三角支架的下表面紧贴所述环冷机异形侧轨的水平面，并将所述竖杆具有反射片的一面紧贴所述环冷机异形侧轨的工作面，所述反射片正对所述全站仪；
步骤S32，微调三个所述调节螺栓，使得所述第一水准管和所述第二水准管气泡居中。
可选的，所述步骤S32具体为：
微调位于所述第二直角边与所述直角三角支架的斜边连接的一端端部的调节螺栓，使得所述第一水准管气泡居中；
微调位于所述第二直角边与所述竖杆连接的一端两侧的调节螺栓，使得所述第二水准管气泡居中。
可选的，所述竖杆为镀锌方管，且所述镀锌方管的两端均设置有封板。
可选的，所述直角三角支架内设置有筋板，且所述筋板于所述直角处开设有穿孔以用于放置所述第二水准管。
可选的，所述软磁体材料通过胶水粘结在所述第二直角边的下表面上。
可选的，所述软磁体材料为橡胶磁片。
可选的，所述直角三角支架的材质为铁。
可选的，所述方法还包括：
步骤S5，根据所述全站仪观测测出的所述环冷机异形侧轨到环冷机圆心的平面半径调整所述环冷机异形侧轨和轨道梁间的垫片。
与现有技术相比，上述发明具有如下优点或者有益效果：
本发明公开了一种烧结环冷机异形侧轨的施工检测方法，通过制作一异形侧轨检测工具，并将全站仪架设在环冷机圆心的平台上，然后将该异性侧轨检测工具安装在环冷机异形侧轨上，并使得反射片正对全站仪；之后可以利用全站仪直接观测测距，获得侧轨轨面到圆心的平面半径值；从而在得到更精确的数据的同时，减少了劳动强度，提高了工作效率。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未可以按照比例绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。
图1为本发明实施例中烧结环冷机异形侧轨的施工检测方法的流程图；
图2为本发明实施例中异形侧轨的施工检测辅助工具的立体图。
具体实施方式
下面结合附图和具体的实施例对本发明进行进一步的说明，但是不作为本发明的限定。
如图1所示，本发明实施例公开了一种烧结环冷机异形侧轨的施工检测方法，具体的，该方法包括如下步骤：
步骤S1，制作一异形侧轨检测工具，具体的，如图2所示，该异形侧轨检测工具包括竖杆1、直角三角支架2、第一水准管4、第二水准管5和反射片6；该直角三角支架2的第一直角边固定在竖杆1的一面上，该直角三角支架2的第二直角边垂直于竖杆1设置，且该第二直角边位于第一直角边的下方，该反射片6与直角三角支架2位于竖杆1的同一个面上，且该反射片6位于直角三角支架2之上；该第一水准管4位于竖杆1的顶部，第二水准管5位于直角三角支架2的直角处，且第二水准管5紧贴第一直角边并设置于第二直角边上；该第二直角边的下表面固定有软磁体材料，第二直角边上设置有螺母，且螺母内螺纹连接有调节螺栓3。
在使用前，可以现场找一个已校正好的、满足框式水平0.01的水平面的设备面对该辅助工具进行校准，放置框式水平，把该辅助工具放在框式水平上，再用线锤检查工具的竖杆1长方向两面是否在竖直状态。在竖直状态下，调校两水准管，使两水准管气泡居中。在现场使用工具的时候，只要两个两水准管气泡居中，那么竖杆1就是在铅锤状态下，也就把轨道接触点铅锤向上延伸。
在本发明的一个优选的实施例中，上述第一水准管4和第二水准管5相互垂直。
在本发明的一个优选的实施例中，上述竖杆1为镀锌方管，且镀锌方管的两端均设置有封板，具体的，该竖杆1可采用规格为：30X50X1.3mm，长度为2m的镀锌方管进行制作，首先按设计要求长度用角尺划线，再用切割机截取长度；两端封头以内口尺寸划线，气割下料打磨，用电焊电焊好(方管两头用1.2mm的铁板内口封堵，)之后再对该镀锌方管进行整体打磨光洁形成竖杆1。
在本发明的一个优选的实施例中，上述直角三角支架2内设置有筋板21，且筋板21于直角处开设有穿孔以用于放置第二水准管5。
在本发明的一个优选的实施例中，上述软磁体材料通过胶水粘结在第二直角边的下表面上，具体的，该软磁体材料为橡胶磁片。
在本发明的一个优选的实施例中，直角三角支架2的材质为铁。
在本发明的一个优选的实施例中，第二直角边上设置有三个螺母；该第二直角边在与竖杆1连接的一端两侧均设有一螺母，且第二直角边在与直角三角支架2的斜边连接的一端端部设置有一螺母，且每个螺母内均螺纹连接有一调节螺栓3。
在本发明的一个具体的实施例中，上述第一水准管4和第二水准管5的规格为10X10X30mm，反射片6的规格为30X30mm；直角三角支架2的规格为30X80X115mm，具体的，用30X1.18mm的扁铁加工成90°的直角三角，按工艺要求在长度方向用角尺划线，靠竖杆1方折弯处为转折角，再用砂轮机在转折角处打磨出折痕，火焰烧烤弯折，保证直角面成垂直后临时点焊。中间的筋板21用1.2mm的铁板按图放样切割打磨，并在90°处挖出30mm的圆孔，为放置水准管留出空间，筋板21放置在三角支架内，检查调整确保三角架90°的角和两直角面，无误后焊接牢固，成型后再打磨校正，确保符合要求。之后焊上三个调节螺母，并安装调节螺栓3，之后再次打磨。在三角支架下直角面用万能AB胶贴上软磁体材料(橡胶磁片,规格297X210X2mm，按需加工)；上述设置于第二直角边在与竖杆1连接的一端两侧的调节螺栓3，规格为Φ6X50mm配螺帽，可市场购买，端头需要打磨成椎状；上述设置于第二直角边在与直角三角支架2的斜边连接的一端端部的调节螺栓3规格为Φ6X80mm配螺帽，可市场购买，端头需要打磨成椎状。
步骤S2，将全站仪架设在环冷机圆心的平台上，并对全站仪进行对中整平，并设置完成全站仪温度和气压等参数。
步骤S3，将异性侧轨检测工具安装在环冷机异形侧轨上，并使得反射片6正对全站仪。
在本发明的一个优选的实施例中，上述步骤S3具体包括：
步骤S31，将直角三角支架的下表面紧贴环冷机异形侧轨的水平面，并将竖杆1具有反射片6的一面紧贴环冷机异形侧轨的工作面，将反射片6正对全站仪；具体的，配合人员在环冷机异形侧轨旁安装工具，工具具有软性磁体材料的一面紧贴环冷机异形侧轨的水平面，工具具有反射片6的那一面紧贴环冷机异形侧轨的工作面。
步骤S32，微调三个调节螺栓3，使得第一水准管4和第二水准管5气泡居中，即使得工具的纵横水准管的气泡均居中。
在本发明的一个优选的实施例中，上述步骤S32具体为：
首先，微调位于第二直角边与直角三角支架的斜边连接的一端端部的调节螺栓，使得第一水准管气泡居中；
之后，微调位于第二直角边与竖杆连接的一端两侧的调节螺栓，使得第二水准管气泡居中。
步骤S4，利用全站仪观测测出环冷机异形侧轨到环冷机圆心的平面半径。这是由于上述异形侧轨检测工具将其与异形侧轨工作面接触的点就铅锤向上引到反射片的位置。这样架在圆心的全站仪就能直接看到反射片，全站仪就能直接观测测出此点到圆心的平面半径；这样测量数据准确、操作快捷、工作效率大大提高。
在本发明的一个优选的实施例中，上述方法还包括：
步骤S5，根据全站仪观测测出的环冷机异形侧轨到环冷机圆心的平面半径调整环冷机异形侧轨和轨道梁间的垫片。即可以将观测值与理论值比较，根据其大小及差值调整环冷机异形侧轨和轨道梁间的垫片，从而保证半径值在设定范围内。
综上，采用本发明的这种烧结环冷机异形侧轨的施工检测方法，2个人就能轻松获取异形侧轨工作面到圆心的平面半径，从而使得异形侧轨的施工检测直观、方便、工作效率高，且该辅助工具操作起来也具有简便，稳定、快捷的优点。
本领域技术人员应该理解，本领域技术人员在结合现有技术以及上述实施例可以实现变化例，在此不做赘述。这样的变化例并不影响本发明的实质内容，在此不予赘述。
以上对本发明的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本发明的实质内容。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。