具体实施方式

下面通过对本发明进行详细说明，本发明的特点和优点将随着这些说明而变得更为清楚、明确。

在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。

本发明旨在提供一种新型的用于风洞测力试验的支杆结构，要求可以在喷流测力试验中解决导气管路对测力的干扰难题，而且合理利用模型内部空间，避免导气管路与模型发生干涉，同时占用空间小、结构简单、便于加工。

为了实现上述目的，本发明提供了一种既能够导入气体、有可以消除喷流干扰的新型支杆结构，如图1所示，本发明新型喷流支杆设于试验模型内部，包含支杆主体结构、导气管5和柔性节6，导气管5包括导气管5前段和导气管5后段；

如图2(a)和(b)，支杆主体表面设计有键槽1，便于支杆在风洞机构中的连接固定，支杆主体设计有基准平台2，便于试验模型的滚转调节。在支杆主体上设计有两个孔槽——压力气体导流孔3以及天平导线孔4。压力气体导流孔3位于支杆主体内，不仅可以合理利用支杆内部空间，使得试验设备更小巧，另一方面避免导外置导气管路直接暴露在风洞中，从而降低了导气管破裂的风险。压力气体导流孔3出口处焊接了“L”形金属导气管5前段，金属导气管5前段另一端和柔性节6一端连接，导气管5后段与柔性节6另一端连接，导气管5可以给柔性节提供有效的刚性支撑，避免管路和模型内腔相碰撞。柔性节6由法兰盘、金属波纹管、浮动套等构成，可以有效的消除导气管路对模型的测力干扰，同时能够输送压力气体。支杆主体的尾部设计一个锥孔7，并在锥孔上设计了楔子孔，从而实现风洞天平的固定。在风洞试验中，压力气体依次通过支杆主体-压力气体导流孔3-导气管5前段-柔性节-导气管5后段-模型，从而实现将压力气体从气源运输到模型的目的。

支杆主体和导气管5前段相连接，支杆主体内部设计有天平导线孔4和压力气体导流孔3，压力气体导流孔3为设于支杆主体壁上的通孔，分别实现天平导线从支杆主体内部导出和压力气体导入的目的。支杆主体尾端与风洞天平连接，通过锥配合、楔子固定，起到支撑风洞天平的作用。导气管5为金属材质。

金属导气管5前段的两端分别与支杆主体和柔性节6焊接，从而使得导气系统固定，避免了导气管路触碰试验模型的情况。通过开设于支杆主体的压力气体导流孔、导气管以及柔性节形成了压力气体的导气通路。

柔性节6一方面可以卸除压力气体作用在导气管路上的作用力，另一方面为后续连接模型的导气管5后段提供刚性支持。如图3(a)和(b)，柔性节6主要包括：第一法兰盘62，浮动套63，金属波纹管64，第二法兰盘65，第一压紧螺钉61和第二压紧螺钉66。

第一法兰盘62一端与金属导气管5前段焊接，另一端通过第一压紧螺钉61与浮动套63一端连接，第二法兰盘65一端与金属导气管5后段焊接，另一端通过第二压紧螺钉66与浮动套63另一端连接。压紧螺钉如图7(a)和(b)所示。法兰盘如图4(a)和(b)，一方面可以起到密封的作用，另一方面可以起到刚性支撑的作用。同时，第一法兰盘62右端和金属波纹管64以及第二法兰盘65的左端通过柱配合连接，这样既可以实现金属波纹管64的固定，可以保证了柔性节6的气密性。

如图5(a)、(b)、(c)、(d)，浮动套63两端均设计有螺纹孔，可以通过压紧螺钉与法兰盘相连接。浮动套63左侧是上下分布对向“U”形镂空设计，浮动套63右侧是前后分布对向“U”形镂空设计。通过镂空设计，一方面保证了柔性节6的刚度，从而为后续连接试验模型的导气管路即导气管5后2段提供刚性支持，避免导气管路在压力气体的作用下发生变形后触碰试验模型的情况，另一方面镂空设计的存在使得柔性节6能够发生弹性变形，从而卸除压力气体对于导气管路的作用力，解决了喷流对于模型的测力干扰。浮动套63和金属波纹管64长度一致，浮动套63内部空腔起到容纳金属波纹管64的作用。

如图6(a)和(b)金属波纹管64安装于浮动套63内部，两端与法兰盘通过柱配合连接固定。金属波纹管64主要起导气的目的，同时由于波纹管具有延展性，所以可以卸除压力气体对于管道的作用力，从而有效避免喷流对于试验测力的干扰。

以上结合具体实施方式和范例性实例对本发明进行了详细说明，不过这些说明并不能理解为对本发明的限制。本领域技术人员理解，在不偏离本发明精神和范围的情况下，可以对本发明技术方案及其实施方式进行多种等价替换、修饰或改进，这些均落入本发明的范围内。本发明的保护范围以所附权利要求为准。

本发明说明书中未作详细描述的内容属本领域技术人员的公知技术。