具体实施方式

以下，示出本发明的实施方式，对本发明的特征具体地进行说明。这里，对本发明的线圈部件为共模扼流线圈的情况进行说明。但是，线圈部件并不限定于共模扼流线圈。

＜第一实施方式＞

图1是示意性地表示从斜上方观察第一实施方式的线圈部件100时的形状的立体图。图2是示意性地表示从斜下方观察第一实施方式的线圈部件100时的形状的立体图。图3是用于对第一实施方式的线圈部件100的构造进行说明的分解立体图。

第一实施方式的线圈部件100具备磁芯1、一对线圈导体即第一线圈导体2a及第二线圈导体2b、以及固定构件3。本实施方式的线圈部件100还具备保持构件4。

如图3所示，磁芯1由可分离的第一磁芯1a和第二磁芯1b构成。即，第一磁芯1a与第二磁芯1b连结，形成框体形状的磁芯1。

磁芯1由铁氧体材料构成。对铁氧体材料没有特别限制，例如能够使用Ni系、Cu-Zn系、Ni-Zn系、Mn-Zn系、Ni-Cu-Zn系等各种铁氧体材料。

磁芯1具有一对被卷绕部即第一被卷绕部11a和第二被卷绕部11b。

一对线圈导体2a、2b具有导线21a、21b分别卷绕于磁芯1的一对被卷绕部11a、11b的构造。具体而言，第一线圈导体2a具有第一导线21a卷绕于第一被卷绕部11a的构造，第二线圈导体2b具有第二导线21b卷绕于第二被卷绕部11b的构造。在将线圈部件100安装于安装基板的状态下，第一线圈导体2a及第二线圈导体2b的卷线轴的轴向是与安装基板正交的方向。

在本实施方式中，第一导线21a及第二导线21b是芯材由Cu、Al、或它们的合金类等金属材料构成，且芯材被聚酰胺酰亚胺等漆包材料包覆的包覆扁平线。通过使第一导线21a及第二导线21b为包覆扁平线，由此与使用包覆圆线的情况相比，能够增大占空系数而提高额定电流，从而能够获得小型且高性能的共模扼流线圈。但是，第一导线21a及第二导线21b的结构并不限定于上述结构。

在共模扼流线圈的情况下，第一线圈导体2a和第二线圈导体2b具有镜面对称的形状。在本实施方式中，通过将作为扁平状的包覆扁平线的第一导线21a及第二导线21b分别在宽度方向上弯曲而卷绕的沿边卷绕，形成第一线圈导体2a及第二线圈导体2b。

如图2所示，第一导线21a及第二导线21b的一端及另一端分别弯折，并与保持构件4的底面4a卡合。在将线圈部件100安装于安装基板时，第一导线21a中的位于保持构件4的底面4a侧的部分211a、212a以及第二导线21b中的位于保持构件4的底面4a侧的部分211b、212b通过焊料等连接于安装基板上的布线、电极等。

保持构件4由绝缘性材料构成，以包围磁芯1、第一线圈导体2a以及第二线圈导体2b的方式对它们进行保持。此外，“包围磁芯1、第一线圈导体2a以及第二线圈导体2b的方式”是指至少包围磁芯1、第一线圈导体2a以及第二线圈导体2b各自的一部分的方式。在将线圈部件100安装于安装基板时，保持构件4的底面4a成为与安装基板对置的面。

图4的(a)是示意性地表示从斜上方观察固定构件3时的形状的立体图，图4的(b)是示意性地表示从斜下方观察固定构件3时的形状的立体图。另外，图5是固定构件3的侧视图，更详细而言，是后述的第一侧面部3b及第二侧面部3c在左右对置的位置的状态的侧视图。图4及图5分别表示被从磁芯1取下后的状态的固定构件3。

固定构件3具有弹性，且具备上面部3a、与上面部3a连接的第一侧面部3b及第二侧面部3c、以及与第一侧面部3b连接的第一底面部3d及与第二侧面部3c连接的第二底面部3e。

如图1及图2所示，固定构件3通过弹力，以包围磁芯1的方式对其进行固定。此外，“以包围磁芯1的方式”是指至少包围磁芯1的一部分的方式。在本实施方式中，固定构件3以包围磁芯1及保持构件4的方式固定磁芯1。更详细而言，固定构件3从一对线圈导体2a、2b的卷线轴的轴向的两侧夹住磁芯1来进行固定。另一方面，在第一侧面部3b与第二侧面部3c对置的方向上，在固定构件3与保持构件4之间存在间隙，因此保持构件4被限制在一定的范围内，但能够移动。通过存在上述间隙，即使在磁芯1、一对线圈导体2a、2b、固定构件3以及保持构件4中的任一个因温度变化而膨胀收缩的情况下，也能够抑制应力集中于线圈部件100的一部分。

固定构件3的第一底面部3d及第二底面部3e成为将线圈部件100安装于安装基板时的安装部。具体而言，固定构件3的第一底面部3d及第二底面部3e与成为安装面的保持构件4的底面4a卡合并露出，与位于保持构件4的底面4a侧的部分211a、211b、212a、212b形成同一平面。在将线圈部件100安装于安装基板时，固定构件3的第一底面部3d及第二底面部3e通过焊料等连接于安装基板上的布线、电极等。

固定构件3由金属构成，例如优选由作为Cu-Zn-Ni合金的镍银等具有良好的焊料润湿性的材料构成。另外，在作为固定构件3的构成材料，使用焊料润湿性低的金属材料等的情况下，优选在成为安装于安装基板的部分的第一底面部3d及第二底面部3e的外侧形成镀膜。用于镀膜的材料只要是适合于安装的材料即可，例如能够使用Sn、Sn合金等。

通过使固定构件3的第一底面部3d及第二底面部3e为安装部，由此在将线圈部件100安装于安装基板时，使用焊料等，固定构件3也能够与安装基板接合。由此，能够提高将线圈部件100安装于安装基板时的安装强度。

这里，在现有的线圈部件中，为了提高安装强度，考虑通过在线圈部件设置虚设电极，并将虚设电极与安装基板接合，由此提高线圈部件的安装强度的方法。然而，在该情况下，需要另外设置虚设电极。与此相对，在本实施方式的线圈部件100中，不必设置虚设电极就能够提高安装强度。

如图5所示，在将固定构件3从磁芯1取下的状态下，上面部3a与第一侧面部3b所成的角θ1以及上面部3a与第二侧面部3c所成的角θ2均为锐角。另外，第一侧面部3b与第一底面部3d所成的角θ3为锐角，第二侧面部3c与第二底面部3e所成的角θ4为锐角。另外，第一侧面部3b及第二侧面部3c由曲面构成。上述角度θ1～θ4均为锐角，由此通过固定构件3，能够从一对线圈导体2a、2b的卷线轴的轴向的两侧夹着磁芯1而进行固定。

这里，如本实施方式那样，在第一侧面部3b及第二侧面部3c由曲面构成，上面部3a不是平面的情况下，使上面部3a的第一侧面部3b侧的端部的切线与第一侧面部3b的上面部3a侧的端部的切线所成的角为θ1，上面部3a的第二侧面部3c侧的端部的切线与第二侧面部3c的上面部3a侧的端部的切线所成的角为θ2。另外，使第一侧面部3b的第一底面部3d侧的端部的切线与第一底面部3d所成的角为θ3，第二侧面部3c的第二底面部3e侧的端部的切线与第二底面部3e所成的角为θ4。

如图5所示，第一侧面部3b和第一底面部3d的连接点亦即第三连接点30c与第二侧面部3c和第二底面部3e的连接点亦即第四连接点30d之间的距离L2比上面部3a和第一侧面部3b的连接点亦即第一连接点30a与上面部3a与第二侧面部3c的连接点亦即第二连接点30b之间的距离L1短。通过上述距离L2比上述距离L1短，能够在第一侧面部3b与第二侧面部3c对置的方向上，限制保持构件4的移动。

在固定构件3固定磁芯1的状态下，如图1及图2所示，第一侧面部3b及第二侧面部3c根据保持构件4的形状，成为平行于与保持构件4的底面4a正交的方向的大致平面状的状态。但是，在固定构件3固定磁芯1的状态下，第一侧面部3b及第二侧面部3c也可以弯曲。另外，如图2所示，第一底面部3d及第二底面部3e分别与保持构件4的底面4a实质上接触，并成为与底面4a实质上平行的状态。

如图4的(b)所示，对于固定构件3而言，第一底面部3d的第一末端部31及第二底面部3e的第二末端部32中的一方的末端部具有朝向另一方的末端部突出的突出部，另一方的末端部具有凹陷部。在将固定构件3从磁芯1取下的状态下，突出部进入凹陷部。

在本实施方式中，第二底面部3e的第二末端部32具有突出部32a，第一底面部3d的第一末端部31具有凹陷部31a。但是，也可以是第一底面部3d的第一末端部31具有突出部，第二底面部3e的第二末端部32具有凹陷部。

如图2所示，在固定构件3已被安装的状态下，突出部32a和凹陷部31a在第一侧面部3b与第二侧面部3c对置的方向上呈实质上直线状排列。通过这样的构造，构成固定构件3的第一底面部3d及第二底面部3e的外周的长度变长，因此能够与安装面牢固地连接，线圈部件100的连接强度提高。

在本实施方式中，突出部32a是朝向第一末端部31突出的凸部，凹陷部31a是凹部。在本实施方式中，凹部具有与凸部的形状对应的形状。即，在将固定构件3从磁芯1取下的状态下，如图4的(a)、图4的(b)所示，第二末端部32的突出部32a即凸部进入第一末端部31的凹陷部31a即凹部。

但是，在将固定构件3从磁芯1取下的状态下，如图4的(b)所示，在第一底面部3d与第二底面部3e之间存在间隙，两者彼此不接触。在第一底面部3d与第二底面部3e之间存在的间隙的宽度至少比固定构件3的宽度W1(参照图6)短。

图6是用于对第二底面部3e的第二末端部32及第一底面部3d的第一末端部31的形状进行说明的图。如图6所示，在将与第一底面部3d和第二底面部3e对置的方向正交的方向设为宽度方向W时，在第一底面部3d的宽度W1与从第二底面部3e的宽度方向W的一端到突出部32a(凸部)的距离W2之间，下式(1)的关系成立。

W1/2＞W2(1)

这里，在制造线圈部件100时，大量的固定构件3被集中保管。因此，在专利文献1所记载的板簧那样的现有的固定构件中，如图11所示，多个固定构件300往往相互缠绕。

然而，在本实施方式的线圈部件100中，固定构件3的第二底面部3e的第二末端部32具有突出部32a(凸部)，第一底面部3d的第一末端部31具有凹陷部31a(凹部)，在将固定构件3从磁芯1取下的状态下，第二末端部32的突出部32a(凸部)进入第一末端部31的凹陷部31a(凹部)。因此，能够抑制其他固定构件3从第一底面部3d的第一末端部31与第二底面部3e的第二末端部32之间的间隙进入，从而能够抑制固定构件3彼此缠绕。

这里，即使在其他固定构件3进入到第一底面部3d与第二底面部3e之间的间隙的情况下，欲进入的固定部件3也与第二底面部3e的突出部32a即凸部碰撞而不易进一步进入其中。另外，在上述的第一底面部3d的宽度W1与从第二底面部3e的宽度方向W的一端到突出部32a(凸部)的距离W2之间，式(1)的关系成立，由此已进入间隙的其他固定构件3容易从间隙拔出。即，通过以使式(1)的关系成立的方式确定固定构件3的形状，能够更有效地抑制固定构件3彼此缠绕。

在上述结构的线圈部件100中，第一磁芯1a与第二磁芯1b连结的磁芯1形成闭合磁路。当标准模式的电流流过第一线圈导体2a及第二线圈导体2b时，在第一线圈导体2a及第二线圈导体2b相互反向地产生磁通，并且磁通相互抵消，因此不会产生作为电感器的功能。另一方面，当共模电流流过第一线圈导体2a及第二线圈导体2b时，第一线圈导体2a及第二线圈导体2b在同一方向产生磁通，产生作为电感器的功能。

即，在标准模式下没有作为电感器发挥功能地传输信号分量，在共模模式下作为电感器发挥功能地传输噪声分量。这样，能够利用传输模式的不同，来分离信号和噪声，从而进行噪声去除。

＜第二实施方式＞

第二实施方式的线圈部件100与第一实施方式的线圈部件100的不同之处在于固定构件的形状。

图7的(a)是示意性地表示从斜上方观察第二实施方式的线圈部件100的固定构件3A时的形状的立体图，图7的(b)是示意性地表示从斜下方观察固定构件3A时的形状的立体图。

在第二实施方式的线圈部件100中，固定构件3A的第一底面部3d的第一末端部31以及第二底面部3e的第二末端部32中的一方的末端部也具有朝向另一方的末端部突出的突出部，另一方的末端部也具有凹陷部，在将固定构件3A从磁芯1取下的状态下，突出部也进入凹陷部。这里，也对第二末端部32具有突出部32a，第一末端部31具有凹陷部31a的结构进行说明。但是，也可以是第一底面部3d的第一末端部31具有突出部，第二底面部3e的第二末端部32具有凹陷部。

在本实施方式中，如图7的(a)、图7的(b)所示，第二底面部3e的第二末端部32的突出部32a具有朝向第一底面部3d的第一末端部31末端渐细的形状。即，第二末端部32的宽度随着朝向第一末端部31而逐渐变小。

第二实施方式的线圈部件100也与第一实施方式的线圈部件100同样，能够抑制其他固定构件3A从第一底面部3d的第一末端部31与第二底面部3e的第二末端部32之间的间隙进入，因此能够抑制固定构件3A彼此缠绕。

另外，第二实施方式的固定构件3A不具有设置于第一实施方式的固定构件3的凸部及凹部，因此与第一实施方式的固定构件3相比，制造变得容易。即，在制造固定构件3A时使用的用于冲裁为固定构件3A的上述形状的模具成为简单的构造，因此模具的制造变得容易，从而能够降低固定构件3A的制造成本。

此外，固定构件3A的第一底面部3d及第二底面部3e成为将线圈部件100安装于安装基板时的安装部，这与第一实施方式的线圈部件100相同。

＜第三实施方式＞

第三实施方式的线圈部件100与第一及第二实施方式的线圈部件100的不同之处在于固定构件的形状。

图8的(a)是示意性地表示从斜上方观察第三实施方式的线圈部件100的固定构件3B时的形状的立体图，图8的(b)是示意性地表示从斜下方观察固定构件3B时的形状的立体图。

在第三实施方式的线圈部件100中，固定构件3B的第一底面部3d的第一末端部31以及第二底面部3e的第二末端部32中的一方的末端部也具有朝向另一方的末端部突出的突出部，另一方的末端部也具有凹陷部，在将固定构件3B从磁芯1取下的状态下，突出部也进入凹陷部。这里，也对第二末端部32具有突出部32a，第一末端部31具有凹陷部31a的结构进行说明。但是，也可以是第一底面部3d的第一末端部31具有突出部，第二底面部3e的第二末端部32具有凹陷部。

在本实施方式中，如图8的(a)、图8的(b)所示，第二末端部32的突出部32a的末端部具有圆弧形状。圆弧形状不仅包括正圆的圆弧，还包括椭圆的圆弧。

第三实施方式的线圈部件100也与第一实施方式的线圈部件100同样，能够抑制其他固定构件3B从第一底面部3d的第一末端部31与第二底面部3e的第二末端部32之间的间隙进入，因此能够抑制固定构件3B彼此缠绕。

另外，第三实施方式的固定构件3B不具有设置于第一实施方式的固定构件3的凸部及凹部，因此与第一实施方式的固定构件3相比，制造变得容易。即，在制造固定构件3B时使用的用于冲裁为固定构件3B的上述形状的模具成为简单的构造，因此模具的制造变得容易，从而能够降低固定构件3B的制造成本。

此外，固定构件3B的第一底面部3d及第二底面部3e成为将线圈部件100安装于安装基板时的安装部，这与第一及第二实施方式的线圈部件100相同。

＜第四实施方式＞

图9是示意性地表示从斜上方观察第四实施方式的线圈部件100时的形状的立体图。第四实施方式的线圈部件100与第一实施方式的线圈部件100的不同之处在于一对线圈导体的朝向。即，在第四实施方式的线圈部件100中，一对线圈导体2a、2b的卷线轴的轴向是与固定构件3的第一侧面部3b及第二侧面部3c正交的方向。

此外，在第四实施方式的线圈部件100中，可以使用图7的(a)、图7的(b)所示的固定构件3A来代替固定构件3，也可以使用图8的(a)、图8的(b)所示的固定构件3B来代替固定构件3。

上述的第一～第四实施方式的线圈部件100安装于安装基板并使用。如上所述，在将线圈部件100安装于安装基板时，固定构件3的第一底面部3d及第二底面部3e也通过焊料等接合于安装基板上的布线或电极等。图10是表示将线圈部件100安装于安装基板200的状态的立体图。在图10所示的例子中，第一底面部3d及第二底面部3e通过焊料安装于安装基板200。安装有线圈部件100的安装基板200例如内置于电子部件。在该情况下，电子部件至少具备安装基板200和安装于安装基板200的线圈部件100。

本发明并不限定于上述实施方式，能够在本发明的范围内施加各种应用、变形。例如，说明了固定构件3、3A、3B由金属构成的结构，但例如也可以由塑料那样的绝缘材料构成，成为安装部的第一底面部3d及第二底面部3e由金属构成。

在上述实施方式中，在将固定构件3、3A、3B从磁芯1取下的状态下，在第一侧面部3b及第二侧面部3c在左右对置的位置观察时，凹陷部31a具有与突出部32a的形状对应的形状。然而，在将固定构件3、3A、3B从磁芯1取下的状态下，突出部32a只要构成为进入凹陷部31a即可，凹陷部31a的形状不一定必须是与突出部32a的形状对应的形状。另外，突出部32a及凹陷部31a的数量分别并不限定于一个，也可以为两个以上。此外，第一末端部31及第二末端部32也可以是不具有突出部32a及凹陷部31a的结构。