具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1-6所示，一种自锁式开关防护挡板，包括第一滑板1、第二滑板2、第一旋转板3和第二旋转板4；

所述第一滑板1设有安装槽口12，所述第一滑板1以所述安装槽口12为分界，一边为滑动限位区11，另一边为转动限位区13，所述第二滑板2与所述第一滑板1的结构一致且呈镜像对称分布，所述第一滑板1和所述第二滑板2的滑动限位区11相互配合滑动，以实现所述第一滑板1的安装槽口12与所述第二滑板2的安装槽口12的距离的调整；

所述第一滑板1的转动限位区13设有弧形滑动槽131和旋转定位点132，所述旋转定位点132可转动地安装有所述第一旋转板3，所述第一旋转板3沿所述弧形滑动槽131进行导向移动，所述第一旋转板3的转动用于封闭或打开所述第一滑板1的所述安装槽口12的开口；所述第二滑板2的转动限位区13设有弧形滑动槽131和旋转定位点132，所述旋转定位点132可转动地安装有所述第二旋转板4，所述第二旋转板4沿所述弧形滑动槽131的导向移动，所述第二旋转板4的转动用于封闭或打开所述第二滑板2的所述安装槽口12的开口；

所述第一旋转板3设有封闭部31、手动干预部32和旋转传动部33，所述封闭部31沿所述弧形滑动槽131的导向可旋转至所述第一滑板1的安装槽口12的开口，所述手动干预部32和所述旋转传动部33分布于所述第一旋转板3的旋转点的两侧，当外力作用于所述手动干预部32或所述旋转传动部33使所述手动干预部32或所述旋转传动部33发生移动时，所述封闭部31跟随且沿所述弧形滑动槽131的导向移动；所述第二旋转板4与所述第一旋转板3结构一致且呈镜像对称分布地安装于所述第二滑板2。

所述第一滑板1和第二滑板2以所述安装槽口12为分界，一边为滑动限位区11，另一边为转动限位区13，便于操作人员进行快速的识别与安装；并且所述第一滑板1和所述第二滑板2的滑动限位区11相互配合滑动，以实现所述第一滑板1的安装槽口12与所述第二滑板2的安装槽口12的距离的调整，满足不同间距的高压隔离开关上的绝缘子的防护需求；所述转动限位区13设有弧形滑动槽131，所述第一旋转板3和第二旋转板4通过所述第一滑板1和第二滑板2上的所述弧形滑动槽131和旋转定位点132，以实现导向旋转；为了带动所述封闭部31用于封闭或打开所述第一滑板1和第二滑板2的所述安装槽口12的开口，所述第一旋转板3和第二旋转板4设有手动干预部32和旋转传动部32，分设于旋转点的两侧独立驱动，可以从两个不同的分布点去旋转，安装工人可以根据实际安装情况，例如哪个分布点的操作不会受到阻碍，或者是哪个分布点的操作更加顺手，然后具体选择所述手动干预部32或旋转传动部32来驱动所述第一旋转板3和第二旋转板4的转动，进而提高操作的灵活性。更进一步的说明，分设于旋转点的两侧，可以确保所述手动干预部32和旋转传动部32不会相互干扰，两者的旋转不会因为任意一个而受到旋转的阻挡。

上述自锁式开关防护挡板结构简单，操作方便，通过在旋转点的两侧不同位置设置所述手动干预部32和旋转传动部32对所述第一旋转板3和第二旋转板4进行驱动而使其旋转，实现所述封闭部31与所述安装槽口12对绝缘子封闭的目的，提高了操作的灵活性，同时通过所述弧形滑动槽131和旋转定位点132调整所述第一旋转板3和第二旋转板4的导向移动，实现对所述封闭部31移动方向及角度的改变，从而实现封闭绝缘子的最佳效果。

此外，本发明还为可调结构，能够通过所述第一滑板1和所述第二滑板2的滑动限位区11相互配合滑动，以实现长度调节功能，满足不同间距的高压隔离开关上的绝缘子的防护需求。

在另一优选的实施例中，所述第一滑板1、第二滑板2、第一旋转板3和第二旋转板4都采用透明PC材料制成，便于运维人员日常观察巡检时对高压隔离开关的情况进行观察，提高运维效率；且PC材料具有耐高压耐高温的优点，可耐750摄氏度高温，若发生起火意外事故，虽然防护挡板本体存在一定灼烧，但无带火燃烧现象，可避免造成线路以及其他设备的二次损伤；且PC材料可耐34kV高压打击，可满足带电操作要求。优选的，所述弧形滑动槽131为四分之一的圆形滑动槽，其中心点处设有所述旋转定位点132。

在另一优选的实施例中，所述第一滑板1和第二滑板2的长边沿分别延伸设有向下弧形部101，且所述第一滑板1和第二滑板2的背板面分别设有加强结构102，所述加强结构102由多条支撑体纵横交错形成“井”字结构，所述第一旋转板3和第二旋转板4的封闭部延伸设有向上弧形部103。

所述第一滑板1和第二滑板2的前边沿和后边沿设有向下弧形部101，一方面为了减少小动物通过边缘爬上所述防护挡板10上，另一方面也可使得所述防护挡板10不会积水，雨水可通过弧形状边缘流出；相应的，所述第一旋转板3和第二旋转板4的前边沿设有向上弧形部103，以保证在旋转过程中不与所述第一滑板1和第二滑板2相互卡住无法完成旋转封闭；此外所述第一滑板1和第二滑板2的背板面设有加强结构103，纵横交错形成“井”字结构的多条支撑体能够保证所述防护挡板10整体结构的稳定性。

更进一步的说明，如图5-6所示，所述第一旋转板3和所述第二旋转板4均为L型板，所述L型板的一端为所述封闭部31，另一端为所述旋转传动部33，所述手动干预部32设置于所述封闭部31的一侧；

所述L型板的旋转传动部33的一端设有接触推动部332，初始状态时，所述接触推动部332与所述安装槽口12部分重叠设置，安装过程中，当绝缘子进入所述安装槽口12时，绝缘子相抵并推动所述接触推动部332，所述第一旋转板3跟随旋转；所述第二旋转板4设有结构一致的所述接触推动部332。

采用所述L型板的结构，使得所述第一旋转板3和第二旋转板4在面积较小的情况下，即可满足两个不同位置分布点(即手动干预部32和旋转传动部33)的设置，使得所述防护挡板在增加旋转分布点时，同时尽量的轻量化设计，确保旋转不受影响。此外，所采用的L型板结构，优选为直角L型板，这样只需旋转90°就可以确保所述封闭部31移动到所述安装槽口12，实现对绝缘子的封闭，操作起来更加简便且可靠，同时直角L型板的转动变化更便于识别和观察。

所述接触推动部332用于接触高压隔离开关上的绝缘子，绝缘子以反作用力相抵并推动所述接触推动部332，以实现所述第一旋转板3和所述第二旋转板4的跟随旋转，靠绝缘子推动接触推动部332从而带动整个第一旋转板3和所述第二旋转板4的运动至完成封闭效果即可，实现在不带电作业下对高压隔离开关上的绝缘子实行封闭安装，操作便捷且保障操作人员安全性。

在另一优选的实施例中，所述手动干预部32为圆环结构。当所述第一旋转板3和所述第二旋转板4因特殊状况而无法顺利完成旋转封闭时，可利用绝缘棒等棒型结构穿过圆环结构进行人工干预，完成旋转封闭任务，确保安装操作有序进行，提高本发明的可靠实用性。

更进一步的说明，所述L型板的背板面设有定位滑动块34和旋转定位块35，所述定位滑动块34对应所述弧形滑动槽131设置，所述旋转定位块35对应所述旋转定位点132设置；

所述弧形滑动槽131的起始端设有嵌入口134，所述定位滑动块34通过所述嵌入口134安装于所述弧形滑动槽131。

所述旋转定位块37嵌设在所述旋转定位点132内，所述定位滑动块36通过所述嵌入口134安装于所述弧形滑动槽131，所述定位滑动块36可绕所述弧形滑动槽131的中线轴线转动，进而调整所述第一旋转板3和所述第二旋转板4的旋转角度，使用便利，节省时间，提高工作效率和定位精度。优选的，所述定位滑动块34为伞形滑块。

更进一步的说明，所述L型板的旋转传动部33设有呈圆弧分布的齿牙结构331，所述齿牙结构331的弧度为90°-120°。所述齿牙结构331能够与操作装置20中的主动齿轮93进行啮合传动，使所述旋转传动部33发生移动，以实现所述L型板的自动旋转。优选的，所述齿牙结构的弧度为90°，满足所述封闭部31对所述安装槽口12的开口的封闭，有效减小了操作人员的劳动强度，和提高操作人员的工作效率。

更进一步的说明，所述接触推动部332与所述旋转传动部33之间还设有镂空线条333，所述镂空线条333为所述接触推动部332与所述安装槽口12部分重叠的分界线条。当操作装置加装电动驱动组件9后，可根据实际情况沿着所述镂空线条333剪断接触推动部332，使原来的所述接触推动部332变成凹入部位，凹入部位能使高压隔离开关上的绝缘子位于所述安装槽口12的开口，更省力的完成旋转封闭任务。

更进一步的说明，所述第一滑板1和所述第二滑板2均设有若干限位部133，若干所述限位部133呈弧形排列，所述弧形排列的弧形曲率与所述弧形滑动槽131的弧形曲率相等；

所述第一旋转板3和所述第二旋转板4分别设有凸出的逆向卡部36，所述逆向卡部36对应于所述限位部133设置，所述第一旋转板3的转动带动所述逆向卡部36依次可弹性变形地经过若干所述限位部133，所述逆向卡部36用于限制所述第一旋转板3或所述第二旋转板4的单向转动。

所述逆向卡部36可弹性变形地安装于若干所述限位部133的区域，使所述第一旋转板3和所述第二旋转板4在正常旋转过程中只能单行旋转，保证在无外力作用下，防护挡板10能够卡紧于高压隔离开关上的绝缘子，不会轻易脱落；当防护挡板10需要反向旋转复位重新操作或拆除时，可通过按压所述逆向卡部36的端部将所述逆向卡部36离开限位部，才能使所述第一旋转板3和所述第二旋转板4反向旋转复位。

更进一步的说明，所述第一滑板1的滑动限位区11和所述第二滑板2的滑动限位区11都设有直形滑动槽111，所述直形滑动槽111远离所述安装槽口12的一端设有伞形滑块112，所述第一滑板1的所述伞形滑块112设置在所述第一滑板1的正板面，所述第二滑板2的所述伞形滑块112设置在所述第二滑板2的背板面，所述直形滑动槽111的中部设置有安装斜口113；所述第一滑板1和所述第二滑板2的板面分别至少设有一条直形滑动槽111，所述伞形滑块112通过所述安装斜口113进入所述直形滑动槽111，以实现滑动。

安装时，所述安装斜口113能够提高安装效率，且所述伞形滑块112的结构设计，实现所述第一滑板1和第二滑板2之间的卡扣安装，有利于增加相互之间的牢固性；两条所述直形滑动槽111不仅起安全保证作用，而且有利于提高结构强度。优选的，所述第一滑板1和所述第二滑板2上设有两条直形滑动槽111，且两条直形滑动槽111之间呈平行设置。

如图7-12所示，一种自锁式开关防护挡板的操作装置，其特征在于：包括支撑主板5、可调节结构6和绝缘操作杆7，所述支撑主板5的后部设有固定柱51，所述可调节结构6可拆卸地固定于所述固定柱51，所述支撑主板5通过所述可调节结构6安装于所述绝缘操作杆7的后板部；

所述支撑主板5的正板面设有上夹板52，所述支撑主板5的背板面设有下夹板53，所述上夹板52与所述下夹板53之间留有装夹缝54，所述装夹缝54用于装夹上述的任意一项所述的自锁式开关防护挡板10。

所述支撑主板5的装夹缝54用于装夹防护挡板10的后部，可以迅速对防护挡板10进行夹持，提高使用效率，且不影响所述第一旋转板3和所述第二旋转板4在所述第一滑板1和第二滑板2上的定点旋转，并设有多个上夹板52和多个下夹板53，实现对防护挡板10的有效夹持和固定；可调节结构6通过连接支撑主板5的后部的固定柱51，将支撑主板5以及绝缘操作杆7组合固定，可通过调节所述支撑主板5和绝缘操作杆7之间的角度实现防护挡板在水平以及垂直方向上的角度变化，适用范围更广。

在另一优选的实施例中，所述可调节结构6包括连接件61和第二连接锁扣62，所述连接件61一体成型，所述连接件61包括第一连接锁扣611、连接杆612和连接块613，所述第一连接锁扣611连接固定于所述固定柱51，所述第二连接锁扣63可转动地连接于所述连接块613的后端，所述绝缘操作杆7套入并锁紧于所述第二连接锁扣62。

所述固定柱51通过第一连接锁扣62连接固定于所述连接件61，便于拆装；所述连接杆612的衔接于所述连接块613，所述第二连接锁扣62和连接块613可转动地连接在一起的，通过转动所述第二连接锁扣62和连接块613之间的角度可以调整所述支撑主板5和绝缘操作杆7之间的角度，在实际安装过程中，可以根据实际的情况，转动到合适的角度，使安装更加方便、快捷和安全，需要说明的是，所述第一连接锁扣611和第二连接锁扣62都使用螺钉锁紧固定，以便根据需要调节松紧。优选的，所述固定柱51开设有螺纹孔，以实现带有盖帽的螺钉穿设，进而固定所述可调节结构6，限制所述可调节结构6的移动并保持在所述固定柱51上稳定组合。

更进一步的说明，还包括滑动平板8和电动驱动组件9，所述支撑主板5设有T型滑道55，所述滑动平板8设有T型滑块81，所述T型滑块81可嵌入所述T型滑道55，所述电动驱动组件9通过所述滑动平板8限位滑动地安装于所述T型滑道55；

所述电动驱动组件9包括减速器91、驱动电机92、主动齿轮93和电机外壳94，所述电极外壳94内部设有安装腔941，所述减速器91和所述驱动电机92可同轴转动的放置于所述安装腔941，所述驱动电机94和所述减速器91用于驱动所述主动齿轮93，所述主动齿轮93与所述旋转传动部33的齿牙结构331啮合传动，进而带动所述第一旋转板3和所述第二旋转板4沿所述弧形滑动槽131的导向移动。

所述滑动平板8可嵌入所述T型滑道55，以实现滑动平板8在支撑主板5上滑动，从而带动整个电动驱动组件9位移，设计结构简单，操作方便且滑动稳定；所述电机外壳94的安装腔941包裹所述减速器91和所述驱动电机92，避免了所述驱动电机92和减速器91的裸露放置，提高使用寿命，所述驱动电机92的传动转轴穿设所述滑动平板8与所述主动齿轮93固定，并给所述主动齿轮93提供驱动力，使所述主动齿轮93与所述齿牙结构331啮合传动，进而带动所述第一旋转板3和所述第二旋转板4沿所述弧形滑动槽131的导向移动，实现在地面带电自动安装，无需利用带电操作车进行线路断电和补供电操作，大大节省工作时间，提高整体工作效率。

更进一步的说明，所述电机外壳内还设有屏蔽层942，所述安装腔941的底部通过电连接连接控制板和电池组，所述控制板和电池组置于所述绝缘操作杆内，所述控制板受控于遥控器。考虑到10kV环境会影响到该操作装置的信号接收以及驱动电机92驱动等功能，采用所述屏蔽层942作为信号屏蔽，所述屏蔽层942设置在所述安装腔941的外层，所述屏蔽层942内可放置金属网如铜屏蔽网、镍屏蔽网、铝屏蔽网等，提高使用性能。为进一步实现带电操作时，保证操作人员的安全，所述安装腔941的底部通过电连接控制板和电池组，所述控制板和电池组置于所述绝缘操作杆内，所述控制板受控于遥控器(此部分未在图中画出)。

在另一优选的实施例中，所述控制板包含芯片识别(无线电接收端)以及基本电路控制(执行所述驱动电机92的正反转)；另外所述遥控器设置了无线电发射端；其控制思路为：所述电池组提供稳压电源，通过所述控制板电连接所述驱动电机和减速器，随后通过所述遥控器发射执行信号，通过所述控制板上的芯片识别(无线电接收端)将信号转化为数字信号给所述驱动电机，从而带动所述减速器实现自动运转，进一步带动上方所述主动齿轮旋转，完成电控部分的操作。优选的，电池组采用12V3A的参数特征，共3节，续航2小时，与所述控制板共同内置于所述绝缘操作杆内部，实现不暴露10kV外环境中。

以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。