具体实施方式

图1示出了根据本发明的实施方案的连接器。与其他被包括的附图一样，本附图是为了进行示意性的说明而显示，并且它并不限制本发明的可能的实施方案或权利要求。

在此示例中，连接器10被示为处于打开状态。连接器10可用于将柔性电路板诸如柔性电路板700(在图7中示出)连接到印刷电路板诸如印刷电路板810(在图6中示出)。例如，迹线750(在图7中示出)可将容纳连接器10的电子设备(未示出)中的电路和部件连接到柔性电路板700上的接触件760(在图7中示出)。接触件760可物理连接并电连接到接触件200的接触部分210(在图4中示出)。接触件200可包括表面安装接触部分220(在图4中示出)，其可焊接到印刷电路板810的焊盘820(在图6中示出)。印刷电路板810可包括将焊盘820连接到容纳连接器10的电子设备中的其他电路和部件的迹线。

接触件200的接触部分210可在开口110处从外壳100露出。开口110和接触部分210可被垫圈500侧向地围绕。垫圈500可包括可沿垫圈500周向延伸的一个或多个凸起肋510。肋510可有助于改善由垫圈500提供的防潮性。外壳100还可包括一个或多个对准特征结构，该对准特征结构包括对准特征结构120和对准特征结构122。对准特征结构120和对准特征结构122可与切口710(在图7中示出)和柔性电路板700上的其他特征结构对准，使得接触件760可精确地与接触部分210对准。

壳体400可包括臂410。臂410可端接于叉状物420。叉状物420可包括狭槽422和尖齿424。即，臂410可端接于尖齿424。盖300可包括凹入顶部部分310和突片320。盖300还可包括臂330，该臂可端接于枢转结构，该枢转结构在该特定示例中可为凹坑340。凹坑340可位于外壳100的每一侧上的止动器140中。外壳100可由底盖600支撑。

突片320和叉状物420可提供用于将盖300锁定到外壳100的机构。在下图中示出了示例。

图2示出了处于闭合状态的图1的连接器。在该示例中，连接器10的盖300可平放在外壳100的顶表面上。盖300可相对于外壳100向前定位。具体地，盖300可包括端接于枢转结构的臂330，此处示出为凹坑340。凹坑340可位于止动器140的前凹槽146(在图9中示出)中。突片320可不接触壳体400的叉状物420(在图1中示出)。如前所述，外壳100可由底盖600支撑。

图3示出了处于锁定状态的图1的连接器。在该示例中，连接器10的盖300已相对于外壳100向后移动。具体地，凹坑340已被向后推入止动器140的后凹槽144中(两者均在图9中示出)。突片320可适配在壳体400的叉状物420的狭槽422中，从而将盖300相对于外壳100锁定在适当位置。如前所述，外壳100可由底盖600支撑。

连接器10可以各种方式组装。在下图中示出了一个示例。

图4是图1的连接器的分解图。在该示例中，外壳100可包括顶表面中的多个开口110。外壳100的顶表面还可包括一个或多个对准特征结构(诸如对准特征结构120和对准特征结构122)以及沟槽130。止动器140可位于外壳100的侧面中。接触件200可包括可通过开口110从外壳100露出的接触部分210。接触件200可由外壳230保持在一起。外壳230可围绕接触件200注塑成型。接触件200还可包括表面安装接触部分220。在本发明的这些和其他实施方案中，接触件200可包括通孔接触部分，或表面安装接触部分和通孔接触部分的混合。接触件200可由底盖600保护。底盖600可包括对准特征结构610，该对准特征结构与外壳100的对应特征结构(未示出)适配以将底盖600与外壳100的下侧对准。底盖600可使用粘合剂或其他材料或技术紧固或固定到外壳100。

垫圈500可适配在外壳100中的凹槽130中。另选地，垫圈500可嵌入注塑在外壳100上的适当位置。垫圈500可充当面罩并且可包括顶表面和底表面上的一个或多个肋510。肋510可有助于改善由垫圈500提供的防潮性。壳体400可位于外壳100的后部和侧面周围。壳体400可包括端接于叉状物420的臂410。盖300可包括凹入顶部部分310。凹入顶部部分310可提供适当的表面以接合柔性电路板700(在图7中示出)。即，凹入顶部部分310可基本上不含可损坏柔性电路板700的锋利边缘或毛刺。盖300可包括端接于枢转结构的臂330，此处示出为凹坑340。盖300还可包括突片320。

由本发明的实施方案提供的连接器可打开以接纳柔性电路板，然后闭合并锁定以将柔性电路板固定在连接器中的适当位置。下图示出了示例。

图5A至图5F示出了根据本发明的实施方案的正在打开、然后闭合并锁定的连接器。在图5A中，连接器20的盖5300可相对于外壳5100在方向5001上向前移动。外壳5100可包括可驻留在盖5300中的开口5310中的销5110。在图5B中，外壳5100的销5110已移动到盖5300中的开口5310的后部。在该构型中，连接器20的盖5300可打开，如图5C所示。在图5C中，连接器20的盖5300已被打开，从而在外壳5100的顶表面处暴露接触部分5210。垫圈5500可侧向围绕接触部分5210。外壳5100的销5110可保持在盖5300中的开口5310的背部。

在图5D中，柔性电路板700可放置在连接器20的外壳5100上。柔性电路板700可包括可与对准特征结构5120适配的切口710。在图5E中，盖5300可抵靠柔性电路板700的顶表面闭合。盖5300然后可相对于外壳5100在方向5002上向后移动。在图5F中，盖5300可相对于外壳5100锁定在适当位置以固定柔性电路板700。销5110可位于盖5300中的开口5310的前部。盖5300的突片5320可适配在外壳5100的每一侧上的凹口5180中，以将盖5300相对于外壳5100锁定在适当位置。

在本发明的这些和其他实施方案中，垫圈500可改善连接器10的防潮性。在本发明的这些和其他实施方案中，可使用其他步骤(诸如灌封)来进一步改善连接器10的防潮性。示例在下图中示出。

图6示出了图1的连接器的后视图。在该示例中，盖300可抵靠外壳100锁定在适当位置。具体地，盖300的突片320可位于壳体400的叉状物420的狭槽422(两者均在图1中示出)中。凹坑340可位于外壳100中的止动器140的后凹槽144(两者均在图9中示出)中。接触件200(在图4中示出)可包括表面安装接触部分220，该表面安装接触部分可焊接到印刷电路板810上的焊盘820。为了保护表面安装接触部分220免受可进入容纳连接器10的电子设备(未示出)中的湿气的影响，连接器10的后部可覆盖有灌封材料800。灌封材料800可以是环氧树脂、聚氨酯或其他粘合剂或弹性体。

图7示出了根据本发明的实施方案的可与连接器配合的柔性电路板的底表面。在该示例中，柔性电路板700可包括区域730，该区域具有围绕区域740的保护性或覆盖层区域，其中不存在保护层或覆盖层。迹线750可连接到容纳连接器10(在图1中示出)的电子设备(未示出)中的电路或部件(未示出)。迹线750还可连接到接触件760。接触件760可物理连接并电连接到连接器10的接触件200的接触部分210(两者均在图4中示出)。柔性电路板700可包括一个或多个特征结构，诸如切口710或切口712。切口710和切口712可与连接器10的外壳100的顶表面上的对准特征结构诸如对准特征结构120和对准特征结构122(全部在图1中示出)对准。

可以各种方式保护根据本发明的实施方案的连接器的各种可能的湿气进入路径。示例在下图中示出。

图8示出了根据本发明的实施方案的连接器的剖面侧视图。在该示例中，连接器10可与柔性电路板700配合以提供柔性电路板700的迹线(未示出)和印刷电路板810的迹线(未示出)之间的连接。具体地，柔性电路板700的迹线可连接到柔性电路板700的下侧上的接触件760。接触件760可物理连接并电连接到接触件200的接触部分212。接触件200可通过表面安装接触部分220(在图6中示出)物理连接并电连接到印刷电路板810的焊盘820(在图6中示出)。盖300可将柔性电路板700保持在适当位置。壳体400可为连接器10提供屏蔽。

外壳230和外壳100之间的第一进入路径861可被灌封材料800阻挡。外壳100和底盖600之间的第二进入路径871可被粘合剂或其他材料(未示出)阻挡。该粘合剂可为冲切粘合剂。另选地，超声焊接、激光焊接或其他技术可用于将外壳100接合到底盖600。外壳100和柔性电路板700之间的第三进入路径881可被垫圈500(包括肋510)阻挡。这样，可保护接触件200免受可位于容纳连接器10的电子设备(未示出)内的湿气的影响。

图9示出了用于图1的连接器的外壳的细节。外壳100可包括止动器140。止动器140可包括前凹槽146和后凹槽144。前凹槽146和后凹槽144可由凸起部分142分开。凸起部分142可趋于将盖300的凹坑340(两者均在图1中示出)驱动到前凹槽146或后凹槽144中。当凹坑340在前凹槽146中时，盖300可相对于外壳100旋转或枢转。当凹坑340位于后凹槽144中时，可使用上文所示的方法相对于外壳100锁定盖300。

图10示出了图1的连接器的细节。盖300(在图1中示出)可包括端接于凹坑340的臂330。凹坑340可位于外壳100的一侧中的止动器140中。止动器140可包括由凸起部分142分开的后凹槽144和前凹槽146。在本发明的这些和其他实施方案中，臂330可被预加载以增大止动器140中的凹坑340的力。这可增加相对于外壳100移动盖300(在图1中示出)所需的力的大小。

同样，在本发明的这些和其他实施方案中，可使用可适配在壳体的叉状物中的狭槽中的突片来相对于外壳锁定盖。另选地，叉状物可用单个尖齿代替，当盖被锁定时，突片可适配在该叉状物下方。突片可具有各种形状，并且这些形状可改变以调节由突片提供的保持力，其中保持力使盖抵靠外壳保持锁定在适当位置。

另外，这些连接器以及容纳它们的电子设备(未示出)可被掉落或以其他方式坠落。此类坠落可在锁定的盖上沿向上方向施加力。可能期望该向上的力不足以打开连接器。通过改变这些突片，可以增大意外打开连接器所需的力。下图示出了示例。

图11示出了根据本发明的实施方案的连接器的突片和相关特征结构的剖面图。在该示例中，盖300可包括具有锁定部分322的突片320。锁定部分322可适配在叉状物420的狭槽422中。叉状物420可由外壳100的部分170加强。在该示例中，仅当提供足够的力使得锁定部分322围绕叉状物420弯曲时，如果被竖直向上拉动，则盖300可被打开。此所需的力可通过改变锁定部分322的形状来增大。示例在下图中示出。

图12示出了根据本发明的实施方案的连接器的突片和相关特征结构的剖面图。在该示例中，盖300可包括具有锁定部分322的突片320，其中锁定特征结构现在包括竖直部分324。如前所述，锁定部分322可适配在叉状物420的狭槽422中。叉状物420可由外壳100的部分170加强。在该示例中，仅当提供足够的力使得锁定部分322的竖直部分324围绕叉状物420弯曲时，如果被竖直向上拉动，则盖300可被打开。此所需的力可远高于不存在竖直部分324时所需的力，诸如在上图中所示。应当指出的是，这不是典型的打开过程，而是通常仅在坠落事件期间发生的事件。

本发明的这些和其他实施方案可提供连接器10(在图1中示出)和连接器20(在图5中示出)的变型。这些变型可包括用于改善接地、柔性电路板保持、防水性等的特征结构。这些变型还可使得多于一个柔性电路板能够连接到印刷电路板。下图示出了示例。

图13示出了根据本发明的实施方案的连接器。连接器30可以是连接器10(在图1中示出)的变型或连接器20(在图5中示出)的变型。连接器30可包括由底盖8600支撑的外壳8100。壳体8400可包括端接于尖齿8424的臂8410。臂8410可位于外壳8100的侧面中的狭槽8104中。柔性电路板700可包括凹口和可与外壳8100的顶表面上的特征结构8120对准的其他切口710。盖8300可包括突片8320和端接于枢转结构的臂8330，此处示出为凹坑8340。凹坑8340可位于止动器8140中。止动器8140可与图9中的止动器140相同或类似。

连接器30可提供改善的接地。例如，壳体8400的臂8410可包括突片8428。突片8428可焊接到印刷电路板810(在图6中示出)的顶表面上的焊盘或接触件(未示出)。

在本发明的该实施方案和其他实施方案中，柔性电路板700的前边缘790可适配在壳体8400下方。这可有助于在使用连接器30进行连接时将柔性电路板700保持在适当位置。即，将柔性电路板700的前边缘790适配在壳体8400下方可有助于在盖8300闭合然后锁定时将柔性电路板700固定在适当位置。盖8300的延伸部8370可适配在壳体8400的凸起部分8470下方。这可有助于将盖8300相对于外壳8100固定在适当位置。

将延伸部8370插入到凸起部分8470下方可增大由盖8300施加到柔性电路板700的力。这还可更均匀地分布由盖8300施加到柔性电路板700和垫圈8500之间的界面的力。这继而可进一步改善连接器30的防潮性。

图14示出了处于锁定位置的图13的连接器。在该示例中，为了清楚起见，移除了柔性电路板700(在图13中示出)。连接器30的盖8300可抵靠外壳8100的顶表面闭合或平放。底盖8600可支撑外壳8100。当盖8300相对于外壳8100向后移动时，突片8320可适配在尖齿8424下方。凹坑8340可适配在外壳8100中的止动器8140(在图13中示出)的后部中。另外，延伸部8370可适配在凸起部分8470下方。延伸部8370和凸起部分8470的联锁特征结构可有助于在连接器40被锁定时将柔性电路板700固定在适当位置。

在本发明的这些和其他实施方案中，可能期望将多个柔性电路板连接到印刷电路板。此类连接器的示例在下图中示出。

图15示出了根据本发明的实施方案的用于将多个柔性电路板连接到印刷电路板的连接器。连接器40可类似于连接器10(在图1中示出)、连接器20(在图5中示出)或连接器30(在图13中示出)。在该示例中，连接器40可包括外壳9100。外壳9100可包括用于第一组接触件(未示出)的接触部分9210的开口9110和用于第二组接触件(未示出)的接触部分9211的开口9111。接触部分9210可被垫圈9500侧向地围绕，同时接触部分9211可被垫圈9501侧向地围绕。对准特征结构9120、9122和9130可用于将柔性电路板与连接器30对准。盖9300可包括突片9320和臂9330。臂9330可端接于枢转结构，此处示出为凹坑9340。凹坑9340可驻留在外壳9100的侧面的止动器9140中。壳体9400可包括可端接于叉状物9420的臂9410。叉状物9420可包括狭槽9422和尖齿9424。即，臂9410可端接于尖齿9424。

图16示出了图15的连接器，其中多个柔性电路板正被连接。具体地，柔性电路板700和柔性电路板701可放置在外壳9100的顶表面上。对准特征结构9120、对准特征结构9122、对准特征结构9130、对准特征结构9121和对准特征结构9123可用于将柔性电路板700和柔性电路板701与外壳9100对准。如前所述，这可确保接触件760(在图7中示出)与接触部分9210和接触部分9011(两者均在图13中示出)精确地对准，并且物理连接并电连接到接触部分9210和接触部分9011。如前所述，盖9300可包括突片9320和臂9330，并且臂9330可端接于凹坑9340。凹坑9340可驻留在连接器40的外壳9100的侧面的止动器9140中。

图17示出了处于闭合和锁定位置的图15的连接器。在该构型中，柔性电路板700和柔性电路板701可被保持在适当位置，并且通过盖9300相对于连接器40的外壳9100锁定到适当位置。盖9300的突片9320可适配在叉状物9420的狭槽9422中。凹坑9340可位于与外壳9100中的止动器9140(在图14中示出)的后凹槽144(在图9中示出)类似的后凹槽中。

在本发明的这些和其他实施方案中，可通过冲压、金属注射成型、机械加工、微加工、3D打印、锻造、拉深或其他制造工艺形成连接器的接触件、壳体、盖和其他导电部分。导电部分可由不锈钢、钢、铜、铜钛、磷青铜或其他材料或材料组合形成。它们可镀有或涂覆有镍、金或其他材料。非导电部分(诸如外壳)可使用注射成型或其他成型、3D打印、机械加工或其他制造工艺形成。非导电部分可由硅或硅树脂、橡胶、硬橡胶、塑料、尼龙、液晶聚合物(LCP)或其他非导电材料或材料组合形成。

本发明的这些或其他实施方案可提供可位于各种类型的设备中的连接器，各种类型的设备可以是诸如便携式计算设备、平板电脑、台式计算机、膝上型计算机、单体计算机、移动电话、可穿戴计算设备、存储设备、便携式媒体播放器、导航系统、监视器、电源、适配器、遥控设备、音频设备、充电器和其他设备。这些连接器可为符合各种标准的信号提供通路，所述标准诸如通用串行总线(USB)、高清晰度多媒体接口(HDMI)、数字视频接口(DVI)、电源、以太网、DisplayPort、Thunderbolt、Lightning以及已开发、正在开发或将来即将开发的其他类型的标准和非标准接口。

出于例证和描述的目的，呈现了对本发明的实施方案的上述描述。其并非旨在为详尽的，也不旨在将本发明限制为所述精确形式，并且根据上述教导内容，许多修改和变型是可能的。该实施方案被选择和描述以充分说明本发明的原理及其实际应用，以由此使得本领域的其他技术人员能够在各种实施方案中以及在适合于所设想的特定用途的各种修改的情况下充分利用本发明。因此，应当理解，本发明旨在涵盖以下权利要求书的范围内的所有修改和等同物。