具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图9描述根据本发明一些实施例的烹饪器具的控制电路、控制方法、烹饪器具和计算机可读存储介质。

实施例一：

如图1所示，本发明的一个实施例中，提供一种烹饪器具的控制电路，烹饪器具包括加热装置，控制电路包括：阻性元件100，阻性元件100的第一端用于与电源相连；二极管200，二极管200的负极与阻性元件100的第二端相连，二极管200的正极与接地端相连；控制器400，控制器400与二极管200的正极和二极管200的负极相连，控制器400用于确定二极管200的第一压降，根据第一压降控制加热装置的工作。

在该实施例中，烹饪器具的控制电路包括阻性元件100、二极管200和控制器400，阻性元件100的一端与电源相连，阻性元件100的另一端与二极管200的负极相连，阻性元件100起到分压的作用，二极管200的正极与接地端相连，电流从电源流经阻性元件100后自二极管200的负极流入，从二极管200的正极流出。二极管200作为温度传感元件设置在烹饪器具内，可以理解的是，二极管200在反向截止的时候，并不是完全理想的截止。在承受反向电压的时候，会有些微小的电流从二极管200的负极漏到正极。这个电流通常很小，而二极管200所处的环境温度越高漏电流越大，通过检测二极管200处的压降能够检测二极管200所处的环境温度。

控制器400与二极管200的正极和二极管200的负极相连，能够采集二极管200处的第一压降，根据采集到的二极管200的第一压降对烹饪器具中的加热装置进行控制。二极管200处的第一压降能够反映出二极管200的漏电流的大小，从而确定二极管200所处环境的温度。通过二极管200对烹饪器具进行温度检测，根据二极管200检测到的烹饪器具的温度对烹饪器具中的加热装置进行控制，相比于现有技术中利用热敏电阻对烹饪器具的温度进行检测，具有无需与待检测件贴附设置，检测速度快，并且成本较低。

实施例二：

如图2所示，本发明的一个实施例中，提供一种烹饪器具的控制电路，烹饪器具包括加热装置，控制电路包括：阻性元件100，阻性元件100的第一端用于与电源相连；二极管200，二极管200的负极与阻性元件100的第二端相连，二极管200的正极与接地端相连；容性元件300，容性元件300的第一端与二极管200的负极相连，容性元件300的第二端与二极管200的正极相连，容性元件300的第二端与控制器400相连。

控制器400，控制器400与二极管200的正极和二极管200的负极相连，控制器400用于确定二极管200的第一压降，根据第一压降控制加热装置的工作。

在该技术方案中，温度检测电路还包括容性元件300，容性元件300的第一端与二极管200的负极相连，容性的第二端与二极管200的正极相连，容性元件300的第二端与控制相连，容性元件300能够对控制器400从二极管200处获取的带有压降的信号起到滤波作用，使控制器400采集到的第一压降或第二压降更加准确，进一步提高了控制电路对的控制效率。

在上述实施例中，控制器400根据第一压降控制加热装置的工作的步骤之前，还包括：确定加热装置的工况温度为设定温度，获取二极管200的第二压。

在该实施例中，控制器400根据二极管200的第一压降控制加热装置的工作的步骤之确定加热装置的工况温度为设定温度，获取二极管200的第二压降，设定温度选为烹饪器具中加热装置未工作状态下的常温，获取加热装置处于常温状态下的二级管的第二压降，将第二压降作为二极管200的初始压降。

在上述任一实施例中，控制器400根据第一压降控制加热装置的工作的步骤，具体包括：计算第一压降与第二压降的差值的绝对值；基于差值的绝对值小于或等于第一设定数值，控制加热装置继续工作；基于差值的绝对值大于第一设定数值，控制加热装置停止工作。

在该实施例中，计算第一压降与第二压降的差值的绝对值，绝对值的数值大小能够反映出二极管200所处环境的温度的高低，差值的绝对值小于或等于第一设定数值则判定二极管200检测到的温度并未达到设定温度，控制加热装置继续工作，差值的绝对值大于第一设定数值，则判定烹饪器具处于干烧状态，控制加热装置停止工作，防止烹饪装置干烧损坏，起到通过反接二极管200处的压降的变化判断烹饪器具是否处于干烧状态，根据判断结果对烹饪器具进行控制，实现了避免烹饪器具温度过高的问题发生，相比于相关技术中根据热敏电阻检测温度对烹饪器具进行控制，具有检测控制速度较快，且烹饪器具生产成本较低。

在上述任一实施例中，控制器400根据第一压降控制加热装置的工作的步骤，具体包括：基于第一压降的数值小于或等于第二设定数值，控制加热装置继续工作；基于第一压降的数值大于第二设定数值，控制加热装置停止工作。

在该实施例中，在烹饪器具运行的过程中，检测到的第一压降的数值小于或等于第二设定数值，判定二极管200检测到的温度并未达到设定温度，控制加热装置继续工作，差值的绝对值大于第一设定数值，则判定烹饪器具处于干烧状态，控制加热装置停止工作，防止烹饪装置干烧损坏，起到通过反接二极管200处的压降的变化判断烹饪器具是否处于干烧状态，根据判断结果对烹饪器具进行控制，实现了避免烹饪器具温度过高的问题发生，相比于相关技术中根据热敏电阻检测温度对烹饪器具进行控制，具有检测控制速度较快，且烹饪器具生产成本较低。

在上述任一技术方案中，二极管200为光电二极管。

如图8和图9所示，光电二极管中的暗电流随温度的变化而变化，暗电流指在没有光照射的状态，在光电二管中流动的电流。温度升高使价带中的电子变得更加活跃，而被激发到导带，随温度的升高，暗电流明显增加。

如图8所示，不同温度下光电二极管的漏电流值情况，其中电源为5v，阻性元件为5.1kΩ，温度越高，光电二极管的漏电流呈指数形式升高，具体温度与漏电电流的对应关系请参阅表1。

表1

实施例三：

如图3所示，本发明的一个实施例中，提供一种控制方法，包括：

步骤S302，确定二极管的第一压降；

步骤S304，根据第一压降控制加热装置的工作。

在该实施例中，根据采集到的二极管的第一压降对烹饪器具中的加热装置进行控制。二极管处的第一压降能够反映出二极管的漏电流的大小，从而确定二极管所处环境的温度。通过二极管对烹饪器具进行温度检测，根据二极管检测到的烹饪器具的温度对烹饪器具中的加热装置进行控制，相比于现有技术中利用热敏电阻对烹饪器具的温度进行检测，具有无需与待检测件贴附设置，检测速度快，并且成本较低。

可以理解的是，二极管在反向截止的时候，并不是完全理想的截止。在承受反向电压的时候，会有些微小的电流从二极管的负极漏到正极。这个电流通常很小，而二极管所处的环境温度越高漏电流越大，通过检测二极管处的压降能够检测二极管所处的环境温度。

实施例四：

如图4所示，本发明的另一个实施例中，提供一种控制方法，包括：

步骤S402，确定二极管的第一压降；

步骤S404，确定加热装置的工况温度为第一设定温度，获取二极管的第二压降；

步骤S406，计算第一压降与第二压降的差值的绝对值，基于差值的绝对值小于或等于第一设定数值，控制加热装置继续工作，基于差值的绝对值大于第一设定数值，控制加热装置停止工作。

在该实施例中，根据二极管的第一压降控制加热装置的工作的步骤之确定加热装置的工况温度为设定温度，获取二极管的第二压降，设定温度选为烹饪器具中加热装置未工作状态下的常温，获取加热装置处于常温状态下的二级管的第二压降，将第二压降作为二极管的初始压降。计算第一压降与第二压降的差值的绝对值，绝对值的数值大小能够反映出二极管所处环境的温度的高低，差值的绝对值小于或等于第一设定数值则判定二极管检测到的温度并未达到设定温度，控制加热装置继续工作，差值的绝对值大于第一设定数值，则判定烹饪器具处于干烧状态，控制加热装置停止工作，防止烹饪装置干烧损坏，起到通过反接二极管处的压降的变化判断烹饪器具是否处于干烧状态，根据判断结果对烹饪器具进行控制，实现了避免烹饪器具温度过高的问题发生，相比于相关技术中根据热敏电阻检测温度对烹饪器具进行控制，具有检测控制速度较快，且烹饪器具生产成本较低。

实施例五：

如图5所示，本发明的再一个实施例中，提供一种控制方法，包括：

步骤S502，确定二极管的第一压降；

步骤S504，基于第一压降的数值小于或等于第二设定数值，控制加热装置继续工作，基于第一压降的数值大于第二设定数值，控制加热装置停止工作。

在该实施例中，在烹饪器具运行的过程中，检测到的第一压降的数值小于或等于第二设定数值，判定二极管检测到的温度并未达到设定温度，控制加热装置继续工作，差值的绝对值大于第一设定数值，则判定烹饪器具处于干烧状态，控制加热装置停止工作，防止烹饪装置干烧损坏，起到通过反接二极管处的压降的变化判断烹饪器具是否处于干烧状态，根据判断结果对烹饪器具进行控制，实现了避免烹饪器具温度过高的问题发生，相比于相关技术中根据热敏电阻检测温度对烹饪器具进行控制，具有检测控制速度较快，且烹饪器具生产成本较低。

实施例六：

如图6所示，本发明的一个具体实施例中，提供一种控制方法，包括：

步骤S602，确定二极管的第一压降U0；

步骤S604，判断是否U0＞A，判断结果为否则执行步骤S606，判断结果为是则执行步骤S610；

步骤S606，判断干烧；

步骤S608，停止加热

步骤S610，正常加热。

其中，0.01V≤A≤2.5V。

如图7所示，本发明的另一个具体实施例中，提供一种控制方法，包括：

步骤S702，存储常温时二极管的第二压降U1；

步骤S704，确定二极管的第一压降U0；

步骤S706，判断是否(U1-U0)＞B，判断结果为否则执行步骤S708，判断结果为是则执行步骤S712；

步骤S708，判断干烧；

步骤S710，停止加热

步骤S712，正常加热。

其中，0.05V≤B≤5V。

在该实施例中，通过控制器获取二极管的上的电压值。当温度高时，二极管漏电流增大，导致二极管的电压减小。通过判断二极管压降，确定锅具是否干烧。

具体地，锅具干烧时，温度在300度以上。设定电源电压为5V，阻性元件为10KΩ,常温25℃时，漏电流0.25uA,其二极管压降为4.9975V,高温300℃时，漏电流为77.55uA,其二极管压降为4.225V,因此通过电压值，很容易获取大概温度值。当光电二极管处于锅具周围时，通过二极管的压降识别干烧状态。

实施例七：

本发明的一个实施例中，提供一种烹饪器具，包括：壳体；加热装置，加热装置设置在壳体内；面板，面板设置在壳体上；如上述任一技术方案中的烹饪器具的控制电路，烹饪器具的控制电路中的二极管与面板间隔设置。

在该实施例中，烹饪器具包括壳体、加热装置、面板和如上述任一技术方案中的烹饪器具的控制电路，因此具有如上述任一实施例中的烹饪器具的控制电路的有益技术效果，在此不再做过多赘述。

控制电路中的二极管作为烹饪器具中的感温元件，将二极管与烹饪器具的用于加热的面板间隔设置，二极管与加热面板间隔设置也能够感应加热面板处的温度，无需与加热面板贴附设置，降低了烹饪其中的感温元件的故障率。

实施例八：

本发明的一个实施例中，提供一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，计算机程序被处理器执行时实现如上述任一技术方案中的控制方法。因而具有上述任一实施例中的控制方法的全部有益的技术效果，在此不再做过多赘述。

在本发明中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。