阅读说明：本技术 一种无voc气体产生并加速蒸馏的溶剂回收设备 (Solvent recovery equipment without VOC gas generation and accelerating distillation ) 是由 卢俊凯 于 2021-07-23 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种无VOC气体产生并加速蒸馏的溶剂回收设备,包括机架,所述机架上依次固定安装有主罐、冷凝器一、冷凝器二、冷凝器三、循环桶、磁力泵一、磁力泵二、进料泵、排渣泵以及真空射流装置；所述主罐的内部分别设有溶剂腔室和导热油腔室,所述导热油腔室的一侧安装有两个加热棒,通过冷凝器、磁力泵、循环桶等结构的设置,采用冰水机与冷凝器配合,对蒸汽、循环桶内部的干净溶剂以及导热油均采用水冷的方式,替代了传统的风冷处理,加快了出料效率,提升了冷却效果,同时不会产生有害的VOC气体,节能减排,符合可持续发展的理念。(The invention relates to a solvent recovery device without VOC gas generation and accelerating distillation, which comprises a rack, wherein a main tank, a first condenser, a second condenser, a third condenser, a circulating barrel, a first magnetic pump, a second magnetic pump, a feeding pump, a slag discharging pump and a vacuum jet device are fixedly arranged on the rack in sequence; the inside of main jar is equipped with solvent cavity and conduction oil cavity respectively, two heating rods are installed to one side of conduction oil cavity, through the setting of condenser, magnetic drive pump, recycling bin isotructure, adopt water chiller and condenser cooperation, all adopt water-cooled mode to steam, the inside clean solvent of recycling bin and conduction oil, replaced traditional forced air cooling to handle for discharging efficiency, promoted the cooling effect, can not produce harmful VOC gas simultaneously, energy saving and emission reduction accords with sustainable development's theory.)

一种无VOC气体产生并加速蒸馏的溶剂回收设备

技术领域

本发明涉及溶剂回收设备的技术领域，尤其是涉及一种无VOC气体产生并 加速蒸馏的溶剂回收设备。

背景技术

溶剂回收机，利用蒸馏原理，通过加热蒸发溶剂变成气态，蒸气进入冷却 系统液化流出，这样就回收到洁净的有机溶剂。从而使废、脏、旧有机溶剂再 生，循环再利用。既节省大量采购成本，又减轻对环境的污染。

溶剂的加热需要采用导热油导热升温，传统的散热方式为风冷形式，冷却 效果差，出料速度慢，维护不便，冷却过程中会产生VOC气体，会污染大气， 危害人员的身体健康。

发明内容

根据现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种无VOC气体产生并加 速蒸馏的溶剂回收设备，具有保护环境、保障人员身体健康、加快出料效率和 冷却效果的效果。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种无VOC气体产生并加速蒸馏的溶剂回收设备，包括机架，所述机架上 依次固定安装有主罐、冷凝器一、冷凝器二、冷凝器三、循环桶、磁力泵一、 磁力泵二、进料泵、排渣泵以及真空射流装置；

所述主罐的内部分别设有溶剂腔室和导热油腔室，所述导热油腔室的一侧 安装有两个加热棒，所述冷凝器一、冷凝器二以及冷凝器三上分别固定连接有 蒸汽冷却循环管道、导热油冷却循环管道以及循环桶冷却循环管道，所述蒸汽 冷却循环管道、导热油冷却循环管道以及循环桶冷却循环管道的另一端分别与 溶剂腔室、循环桶以及导热油腔室固定连接，所述冷凝器一、冷凝器二以及冷 凝器三均通过管道连接有冰水机；

所述主罐的顶部固定有蒸汽管道，所述蒸汽管道与冷凝器一的顶部固定连 接，所述溶剂腔室、磁力泵二、循环桶、冷凝器三以及真空射流装置之间依次 通过管道连接，所述主罐的一侧设有导热油循环进口和导热油循环出口，所述 导热油循环进口、冷凝器二、磁力泵一以及导热油循环出口之间依次通过管道 连接。

通过采用上述技术方案，采用水冷替代风冷的方式，加快了冷却效率，免 去了VOC气体排出。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述循环桶的上固定连接有排 料管，所述主罐上固定连接有排渣管，所述排渣管的另一端与所述排渣泵的输 入口固定连接。

通过采用上述技术方案，可有效剔除杂质，提升净化回收效果。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机架的一侧固定安装有扶 梯。

通过采用上述技术方案，便于人员登高观察和检修。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

本发明中通过冷凝器、磁力泵、循环桶等结构的设置，采用冰水机与冷凝 器配合，对蒸汽、循环桶内部的干净溶剂以及导热油均采用水冷的方式，替代 了传统的风冷处理，加快了出料效率，提升了冷却效果，同时不会产生有害的 VOC气体，节能减排，符合可持续发展的理念。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是本实施例放置壳半剖结构示意图；

图3是本实施例中关系结构示意图；

图4是本实施例中关系结构示意图；

图5是本实施例中关系结构示意图。

图中，1机架、2扶梯、3主罐、4加热棒、5冷凝器一、6冷凝器二、7 冷凝器三、8循环桶、9磁力泵一、10磁力泵二、11进料泵、12排渣泵、13 真空射流装置、14导热油循环进口、15蒸汽管道、16导热油循环出口、17循 环桶冷却循环管道、18蒸汽冷却循环管道、19导热油冷却循环管道。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例：

参照图1-5，本发明公开的一种无VOC气体产生并加速蒸馏的溶剂回收设 备，包括机架1，其特征在于：机架1上依次固定安装有主罐3、冷凝器一5、 冷凝器二6、冷凝器三7、循环桶8、磁力泵一9、磁力泵二10、进料泵11、 排渣泵12以及真空射流装置13；主罐3的内部分别设有溶剂腔室和导热油腔 室，导热油腔室的一侧安装有两个加热棒4，冷凝器一5、冷凝器二6以及冷 凝器三7上分别固定连接有蒸汽冷却循环管道18、导热油冷却循环管道19以及循环桶冷却循环管道17，蒸汽冷却循环管道18、导热油冷却循环管道19以 及循环桶冷却循环管道17的另一端分别与溶剂腔室、循环桶8以及导热油腔 室固定连接，冷凝器一5、冷凝器二6以及冷凝器三7均通过管道连接有冰水 机；主罐3的顶部固定有蒸汽管道15，蒸汽管道15与冷凝器一5的顶部固定 连接，溶剂腔室、磁力泵二10、循环桶8、冷凝器三7以及真空射流装置13 之间依次通过管道连接，主罐3的一侧设有导热油循环进口14和导热油循环出口16，导热油循环进口14、冷凝器二6、磁力泵一9以及导热油循环出口 16之间依次通过管道连接，通过冷凝器、磁力泵、循环桶8等结构的设置，采 用冰水机与冷凝器配合，对蒸汽、循环桶8内部的干净溶剂以及导热油均采用 水冷的方式，替代了传统的风冷处理，加快了出料效率，提升了冷却效果，同 时不会产生有害的VOC气体，节能减排，符合可持续发展的理念。

参照图3，所述循环桶8的上固定连接有排料管，主罐1上固定连接有排 渣管，排渣管的另一端与排渣泵12的输入口固定连接。

参照图1，机架1的一侧固定安装有扶梯2。

上述实施例的实施原理为：处理污染溶剂时，通过进料泵11将废溶剂抽 入主罐3内，加热棒4开始工作，磁力泵一9和磁力泵二10开始工作，磁力 泵二10循环抽取循环桶8内的干净溶剂，经过冷凝器三7冷却，抽取时通过 真空射流装置13，抽取主罐3内的空气使其达到负压的状态降低废溶剂的沸 点；磁力泵一9循环抽取主罐3内导热油使其受热均匀，当达到设定的负压值， 主罐3内导热油达到设定的温度时的废溶剂开始沸腾，通过蒸汽管道15被抽 入到冷凝器一5中，经过快速冷却产生的干净溶剂进入循环桶8内，最后排出；

需要说明的是，以上工序工作时，与冰水机连通的冷凝器一5和二相连的 冷却管道时打开状态，冰水机与冷凝器二6连通的冷却管道时关闭状态的；

此外，在溶剂净化处理回收完成后，导热油从导热油循环出口16泵出， 经过冷凝器二6快速冷却后，通过导热油冷却循环管道19至导热有循环进口 再进入导热油腔室之中完成冷却。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明 的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖 于本发明的保护范围之内。