具体实施方式

下面结合具体实施例对技术方案做进一步的说明，需要注意的是：本文中所说的上、下、左、右等指示方位的字词仅是针对所示结构在对应附图中位置而言。本文中为零部件所编序号本身，例如：第一、第二等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说如：连接、联接，如无特别说明，均包括直接和间接连接。

实施例

一种低温加固式有色金属冶炼废气处理用氢氧化钠填充装置，如图1-3所示，包括有底板1、第一底座2、第二底座3、第一支撑架4、第二支撑架5、第一连接块6、第四限位环7、动力组件、打孔组件、上料组件和封口组件；底板1与第一底座2进行固接；底板1与第二底座3进行固接；底板1与第一支撑架4进行固接；底板1与第二支撑架5进行固接；底板1与第一连接块6进行固接；底板1与可提供动力的动力组件进行固接；第一支撑架4与动力组件进行转动连接；第二支撑架5与动力组件进行转动连接；第一连接块6与第四限位环7进行固接；第四限位环7与可对格室管打孔的打孔组件进行固接；第四限位环7与可将块状氢氧化钠填充至格室管空腔中的上料组件进行固接；第四限位环7与可对格室管进行封孔操作的封口组件进行固接。

准备工作时，将装置放置于工作台上，通过螺栓将第一底座2和第二底座3固定在工作台上，接通电源，操控外置控制器控制装置开始运作，然后格室管水平插入至底板1上的动力组件中，将冰柱固定至封口组件中，第一支撑架4和第二支撑架5上的动力组件对格室管一端进行固定，然后动力组件带动打孔组件运作，使打孔组件对格室管从上向下进行打孔，同时对打孔产生的塑料片进行固定，防止塑料片掉入至格室管内部，然后动力组件带动格室管旋转四十五度，使格室管的孔与上料组件对齐，然后动力组件带动上料组件运作，使上料组件将块状氢氧化钠从格室管的孔注入至空腔中，此时部分块状氢氧化钠聚集于格室管孔的下部，由于空腔相对较长，导致块状氢氧化钠无法流动至空腔两侧，然后上料组件间接性拨动块状氢氧化钠向空腔两侧运动，同时可防止将块状氢氧化钠拨动回孔底部，然后动力组件带动格室管旋转九十度，使格室管的孔于封口组件对齐，然后动力组件带动与第一连接块6相连的第四限位环7上的封口组件运作，封口组件先对冰柱头部进行倒角，然后将冰柱头部插入至格室管的孔中，然后将冰柱头部切断，从而对格室管进行封口操作，此时冰柱与格室管连接并不稳固，后续运输过程中出现冰柱脱落现象，然后封口组件在冰柱与格室管的间隙中注入适量的清水，然后向间隙处喷射低温气体，使间隙中水的结冰，从而将冰柱稳定固定在格室管的孔中，然后依次对格室管的另两个格室进行上述操作，本发明使用时实现了自动将块状氢氧化钠填充至格室管的空腔中，并且将聚集在孔底的块状氢氧化钠间接性向空腔两侧拨动，同时可避免将块状氢氧化钠拨动回孔底部，还实现了自动将冰柱插入至格室管的孔中，同时自动在冰柱与格室管的间隙中注入适量的清水，低温使清水结冰，从而将冰柱稳定固定在格室管的孔中，避免出现冰柱脱落现象。

如图4-5所示，动力组件包括有第一电机201、第一传动杆202、第一直齿轮203、第一电动推杆204、第一齿环205、第一电动夹具206、第二传动杆207、第一联动环208、第一限位块209和第三支撑架2010；第一电机201输出端与第一传动杆202进行固接；第一电机201下部通过连接块与第一电动推杆204进行固接；第一传动杆202与第一直齿轮203进行固接；第一传动杆202外表面与第一电机201下部的连接块进行转动连接；第一直齿轮203的一侧设置有第一齿环205，并且第一直齿轮203的另一侧设置有第一联动环208；第一电动推杆204与第三支撑架2010进行固接；第一齿环205与第一电动夹具206进行固接；第一电动夹具206与第二传动杆207进行固接；第二传动杆207外表面与第三支撑架2010进行转动连接；第一联动环208通过连接杆与第一限位块209进行固接；第一联动环208与第一支撑架4进行转动连接；第一联动环208与第二支撑架5进行转动连接；第三支撑架2010与底板1进行固接。

首先，将格室管水平插入至第一电动夹具206中，第一电动夹具206对格室管一端进行固定，然后第三支撑架2010上的第一电动推杆204通过连接块带动第一电机201向下运动，第一电机201带动第一传动杆202传动第一直齿轮203向下运动，使第一直齿轮203与第一联动环208内部的轮齿啮合，然后第一电机201带动第一传动杆202传动第一直齿轮203转动，第一直齿轮203带动第一联动环208转动，第一联动环208在第一支撑架4和第二支撑架5上转动，第一联动环208通过连接杆带动第一限位块209进行圆周运动，通过第一电机201带动第一传动杆202进行反转，改变第一限位块209的运动方向，使第一限位块209依次带动打孔组件、上料组件和封口组件运作，同时，第一电机201带动第一传动杆202传动第一直齿轮203向上运动，使第一直齿轮203与第一齿环205啮合，然后第一直齿轮203带动第一齿环205传动第一电动夹具206转动，第一电动夹具206带动第二传动杆207转动，第一电动夹具206带动格室管转动，使用时实现了自动带动格室管转动，同时分别带动打孔组件、上料组件和封口组件运作。

如图6-8所示，打孔组件包括有第一限位柱301、第一联动块302、第一限位杆303、第一弹簧304、第一电动齿轮305、第二齿环306、第一联动柱307、第一切刀308、第二电动推杆309、第一推块3010、第二联动块3011和第一钻头3012；第一限位柱301与第一联动块302进行固接；第一联动块302与两组第一限位杆303进行滑动连接；第一联动块302与两组第一弹簧304进行固接；第一联动块302与第一电动齿轮305进行固接；第一联动块302与第一联动柱307进行转动连接；两组第一限位杆303均与第四限位环7进行固接；两组第一弹簧304均与第四限位环7进行固接；第一电动齿轮305与第二齿环306相啮合；第二齿环306内部与第一联动柱307进行固接；第一联动柱307与第一切刀308进行固接；第一切刀308与第二电动推杆309进行固接；第一切刀308与第二联动块3011进行固接；第一切刀308外表面与第四限位环7进行滑动连接；第二电动推杆309与第一推块3010进行固接；第二联动块3011与第一钻头3012进行固接。

第一限位块209进行圆周运动时，第一限位块209斜面部分接触第一限位柱301，第一限位块209继续进行圆周运动，使得第一限位块209推动第一限位柱301向下运动，第一限位柱301带动第一联动块302向下运动，第一联动块302在两组第一限位杆303上向下滑动，同时第一联动块302对两组第一弹簧304进行压缩，第一联动块302带动第一联动柱307传动第一切刀308向下运动，同时第一电动齿轮305带动第二齿环306传动第一联动柱307转动，第一联动柱307带动第一切刀308转动，同时第一切刀308带动与其相关的组件运动，使第一钻头3012钻入格室管中，第一切刀308再将格室管切割出孔，此时打孔产生的塑料块位于第一钻头3012上，然后第一限位块209停止接触第一限位柱301，两组第一弹簧304带动第一联动块302运动回原位，使第一切刀308和第一钻头3012运动回原位，然后动力组件带动格室管旋转四十五度，然后第二电动推杆309带动第一推块3010向下运动，使第一推块3010将塑料块推离第二联动块3011上的第一钻头3012，使用时实现了自动将对格室管进行打孔，同时将打孔产生的塑料块去除。

如图9-11所示，上料组件包括有第二限位柱401、第三联动块402、第二限位杆403、第二弹簧404、第一限位筒405、第一导管接头406、第一多级电动伸缩杆407、第四联动块408、第一联动杆409、第二联动杆4010、第三联动杆4011、第四联动杆4012、第二限位块4013、第三限位块4014和第四限位块4015；第二限位柱401与第三联动块402进行固接；第三联动块402与两组第二限位杆403进行滑动连接；第三联动块402与两组第二弹簧404进行固接；第三联动块402与第一限位筒405进行固接；两组第二限位杆403均与第四限位环7进行固接；两组第二弹簧404均与第四限位环7进行固接；第一限位筒405外表面与第四限位环7进行滑动连接；第一限位筒405与第一导管接头406进行固接；第一多级电动伸缩杆407与第四联动块408进行固接；第四联动块408与第一联动杆409进行固接；第四联动块408与第三联动杆4011进行固接；第一联动杆409与第二联动杆4010进行固接；第一联动杆409与第二限位块4013相接触；第二限位块4013一侧设置有第三限位块4014；第三联动杆4011与第四联动杆4012进行固接；第三联动杆4011与第二限位块4013相接触；第三联动杆4011一侧设置有第四限位块4015；第二限位块4013与第一限位筒405进行固接；第三限位块4014与第一限位筒405进行固接；第四限位块4015与第一限位筒405进行固接。

当完成打孔操作时，动力组件带动格室管旋转四十五度，使格室管的孔与第一限位筒405对齐，第一限位块209进行圆周运动时斜面部分接触第二限位柱401，第一限位块209继续进行圆周运动，使得第一限位块209推动第二限位柱401斜向下运动，第二限位柱401带动第三联动块402斜向下运动，第三联动块402在两组第二限位杆403上滑动，同时第三联动块402对两组第二弹簧404进行压缩，同时第三联动块402带动第一限位筒405插入至格室管的孔中，然后外置供料装置将块状氢氧化钠输送至第一导管接头406中，然后经过第一限位筒405流入至格室管的空腔中，由于空腔较长，导致块状氢氧化钠无法流动至空腔两侧，大部分块状氢氧化钠聚集于格室管孔的下部，然后第一多级电动伸缩杆407带动第四联动块408斜向下运动，第四联动块408带动第一联动杆409和第三联动杆4011斜向下运动，第一联动杆409和第三联动杆4011分别带动第二联动杆4010和第四联动杆4012斜向下运动，当第二联动杆4010和第四联动杆4012与空腔底部接触时，具有弹性的第一联动杆409和第三联动杆4011下部呈现八字状扩张开，从而使第二联动杆4010和第四联动杆4012将集聚的块状氢氧化钠拨动至空腔两侧，同时第一联动杆409和第三联动杆4011运动过程中，第二限位块4013带动第一联动杆409和第三联动杆4011进行不规则震动，使得第二联动杆4010和第四联动杆4012进行不规则震动，从而使集聚的块状氢氧化钠向两侧移动，然后第一多级电动伸缩杆407带动第四联动块408运动回原位，此过程中第二联动杆4010和第四联动杆4012保持震动状态，避免将两侧的块状氢氧化钠带动回孔下部，此过程中，第三限位块4014和第四限位块4015分别对发生形变的第一联动杆409和第三联动杆4011进行限位，使第一联动杆409和第三联动杆4011始终与第二限位块4013接触，然后第一限位块209停止与第二限位柱401接触，然后两组第二弹簧404带动第三联动块402运动回原位，第三联动块402带动第一限位筒405运动回原位，使用时实现了自动将块状氢氧化钠填充至格室管的空腔中，并且将聚集在孔底的块状氢氧化钠间接性向空腔两侧拨动，同时可避免将块状氢氧化钠拨动回孔底部。

如图12-14所示，封口组件包括有第三限位柱501、第五联动块502、第三限位杆503、第三弹簧504、第二限位筒505、第一电动滑轨506、第一滑块507、第二切刀508、第二导管接头509、第六联动块5010、第一喷气头5011、第七联动块5012、第三电动推杆5013、第一打磨块5014、第四电动推杆5015、第一电动转轴5016、第八联动块5017和第一钢针5018；第三限位柱501与第五联动块502进行固接；第五联动块502与两组第三限位杆503进行滑动连接；第五联动块502与两组第三弹簧504进行固接；第五联动块502与第二限位筒505进行固接；两组第三限位杆503均与第四限位环7进行固接；两组第三弹簧504均与第四限位环7进行固接；第二限位筒505外表面与第四限位环7进行滑动连接；第二限位筒505与第一电动滑轨506进行固接；第二限位筒505与第六联动块5010进行固接；第二限位筒505与第四电动推杆5015进行固接；第一电动滑轨506与第一滑块507进行滑动连接；第一滑块507与第二切刀508进行固接；第二切刀508与第二导管接头509进行固接；第六联动块5010与多组第一喷气头5011进行固接；第六联动块5010与第七联动块5012进行固接；第七联动块5012与第三电动推杆5013进行固接；第三电动推杆5013与第一打磨块5014进行固接；第四电动推杆5015与第一电动转轴5016进行固接；第一电动转轴5016与第八联动块5017进行固接；第八联动块5017与多组第一钢针5018进行固接。

首先将冰柱插入至第二限位筒505中，并使冰柱的一端插入至多组第一钢针5018中，当上料组件将块状氢氧化钠填充至格室管空腔中后，动力组件带动格室管转动，使格室管的孔对齐第二限位筒505，然后第七联动块5012上的第三电动推杆5013带动第一打磨块5014向下运动一定距离，然后第四电动推杆5015带动第一电动转轴5016传动第八联动块5017斜向下运动，第八联动块5017带动多组第一钢针5018运动，使多组第一钢针5018带动冰柱斜向下运动，从而使冰柱下部超出第二限位筒505，由于第二限位筒505下部的内径较大，使得冰柱与第二限位筒505下部间存在间隙，然后第一电动转轴5016带动第八联动块5017进行往复转动，使冰柱进行往复转动，从而使第一打磨块5014对冰柱边缘进行倒角，然后第一打磨块5014运动回原位，第一限位块209进行圆周运动时斜面部分接触第三限位柱501，第一限位块209继续进行圆周运动，使得第一限位块209推动第三限位柱501斜向下运动，第三限位柱501带动第五联动块502斜向下运动，第五联动块502在两组第三限位杆503上滑动，同时第五联动块502对两组第三弹簧504进行压缩，同时第五联动块502带动第二限位筒505斜向下运动，从而使冰柱插入至格室管的孔中，同时使第二限位筒505下部贴合格室管孔的外延，然后第一电动滑轨506带动第一滑块507传动第二切刀508运动，使第二切刀508将冰柱下端切断，此时第二切刀508上的一圈通孔与第二限位筒505和冰块的间隙对齐，然后外置供水器将清水运输至第二导管接头509中，然后清水流入至第二切刀508内部，再从第二切刀508流入至第二限位筒505和冰块的间隙中，然后渗透至冰柱与格室管孔的间隙中，然后第六联动块5010上的多组第一喷气头5011开始向格室管孔周围输送低温气体，从而使间隙中的水结冰，进而将冰柱稳定固定在格室管的孔中，使用时实现了自动将冰柱插入至格室管的孔中，同时自动在冰柱与格室管的间隙中注入适量的清水，低温使清水结冰，从而将冰柱稳定固定在格室管的孔中，避免出现冰柱脱落现象。

第一联动杆409和第三联动杆4011均由弹性材料制成。

可使第一联动杆409和第三联动杆4011斜向下运动时呈现八字形扩张开。

第一联动杆409和第三联动杆4011外表面均等距设置有小凸块。

运动过程中小凸块撞击第二限位块4013，可使第一联动杆409和第三联动杆4011进行震动。

第二切刀508内部为空腔，并且第二切刀508上呈圆形设置有通孔。

可向冰柱与第二限位筒505的间隙中注入清水。

第二限位筒505下部内径大于上部内径，同时第二限位筒505最下部设置有橡胶圈。

可使第二限位筒505下部与冰柱间形成间隙，同时使第二限位筒505下部与格室管紧密贴合。

本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。