具体实施方式

附图为该石墨化炉废气处理系统的最佳实施例，下面结合附图对本发明进一步详细的说明。

将石墨化炉内部的气体收集，收集方式采用现有技术，然后再废气收集的区域内部设置若干根废气支管101。所有的废气支管101与同一根废气总管1贯通连接，废气总管1上串联有管道泵。

废气总管1出口与粉尘处理装置2内腔轴线的一端贯通连接，粉尘处理装置2轴线的另外一端贯通连接有废气排气管201。

本实施例中，所述的粉尘处理装置2腔体垂直截面的形状为上方时半圆形、下方是矩形。矩形长与半圆形直径相同，矩形高与半圆形半径相同。废气总管1以及废气排气管201直径相同、且与粉尘处理装置2腔体上方半圆形的半径相同，废气总管1以及废气排气管201分别与粉尘处理装置2上方半圆形腔体两端贯通连接。

粉尘处理装置2半圆形腔体与矩形腔体之间设有隔板204，隔板204左右两侧端面以及朝向废气总管1一端的端面均与粉尘处理装置2内壁接触、且固定连接。隔板204上方的空间为废气腔2041，隔板204下方的空间为粉尘回收腔2042。

隔板204下方设有第一转轴205，第一转轴205两端分别穿设至粉尘处理装置2外部。第一转轴205两端分别设有齿轮2051以及静电接收端2052，或齿轮2051以及静电接收端2052设置于同一端。静电接收端2052与第一转轴205转动连接。

若干片叶片206与第一转轴205固定连接，所有叶片206朝向废气总管1的端面位于同一垂直面上。

隔板204朝向废气排气管201的端面凹设有槽2043，槽2043一端位于隔板204中间位置、另一端置于隔板204末端。

叶片206与隔板204朝向废气排气管201的端面接触，粉尘处理装置2外部固定有第一电机202，第一电机202带动齿轮2051转动，进而带动叶片206旋转，当叶片206旋转时，位于隔板204上方的叶片206朝槽2043方向旋转，因此叶片206上吸附的粉尘不会被隔板204刮除。当叶片206旋转至隔板204下方，然后继续旋转时，才会与隔板204下端面接触，叶片206上的粉尘会被隔板204刮干净，之后粉尘掉落到粉尘回收腔2042内部。

静电接收端2052与静电发生器203以及叶片206电性连接。粉尘处理装置2外壳等均采用绝缘体，只有叶片206、静电接收端2052以及叶片206与静电接收端2052之间的连接装置为导体。静电发生器203通电后产生静电，并将静电传递给叶片206，叶片206通过静电吸附的原理将粉尘吸附，并转移至粉尘回收腔2042内部。

粉尘处理装置2外部设有螺杆输料机3，螺杆输料机3进料口穿设至粉尘处理装置2内部，螺杆输料机3进料口位于隔板204下端，即粉尘回收腔2042内部。螺杆输料机3出料口位于粉尘处理装置2外部、且垂直朝下布置，螺杆输料机3出料口处设有蝶阀，且出料口下方连接有集尘用的布袋或其他盛放容器，螺杆输料机3排出的粉尘可以得到有效的收集，避免产生二次污染。

废气总管1上设有电磁阀以及管道泵，石墨化炉内部的二氧化硫等硫化物以及粉尘进入到粉尘处理装置2内部，进行静电除尘，除尘后的废气通过废气排气管201排出，排入到脱硫装置内部。为了进一步优化除尘效果，可串联多个粉尘处理装置2。

所述的脱硫装置包括外壳4，所述的外壳4内部设有空腔，本实施例外壳4的形状为圆筒形。

外壳4内部用于脱硫的机构可采用两种类型：

类型一：

空腔内部设有一列支撑板8，该列支撑板8包含有至少三排支撑板8，本实施例中支撑板8的数量为五个。

支撑板8上设有若干个贯通孔，支撑板8上支撑有上端敞口布置的盛放盒9，盛放盒9内部填充有氧化锌脱硫剂。盛放盒9底面设有若干个贯通孔，盛放盒9的高度与上下两个相邻的支撑板8之间高度相同。支撑板8、盛放盒9的水平截面形状均为圆形，且外径相同。盛放盒9的底面边缘与支撑板8顶面接触，且没有空隙，两者之间的贯通孔相互贯通连接。确保气流只能沿贯通孔在支撑板8与盛放盒9之间流动。

外壳4顶部贯通连接有进气管6，外壳4底部贯通连接有排气总管5。进气管6与废气排气管201贯通连接。

外壳4内部上下位置设有两个锥形筒10，锥形筒10分别为一列支撑板8的上下两侧。上端的锥形筒10顶面直径小于底面直径，底面边缘与盛放盒9顶面边缘接触、密封连接；下端的锥形筒10顶面直径大于底面直径，底面边缘与支撑板8底面边缘接触、密封连接。

上端锥形管10顶部与进气管6贯通连接，下端锥形管10底部与排气总管5贯通连接。废气通过进气管6从上到下依次流过各个盛放盒9，与盛放盒9内部氧化锌接触，进行脱硫，脱硫后从排气总管5中排出。

类型二：

所述的脱硫装置包括圆筒形外壳4，所述的外壳4内部设有空腔，空腔内部转动设有两列支撑板8，每列支撑板8包含至少三排支撑板8，两列支撑板8围绕外壳4轴线对称布置。

同一排的两个支撑板8之间固定有连接块801，所有的连接块801中心共同固定连接有一根垂直布置的第二转轴802，第二转轴802与外壳4轴线同轴布置。第二转轴802上方末端与第二电机7输出轴固定连接，第二电机7可设置于外壳4内部，也可固定与外壳4外部。

支撑板8上设有若干个贯通孔，支撑板8上支撑有上端敞口布置的盛放盒9，盛放盒9内部填充有氧化锌脱硫剂，也可在盛放盒9上端开口处覆盖一层可拆卸的滤网，将氧化锌脱硫剂覆盖住。

盛放盒9底面设有若干个贯通孔，其与支撑板8上的贯通孔贯通连接。盛放盒9的高度与上下两个相邻的支撑板8之间高度相同，支撑板8、盛放盒9的水平截面形状均为圆形，且外径相同。盛放盒9的底面边缘与支撑板8顶面接触，且没有空隙，确保气流只能沿贯通孔在支撑板8与盛放盒9之间流动。为了进一步增加盛放盒9与支撑板8之间接触部位的密封性，两者接触的部位可增加密封胶圈，胶圈与两者中的任意一个固定连接。

其中一列支撑板8最上端的盛放盒9上方罩设有导气用的锥形筒10，锥形筒10与外壳4固定连接，其与盛放盒9接触面密封连接。锥形筒10顶面直径小于底面直径，锥形筒10顶面贯通连接有进气管6，进气管6进气端置于外壳4外部，与废气排气管201贯通连接。

另一列支撑板8最上端的盛放盒9上方罩设有导气用的锥形筒10，锥形筒10与外壳4固定连接，其与盛放盒9接触面密封连接。锥形筒10顶面直径小于底面直径，锥形筒10顶面贯通连接有排气总管5。

为了使两列支撑板8上的盛放盒9进行串联、并联更换，尤其是在更换某一列的氧化锌时，需要将两列支撑板8并联，并将要更换氧化锌的那一列上的气路切断。因此，所述的排气总管5通过三通阀贯通连接有第一排气支管501以及第二排气支管502，第一排气支管501与相对应的一列支撑板8最上端的盛放盒9上方的锥形筒10贯通连接。

第二排气支管502通过三通阀贯通连接两根第三排气支管503，两根第三排气支管503分别与两列支撑板8下端的锥形筒10贯通连接。

两个三通阀均采用电控三通阀，调节第二排气支管502上的三通阀，将两个第三排气支管503贯通连接，同时调节排气总管5上的三通阀，使排气总管5与第一排气支管501贯通连接，此时，两列盛放盒9串联；调节第二排气支管502上的三通阀，使与进气管6连接的盛放盒9下方的第三排气支管503与第二排气支管502贯通连接，同时调节排气总管5上的三通阀，使排气总管5与第二排气支管502贯通连接，此时，两列盛放盒9并联，没有与进气管6连接的一列支撑板8上的盛放盒9可以更换内部的氧化锌。

由于氧化锌脱硫剂为一次性脱硫剂，因此脱硫一段时间后，需要更换氧化锌，为了便于更换氧化锌，所述的外壳4上设有换料门401，换料门401与没有连接进气管6的一列盛放盒9相对应。

换料门401高度大于等于安装好盛放盒9的整列支撑板8的高度。换料门401与外壳4通过螺栓固定连接，开启换料门401后，可将其对应一列的盛放盒9取出，更换其内部的氧化锌。

为了确保盛放盒9安装后在旋转过程中不发生位移，同时安装到位，所述的盛放盒9面向连接块801的一端凸设有卡条901，连接块801上内凹有卡槽8011，卡条901卡设于卡槽8011内部。卡槽8011与轴线相对的内壁上可增加触碰开关，当卡条901卡到位时，可触碰到触碰开关，对操作人员进行提示，提示的形式可为声音或灯光，优选采用灯光。将控制灯设置在外壳4的顶面或外壁上，卡条901脱离触碰开关后，控制灯为红色，当卡条901卡到位，则控制灯为绿色。

为了便于气流从一个盛放盒9流动到另一个盛放盒9时其流动的截面尺寸更大，所述的支撑板8底部内凹有集气槽803，气流先流动到集气槽803内部，进行扩散，然后再流入到下一个盛放盒9内部。

每列支撑板8最上端的盛放盒9上方罩设有一个锥形筒10，每列支撑板8最下放的支撑板8底部罩设有一个锥形筒10，锥形筒10可有效减少气流的流动阻力。

所述的外壳4底部中心设有支撑柱11，支撑柱11与第二转轴802同轴布置，支撑柱11顶面内凹有环形槽1101，最下方的连接块801底面凸设有至少两个定位滑块804，定位滑块804滑动设置于环形滑槽1101内部，滑块804为圆柱形，其外径与环形槽1101的宽度相同。滑块804与环形槽1101配合，可有效避免支撑板8旋转时发生径向位移，使得支撑板8转动180°，其与上下两端的锥形筒10还能保持同轴布置，进而不影响密封性。

支撑柱11顶面内凹有两个插孔1102，两个插孔1102围绕支撑柱11轴线对称布置。

最下方的连接块801底面下方固定有电磁铁12，电磁铁12的伸缩杆1201朝下布置，电磁铁12断电时，伸缩杆1201在弹簧的推动下插入到一个插孔1102内部。伸缩杆1201与插孔1102配合连接起到定位作用，当需要更换某一列的氧化锌时，电磁铁12通电，伸缩杆1201回缩，从插孔1102内部拉出。然后第二电机7带动第二转轴802旋转30°～150°，然后电磁铁12断电，伸缩杆1201在其自身携带的弹簧的作用下向下移动，与支撑柱11顶面接触。第二电机7继续带动第二转轴802旋转，当第二转轴802一共旋转180°时，伸缩杆1201末端正好插入到另一个插孔1102内部，避免电机继续带动第二转轴802旋转。这样进一步确保了转动角度正好时180°，不影响上下两个锥形筒10与连接板8以及盛放盒9之间的密封连接效果。

外壳4上设有压力传感器，外壳4外部还可增设一条旁通管道，旁通管道与外壳4内腔以及进气管6贯通连接，旁通管道上设有管道泵以及单向阀，单向阀内部气体流动的方向是从外壳4内腔向进气管6内部移动，如果气体在支撑板8、盛放盒9以及锥形筒10之间的接触部位发生泄漏，压力传感器检测到压力数值变化，可进行报警，同时也可开启旁通管道上的管道泵。

脱硫装置还包外壳4外部的控制柜，脱硫装置上所有的电气原件均与控制柜电性连接。

若石墨化产生的废气中含有有机硫，在粉尘处理装置2与脱硫装置之间串联有有机硫水解反应器13，有机硫水解反应器采用先有技术，可将有机硫水解成硫化氢，然后再经过脱硫装置进行脱硫。

上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。