具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图7，本发明提供一种技术方案：

一种复方氨基酸合成设备，包括罐体1及可拆卸固定于罐体1上端开口的密封盖11，所述罐体1外表面下端固定连接有支撑架12，且罐体1下端中心固定连接出料口13，所述罐体1外表面后侧上端固定连接进料口14，所述密封盖11的上端面中心固定连接电机2，且电机2输出轴贯穿密封盖11并延伸至罐体1内部，且其与密封盖11转动连接，所述电机2输出轴下端固定连接有连接件21，且连接件21的下端设置有搅拌杆22，所述连接件21与搅拌杆22之间通过螺丝连接固定，所述搅拌杆22的外表面环形等距设置三个搅拌叶片23，且搅拌叶片23与搅拌杆22之间设置连接块24，并通过连接块24连接固定，所述三个搅拌叶片23为一组，所述搅拌杆22外表面垂直至少分布四组位置对应的搅拌叶片23，所述搅拌叶片23的外表面开设有若干个导流槽231，所述搅拌杆22的外表面上端设置有清理组件3，连接件21与搅拌杆22上端通过螺丝连接方便对搅拌杆22拆卸，维护以及便于安装蓄电组件32及多级伸缩杆31，同时两者连接处应预留一定缝隙用于蓄电组件32正常散热使用；

所述清理组件3包括多级伸缩杆31、蓄电组件32、隔板33、活动腔34、清理块35、电磁铁36、弹片一37，所述搅拌杆22内部开设活动腔34，且活动腔34上端呈开口状，所述活动腔34的内部靠近上端的位置可拆卸连接固定隔板33，所述隔板33的上侧固定蓄电组件32，且其下侧固定有多级伸缩杆31，所述多级伸缩杆31的输出端固定固定连接有电磁铁36，所述搅拌杆22的外表面相邻搅拌叶片23之间上方位置均设置有清理块35，所述清理块35的下端面贴合与搅拌杆22外表面胶接固定有弹片一37，相邻清理块35之间设置有撞击组件4。

工作时，首先通过进料口14对罐体1内部添加原料，并进一步利用电机2驱动连接件21及搅拌杆22旋转，驱动搅拌叶片23在罐体1内部旋转进而对液体搅拌混合反应，反应结束后，使用者打开出料口13排放反应液，并且在排放过程中，使用者通过蓄电组件32对多级伸缩杆31供电，并使多级伸缩杆31导电运行向下缓缓延伸，此时电磁铁36同样导电产生磁力并进一步磁力吸附搅拌杆22外表面的清理块35，值得注意的是，搅拌杆22材质为合金材质，随着电磁铁36在多级伸缩杆31的驱动下缓缓下移，此时清理块35在电磁铁36的磁力吸附作用下也缓缓延伸搅拌杆22的外表面向下移动，在移动过程中清理块35下端面贴合于搅拌杆22外表面的弹片一37不断的刮擦搅拌杆22外表面氨基酸残液，进而降低残液附着量，减少残液对搅拌杆22的腐蚀伤害。

作为本发明的一种实施例，如图4与图5所示，所述清理块35与搅拌杆22贴合面中部固定连接有导向块222，且搅拌杆22外表面与导向块222对应位置开设导向槽221，所述导向块222位于导向槽221内部两者滑动连接，且导向块222位于导向槽221区域横向截面成圆形结构与导向槽221相互匹配并不可脱离，所述导向槽221长度与搅拌杆22长度一致，且其上端开口下端闭合，所述导向块222的下端呈锥形结构贴合于导向槽221内壁。

工作时，为了进一步保证清理块35上下位移过程中的稳定性以及防止清理块35脱离搅拌杆22，因此通过设计导向块222及导向槽221，通过导向块222与导向槽221滑动连接导向，增加清理块35位移过程中稳定性，保证弹片一37不会错位并始终贴合接触于搅拌杆22外表面，同时上端开口与下端闭合的设计用于清理块35的安装，以及防止下移脱离，且导向块222下端锥形结构设计，目的在于对导向槽221内部残液进行刮擦清理，防止过多残液残留在导向槽221内部影响清理块35的使用。

作为本发明的一种实施例，如图5所示，所述导向块222右侧面中部等距离嵌入式连接有若干滚珠二223，所述电磁铁36呈盘形结构分布，且其环形侧面环形等距至少嵌入式连接三组滚珠一361。

工作时，在电磁铁36磁力吸附搅拌杆22外表面设计的清理块35，并配合多级伸缩杆31驱动向下位移过程中，为了进一步降低清理块35以及电磁铁36下移过程中受到的摩擦损耗，增加不必要的能量消耗，因此滚珠一361与滚珠二223的设计，目的在于减少运动过程中的摩擦阻力，进而保障下移运动效果。

作为本发明的一种实施例，如图6所示，所述撞击组件4包括撞击球41、弹簧42、磁铁43、活动槽44，相邻所述清理块35的一端上侧面呈相对倾斜设计，相邻所述清理块35端部安装有弹簧42，所述弹簧42的一端与清理块35倾斜面固定连接，另一端则固定连接有实心金属材质的撞击球41，两个所述撞击球41呈八字形结构设计，所述连接块24由柱形结构设计，且其外表面与撞击球41对应位置开设活动槽44。

工作时，在多级伸缩杆31驱动电磁铁36下移，进一步利用磁力吸附清理块35配合导向槽221与导向块222下移对搅拌杆22外表面清理过程中，在途径搅拌叶片23与搅拌杆22连接处的连接块24时，会对弹簧42及撞击球41向外相对挤压并向外扩张使弹簧42挤压蓄势，在继续向下位移移动过程中，直至撞击球41完全脱离连接块24，此时撞击球41不与连接块24接触，此时弹簧42失去挤压作用力则瞬间反向拨动弹性复位，进而使得上端撞击球41在弹簧42弹性复位的弹性力及惯性作用力下对连接块24进行反复敲击，使得连接块24与搅拌叶片23整体及搅拌杆22产生震荡，使得搅拌杆22及搅拌叶片23外表面残液震荡向下滑落，进一步增加对搅拌杆22以及搅拌叶片23外表面氨基酸残液的清理效果。

作为本发明的一种实施例，如图6所示，相邻两个所述活动槽44之间设置有弧形结构磁铁43，且磁铁43嵌入式连接在连接块24的内部，所述磁铁43与撞击球41之间磁力吸附，所述导向块222的内部设置有气吹组件5。

工作时，基于上述实施例，为了保障在清理块35下移过程中途径连接块24对撞击球41碰触挤压弹簧42，防止在挤压过程中弹簧42错位、扭曲，因此通过设计活动槽44，对撞击球41的挤压过程具有导向性，在途径连接块24过程中，首先磁铁43磁力吸附撞击球41，将撞击球41引导至活动槽44内部，进而在清理块35向下位移过程中，能够对撞击球41的活动路线具有导向性，使得弹簧42挤压不会错位。

作为本发明的一种实施例，如图6与图7所示，所述气吹组件5包括驱动杆51、腔体52、气塞53、气孔54、单向气阀55，相邻所述导向块222的一端分别贯穿设置有驱动杆51，所述导向块222的内部开设腔体52，且驱动杆51的另一端延伸至腔体52内部并固定有气塞53，所述气塞53与腔体52内壁贴合，两个所述驱动杆51相邻端内嵌入式连接稀土强磁，所述导向块222的下端面靠近搅拌杆22外表面边缘处开设气孔54，且气孔54内部及导向块222的上端面均嵌入式连接单向气阀55。

工作时，在基于上述实施例基础上，在清理块35向下位移途径连接块24过程中，相邻清理块35之间的弹片一37分离，然后对相邻端为圆弧结构设计的驱动杆51进行挤压，迫使两侧驱动杆51相对方向位移，然后通过气塞53对清理块35内部的腔体52内部气体压缩，气体经气孔54处的单向气阀55向下喷出，从而对清理块35下侧面搅拌杆22外表面区域进行吹拂，进一步增加清理效果，直至连接块24完全脱离不与驱动杆51接触后，两侧驱动杆51相邻端内的稀土强磁互相磁力吸附，从而牵引气塞53复位，待继续向下位移与下一组连接块24接触驱动，在气塞53复位过程中，清理块35上端单向气阀55打开，气体进入气腔内部补充，待下次使用。

工作原理：首先通过进料口14对罐体1内部添加原料，并进一步利用电机2驱动连接件21及搅拌杆22旋转，驱动搅拌叶片23在罐体1内部旋转进而对液体搅拌混合反应，反应结束后，使用者打开出料口13排放反应液，并且在排放过程中，使用者通过蓄电组件32对多级伸缩杆31供电，并使多级伸缩杆31导电运行向下缓缓延伸，此时电磁铁36同样导电产生磁力并，进一步磁力吸附搅拌杆22外表面的清理块35，值得注意的是，搅拌杆22材质为合金材质，随着电磁铁36在多级伸缩杆31的驱动下缓缓下移，此时清理块35在电磁铁36的磁力吸附作用下也缓缓延伸搅拌杆22的外表面向下移动，通过导向块222与导向槽221滑动连接导向，增加清理块35位移过程中稳定性，保证弹片一37不会错位并始终贴合接触于搅拌杆22外表面，同时上端开口与下端闭合的设计用于清理块35的安装，以及防止下移脱离，且导向块222下端锥形结构设计，目的在于对导向槽221内部残液进行刮擦清理，在移动过程中清理块35下端面贴合于搅拌杆22外表面的弹片一37不断的刮擦搅拌杆22外表面氨基酸残液，在多级伸缩杆31驱动电磁铁36下移，进一步利用磁力吸附清理块35配合导向槽221与导向块222下移对搅拌杆22外表面清理过程中，在途径搅拌叶片23与搅拌杆22连接处的连接块24时，会对弹簧42及撞击球41向外相对挤压并向外扩张使弹簧42挤压蓄势，在继续向下位移移动过程中，直至撞击球41完全脱离连接块24，此时撞击球41不与连接块24接触，此时弹簧42失去挤压作用力则瞬间反向拨动弹性复位，进而使得上端撞击球41在弹簧42弹性复位的弹性力及惯性作用力下对连接块24进行反复敲击，使得连接块24与搅拌叶片23整体及搅拌杆22产生震荡，使得搅拌杆22及搅拌叶片23外表面残液震荡向下滑落，进一步增加对搅拌杆22以及搅拌叶片23外表面氨基酸残液的清理效果，在清理块35向下位移途径连接块24过程中，相邻清理块35之间的弹片一37分离，然后对相邻端为圆弧结构设计的驱动杆51进行挤压，迫使两侧驱动杆51相对方向位移，然后通过气塞53对清理块35内部的腔体52内部气体压缩，气体经气孔54处的单向气阀55向下喷出，从而对清理块35下侧面搅拌杆22外表面区域进行吹拂，进一步增加清理效果，直至连接块24完全脱离不与驱动杆51接触后，两侧驱动杆51相邻端内的稀土强磁互相磁力吸附，从而牵引气塞53复位，待继续向下位移与下一组连接块24接触驱动，在气塞53复位过程中，清理块35上端单向气阀55打开，气体进入气腔内部补充，待下次使用。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。