具体实施方式

为进一步了解本发明的内容，结合附图1-3及实施例对本发明作详细描述。

结合附图1-3，本实施例的一种化纤设备中的聚酯熔体水解炉，包括炉体1、滤芯翻转固定架和若干蒸汽分配结构，所述炉体1内还设有锥底11、炉膛12、炉盖13和残渣收集罐14，所述炉体1是由碳钢型钢焊接的框架，所述锥底11和炉膛12都采用304不锈钢材质，炉膛12由焊接在炉膛12筒体上的耳座15支撑在炉体1的梁上，炉膛12与锥底11采用焊接方式连为一体，所述炉盖13和炉膛12通过配对法兰连接并通过蝶形螺栓固定，便于后期的拆装，所述炉膛12的筒体上距离顶部配对法兰200mm处设有尾气出口16，夹带有小分子低聚物的水蒸气和降解气体由尾气出口16流出，经吸收处理后排进污水池；高温水解后的熔融聚合物残渣落入残渣收集罐14中，残渣收集罐14通过法兰安装在锥底11的正下方，残渣收集罐14与法兰采用304不锈钢材质，所述残渣收集罐14装配侧旋式转门22，转门关闭后由蝶形螺栓24固定，侧旋式转门22打开后可以抽出残渣收集罐14内的抽屉式收集槽23，在炉膛12筒体、锥底11外壁附有陶瓷电加热带17；在炉膛12筒体、锥底11与炉体1之间充满有硅酸铝绝热保温层18；所述蒸汽分配结构包括蒸汽进气管2、与蒸汽进气管2相连通的蒸汽集管21、与蒸汽集管21相连通的蒸汽盘管3，以及分布于蒸汽盘管3上的若干蒸汽喷嘴4，若干蒸汽进气管2的一端伸出至炉体1外与同一蒸汽总管相连通，所述蒸汽总管内的蒸汽流量保持固定，每个所述蒸汽进气管2上均设有控制阀门，控制阀门与PLC电连接以控制通断。

本化纤设备中的聚酯熔体水解炉的工作原理：用0.3MPa(表压)的饱和蒸汽经过电加热器加热后生成过热蒸汽，温度达到将高温蒸汽通入炉膛内对过滤芯中的聚合物进行高温水解，运行一段时间后，由PLC控制3只蒸汽进汽管2连接的3只蒸汽进汽控制阀，首次关闭蒸汽进汽控制阀2、3仅开蒸汽进汽控制阀1，再次关闭蒸汽进汽控制阀1、3仅开蒸汽进汽控制阀2，再次关闭蒸汽进汽控制阀1、2仅开蒸汽进汽控制阀3，5分钟轮换一次，对滤芯滤层实施高温蒸汽脉冲清洗，直到完成水解工艺；在水解运行过程中，当3只控制阀全开时，每根蒸汽进汽管2的蒸汽流量为Q/3，可以同时关闭2只蒸汽进汽管2，当关闭2根蒸汽进汽管2时，仅剩的1根蒸汽进汽管2的蒸汽流量为Q；由于流经滤芯的蒸汽流量、压力发生变化，对滤芯的滤层产生脉冲震荡冲击效应，有助于加速消光剂等无机物颗粒的破碎与剥离。

本化纤设备中的聚酯熔体水解炉中蒸汽穿越过滤层的方向与聚合物过滤的路径相反，高温蒸汽反吹，更容易将消光剂等无机物颗粒清除，喷嘴处的蒸汽流量与压力变化形成脉冲，蒸汽脉冲可以在滤芯滤层产生脉冲震荡的效应，提升熔体过滤器滤芯清洗效果，且不会增加总的蒸汽耗量；水解清洗效果好，滤层中存留聚合物发生水解更彻底，清洗干净；水解清洗效率高，水解运行时间短，降低水蒸气、洗涤水消耗量，运行成本低；电耗低，能耗低。

作为本发明的可选方案，每个所述蒸汽盘管3上的蒸汽喷嘴4的数量相同或相近，每组蒸汽盘管3上安装的蒸汽喷嘴4数量尽可能相等(例如78根滤芯对应78只蒸汽喷嘴4，3组蒸汽盘管3对应的蒸汽喷嘴4数分别为27、26、25，例如90根滤芯对应90只蒸汽喷嘴4，3组蒸汽盘管3对应的蒸汽喷嘴4数分别为30、30、30)，主要目的是为了保证流经每只蒸汽喷嘴4的蒸汽流量均匀。

作为本发明的可选方案，所述蒸汽喷嘴4可拆卸的连接于蒸汽盘管3上，使用过程中一旦发生蒸汽喷嘴4堵塞、损坏可以快速更换维修蒸汽喷嘴4，本实施例中，所述蒸汽喷嘴4通过螺纹结构可拆卸的连接于蒸汽盘管3上，且还包括用于堵住蒸汽喷嘴4的堵件，所述堵件可以为与蒸汽喷嘴4口径相适配的螺纹塞，也可以为与蒸汽喷嘴4与蒸汽盘管3连接处相适配的丝堵，以便于堵住不需要使用的蒸汽喷嘴4，以使蒸汽喷嘴4的数量可根据滤芯的数量进行调整。

作为本发明的可选方案，所述蒸汽进气管2和蒸汽盘管3之间连接有金属软管5，所述金属软管5的一端与蒸汽进汽管2焊接固连，另一端焊接固连有管道活接头，并通过该管道活接头与蒸汽集管21固定连接，金属软管5可以适应蒸汽进汽管2与蒸汽集管21轴向、径向不对中，对蒸汽进汽管2的方位要求不高，为了加工、安装方便，可以把蒸汽进汽管2开在炉膛12的上部。

作为本发明的可选方案，所述炉体1内设有用于安装滤芯翻转固定架的支撑牛腿6，支撑牛腿6合计4只，任意2只支撑牛腿28的标高差<0.1mm，所述滤芯翻转固定架的下方设有盘管固定架7，若干所述蒸汽盘管3均安装于盘管固定架7上，所述盘管固定架7可上下调节的连接于支撑牛腿6上，所述支撑牛腿6上开设有竖向的长圆孔，所述盘管固定架7上设有与长圆孔相配合的圆孔，所述支撑牛腿6和盘管固定架7通过螺栓穿过长圆孔和圆孔后进行固定，盘管固定架7的高度可以在一定范围内自由调整，以调整至蒸汽喷嘴4顶部与滤芯翻转固定架的距离约为10mm。

作为本发明的可选方案，在炉膛12筒体的顶部与底部各安装一组热电藕测温点19，热电藕测温点19的位置尽可能靠近顶部与底部。

作为本发明的可选方案，所述滤芯翻转固定架包括滤芯安装花板8，以及设于滤芯安装花板8上的滤芯翻转支架9，所述滤芯安装花板8和滤芯翻转支架9通过两个偏心定位销20控制连接方位。

所述滤芯翻转支架9是为了是滤芯倒置固定，使滤芯的芯管开口朝下，所述滤芯安装花板8上设有若干与蒸汽喷嘴4一一对应的蒸汽孔，蒸汽喷嘴4的排列方式与滤芯安装花板8上的蒸汽孔的排列方式一致，保证一只滤芯对应一只蒸汽喷嘴4，蒸汽喷嘴4的中心与蒸汽孔中心的位置度公差<1mm，保证每只滤芯23都有蒸汽穿过滤层，并且蒸汽穿越过滤层的方向与聚合物过滤的路径相反。

作为本发明的可选方案，所述滤芯安装花板8上设有至少两个不同槽径的定位槽，所述支撑牛腿6上设有若干与定位槽一一配合的定位块10，定位块10配合定位槽使用，起到导向定位作用，且定位槽的槽径不同，可保证滤芯安装花板8的装配方向固定，从而保证滤芯安装花板8上的蒸汽孔与蒸汽喷嘴4一一对应。

以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。