具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：如图1至图8所示，本发明提供了一种舞台地板加工生产处理装置，包括支架1，所述支架1的内侧上端转动安装有阵列分布的输送辊11，且支架1的一端设有与输送辊11配合使用的固定机构2，所述支架1的顶端两侧设有对称设置的移送机构3，所述移送机构3的内侧上端设有盛料箱4，所述盛料箱4的顶端可拆卸设有密封盖42，所述密封盖42的四角处贯穿开设有穿孔43，所述盛料箱4上开设有与穿孔43配合使用的固定孔44，所述穿孔43与固定孔44内能够螺纹插设有螺栓45，从而能将密封盖42固定在盛料箱4上，且便于后期将其取下，进而为盛料箱4内部的清洁提供了便利，所述盛料箱4的底端转动安装有阵列分布的涂漆辊41，所述盛料箱4上设有搅拌机构5，且盛料箱4的内腔底端设有与搅拌机构5配合使用的防沉底机构6，所述盛料箱4的上端设有与搅拌机构5配合使用的混合机构7，且盛料箱4的下端设有与搅拌机构5配合使用的下料机构8。

进一步的，所述固定机构2包括T型板21，所述T型板21固定安装在支架1上，且T型板21上转动插设有转轴22，所述转轴22上固定套接有第一齿轮23，所述第一齿轮23的外侧啮合有两组第一齿条24，所述第一齿条24滑动安装在T型板21上，且第一齿条24远离第一齿轮23的一端设有L型板25，所述L型板25的一端一体成型有第一夹板26，所述T型板21上滑动安装有竖板27，所述竖板27靠近第一齿轮23的一侧设有第二齿条28，所述第二齿条28与第一齿轮23相啮合，所述竖板27的顶端一体成型有第二夹板29。

进一步的，所述移送机构3包括电缸本体31，所述电缸本体31固定安装在支架1上，且电缸本体31上滑动设有电缸滑块32，所述电缸滑块32的上端固定安装有支撑板33，所述支撑板33的相对端与盛料箱4固定连接，通过电缸本体31与电缸滑块32的配合使用，能够通过支撑板33带动盛料箱4进行往复移动。

进一步的，所述搅拌机构5包括安装架51与第一转杆52，所述安装架51的一端与盛料箱4固定连接，且安装架51上固定安装有电机53，本方案中：电机53优选Y80M1-2型号，电动机的供电接口通过开关连接供电系统，电机53运行电路为常规电机53正反转控制程序，电路运行为现有常规电路，本方案中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述，所述电机53输出端的末端设有推板54，所述推板54上固定安装有推杆55，所述第一转杆52转动插设在盛料箱4上，且第一转杆52靠近电机53的一端设有转板56，所述转板56上开设有推槽57，所述推杆55活动卡设在推槽57内，所述第一转杆52远离电机53的一端固定套接有半面齿环58，所述盛料箱4的内腔中转动安装有第二转杆59，所述第二转杆59的靠近电机53的一端固定套接有第二齿轮510，所述第二齿轮510与半面齿环58相啮合，所述第二转杆59上固定套设有两组搅拌板511。

进一步的，所述防沉底机构6包括导杆61，所述导杆61固定安装在盛料箱4的内腔中，且导杆61的外侧滑动套接有第三齿条62，所述第三齿条62与第二齿轮510相啮合，所述第三齿条62的底端固定安装有对称分布的连接杆63，所述连接杆63的底端设有刮板64，所述刮板64的一端与盛料箱4的内腔底部相接触，从而能够将盛料箱4内腔底端的沉积物刮起，进而便于将其混合均匀。

进一步的，所述混合机构7包括凸轮71与异型架72，所述凸轮71固定套接在电机53输出端的外侧，且凸轮71的一端转动安装有滚轮73，所述异型架72滑动安装在盛料箱4的外壁上，且异型架72上固定安装有伸缩杆74，所述伸缩杆74的一端与安装架51固定连接，且伸缩杆74的外侧活动套接有弹簧75，所述弹簧75的两端分别与安装架51和异型架72固定连接，所述异型架72的两端均固定连接有第四齿条76，且第四齿条76设置为相对结构，所述盛料箱4的上端转动插设有对称分布的第三转杆77，所述第三转杆77的相对端固定套接有第三齿轮78，所述第三齿轮78与第四齿条76相啮合，所述第三转杆77的外侧固定安装有混合板79，从而能够通过相对设置的第四齿条76同时带动两组第三齿轮78反向转动，进而通过第三转杆77带动对应混合板79反转。

进一步的，所述下料机构8包括第四转杆81、侧板82与侧杆83，所述第四转杆81转动插设在盛料箱4的底端，且第四转杆81上固定套设有下料辊84，所述下料辊84上开设有阵列分布的下料槽85，下料槽85能够与盛料箱4内腔相连通，从而能将油漆导入下料槽85内，然后再将油漆导入涂漆辊41上，所述第四转杆81的一端设有第一轮盘86，所述侧板82与侧杆83均固定安装在盛料箱4上，且侧板82的远离盛料箱4的一端转动插设有第五转杆87，所述第五转杆87远离电机53的一端设有第二轮盘88，所述第二轮盘88与第一轮盘86的外侧传动设有第一皮带89，所述第五转杆87靠近电机53的一端设有第四齿轮810，所述侧杆83远离盛料箱4的一端依次转动套接有侧齿轮811与第三轮盘812，所述侧齿轮811与第四齿轮810相啮合，所述电机53输出端的外侧固定板套设有第四轮盘813，所述第四轮盘813与第三轮盘812的外侧传动设有第二皮带814，从而能够通过电机53同步驱动侧杆83转动。

使用时，使用者需将密封盖42取下并向盛料箱4内注入油漆，之后再将密封盖42复位，并打开电机53同时将待涂漆的舞台地板放置在支架1远离固定机构2的一端，然后需配合输送辊11的使用向固定机构2的一侧推动舞台地板，当舞台地板的一端与第二夹板29相接触时将推动其向远离盛料箱4的一侧移动，从而通过竖板27带动第二齿条28移动，进而通过第一齿轮23带动两组第一齿条24移动，此时L型板25将随第一齿条24同步移动，从而能够带动两组第一夹板26做相向运动，直至第一夹板26的相对侧紧密贴合在舞台地板的外壁上时停止推动，从而实现了对舞台地板的快速限位，进而便于后期涂漆作业的稳定开展，且便于后期舞台地板的便捷下料，实用性较高；

与此同时，电机53将带动第四轮盘813、凸轮71与推板54转动，从而带动推杆55转动，并配合推槽57的使用，能够带动转板56做循环往复摆动，从而通过第一转杆52带动半面齿环58做循环往复摆动，进而通过第二齿轮510带动第二转杆59做循环往复转动，此时搅拌板511能够随第二转杆59同步转动，从而实现对油漆的搅拌，在第二齿轮510转动的同时将配合导杆61的使用带动第三齿条62做循环往复移动，从而能够通过连接杆63带动刮板64做循环往复移动，进而能够将盛料箱4内腔底端的沉积物刮起，从而便于将油漆混合的更加均匀；

此外，凸轮71将带动滚轮73转动，当滚轮73与异型架72接触时，将带动其下移，从而挤压弹簧75，当滚轮73与异型架72分离时，弹簧75将推动异型架72上移，从而实现了异型架72的往复运动，进而能够带动两组第四齿条76做上下循环往复运动，从而能够通过对应第三齿轮78带动两组第三转杆77做同步反向转动，进而能够带动对应混合板79做同步反向转动，从而有效提高了混合效率，且提高了油漆的混合均匀性，进而能够提高舞台地板的涂漆均匀性；

当油漆混合均匀后，使用者可将电缸本体31打开，从而通过电缸滑块32与支撑板33的使用能够带动盛料箱4做循环往复移动，进而使涂漆辊41沿着舞台地板表面滚动，在此期间，第四轮盘813将通过第二皮带814带动第三轮盘812转动，从而通过侧杆83带动侧齿轮811转动，进而通过第四齿轮810带动第五转杆87转动，此时第二轮盘88将随第五转杆87同步转动，从而通过第一皮带89带动第一轮盘86转动，进而通过第四转杆81带动下料辊84转动，从而通过三组下料槽85依次将混合好的油漆均匀导入涂漆辊41上，并由涂漆辊41将其涂覆在舞台地板表面，从而实现了机械化涂漆，进而节省了人力，且有效提高了加工效率。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。