具体实施方式

下面结合具体实施例对技术方案做进一步的说明，需要注意的是：本文中所说的上、下、左、右等指示方位的字词仅是针对所示结构在对应附图中位置而言。本文中为零部件所编序号本身，例如：第一、第二等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说如：连接、联接，如无特别说明，均包括直接和间接连接（联接）。

实施例1

一种均压式医用外敷材料点状涂胶机，如图1-4所示，包括有脚架1、机架2、储存箱3、底板4、第一支撑架5、顶罩8和贴合系统；机架2下端面四个角分别连接有一个脚架1；机架2上方固定连接有底板4；底板4下方前侧左右两部各连接有一个储存箱3；底板4上方后部固定连接有第一支撑架5；底板4上方固定连接有顶罩8；底板4上方左后侧连接有贴合系统；第一支撑架5连接贴合系统。

在使用一种均压式医用外敷材料点状涂胶机时，先将机架2下方的脚架1在水平的工作地点进行调平，以顶罩8为视野平面保证装置的水平稳定，所需使用的维修工具放置在储存箱3内，随后将装置接通电源，人工将事先完成粘结的涂胶离型膜和带孔离型纸水平放置并实现固定，确保带孔面朝上，装置每运行一次将一块新的无纺布固定在贴合系统；然后材料准备完毕之后控制底板4上方的贴合系统在第一支撑架5上进行翻转，使得贴合系统定位至工作位置，贴合系统将无纺布定位至粘结的涂胶离型膜和带孔离型纸的正上方，可利用人工操作的方式实现贴合系统的嵌入式挤压功能，贴合系统利用单条挤压的方式将无纺布局部嵌合复合带孔涂胶转移材料上，随后通过贴合系统将无纺布整块地向上进行抬起，避免了撕扯式会出现的点状胶脱落的现象，同时解决了现有技术中无法得到厚度均匀的点状胶无纺布的问题；本发明对医用的外敷材料进行点状涂胶，利用胶液转移的方式进行生产制造，利用单条挤压的方式将无纺布局部嵌合复合的带孔涂胶转移材料，对无纺布整块地向上进行抬起，避免了撕扯式分离方式会出现点状胶脱落的现象发生。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1和图4-7所示，贴合系统包括有第一伺服电机101、第一固定架102、第一电动推杆103、栅格架104、夹紧组件105、第一龙门架106、限位杆107、移动块108、第二电动推杆109、固定梁1010、挤压贴合组件1011和弹簧伸缩杆1012；底板4上方左后部安装有第一伺服电机101；第一支撑架5上方转动连接有第一固定架102；第一伺服电机101输出轴与第一固定架102进行固接；两个第一固定架102内后方左右两侧之间各固定连接有一个第一龙门架106；每个第一固定架102内左右两侧前方各固定连接有一个第一电动推杆103；每个第一固定架102内前方均固接有三个弹簧伸缩杆1012；四个第一电动推杆103移动端部均固接有栅格架104；栅格架104左右两侧均设置有两个夹紧组件105；栅格架104前方上下两侧均固接三个弹簧伸缩杆1012；每个第一龙门架106各固接有一个限位杆107；每个限位杆107各滑动连接有一个移动块108；每个移动块108各固接有一个第二电动推杆109；两个第二电动推杆109的移动端部前方固接有固定梁1010；固定梁1010前方等距固接有五个挤压贴合组件1011。

夹紧组件105包括有直滑轨1051、弹簧杆1052、第一滑块1053、第三电动推杆1054、夹板1055和滑杆1056；栅格架104右侧下方固接有直滑轨1051；直滑轨1051上方固接有滑杆1056；直滑轨1051滑动连接有第一滑块1053；滑杆1056右侧端部固接有弹簧杆1052；弹簧杆1052左侧固接第一滑块1053；第一滑块1053与滑杆1056进行滑动连接；第一滑块1053上方固接有第三电动推杆1054；第三电动推杆1054移动端部后侧固接有夹板1055。

栅格架104中横条之间是等距的，便于实现均压受力。

挤压贴合组件1011中挤压辊的半径大于栅格架104中部横梁的厚度，便于无纺布嵌入。

还包括有动力系统，动力系统包括有第一动力电机201、第一传动轮202、第二传动轮203、丝杆204和第三传动轮205；第一固定架102左部固接有第一动力电机201；第一动力电机201输出轴上方固接有第一传动轮202；右侧第一龙门架106下方转动连接有一个丝杆204；左侧第一龙门架106下方转动连接有一个丝杆204；右侧的丝杆204固接有第二传动轮203；第二传动轮203为双轨道轮；左侧的丝杆204固接有第三传动轮205；第一传动轮202外环面通过皮带与第二传动轮203进行传动连接；第二传动轮203外环面通过皮带与第三传动轮205进行传动连接。

首先对第一伺服电机101接通电源，工作人员将无纺布安装定位在四个夹紧组件105上，在无纺布的边角进行夹紧时，四个边角的夹紧方式完全一致，率先控制第三电动推杆1054带动夹板1055进行移动，夹板1055向第一滑块1053的表面进行移动完成对无纺布边角的夹紧；随后控制第一伺服电机101运行，第一伺服电机101的输出轴带动第一固定架102在第一支撑架5上转动九十度，此时两个第一固定架102均处于竖直的状态，同时被夹紧的无纺布处于水平放置的状态贴合着栅格架104，控制四个第一电动推杆103同时运行，四个第一电动推杆103带动栅格架104向下移动并使得栅格架104的下表面压住复合带孔涂胶转移材料上表面，此时栅格架104向下移动的过程中挤压弹簧伸缩杆1012，弹簧伸缩杆1012处于收缩的状态，此时控制两个第二电动推杆109同时运行，两个第二电动推杆109带动固定梁1010向下进行移动，固定梁1010带动挤压贴合组件1011向下移动，挤压贴合组件1011中的挤压辊带动无纺布从栅格架104的后侧率先嵌入实现与复合带孔涂胶转移材料的贴合，此时将动力系统的第一动力电机201接通电源，第一动力电机201带动第一传动轮202进行转动，第一传动轮202传动第二传动轮203带动第一固定架102右侧的丝杆204进行转动，由于第二传动轮203是双轨道轮，第二传动轮203传动第三传动轮205带动第一固定架102左侧的丝杆204进行转动，此时每个丝杆204分别带动一个移动块108进行移动，移动块108在限位杆107上向前进行移动时带动第二电动推杆109移动，跟随移动的五个挤压贴合组件1011中的挤压辊将无纺布完整地嵌入栅格架104，在此过程中，无纺布的四个角被第一滑块1053和夹板1055配合夹紧，而在嵌入时，第一滑块1053同时在直滑轨1051和滑杆1056上进行滑动，此时弹簧杆1052逐渐拉伸，完成对无纺布嵌入时的距离补偿，防止无纺布发生断裂；在无纺布与复合带孔涂胶转移材料中的孔洞实现挤压时，控制第一动力电机201定时地正反转，实现多次挤压，复合带孔涂胶转移材料基膜上的胶水从孔洞溢出至无纺布下表面，此时控制第一电动推杆103回程，无纺布在栅格架104上被完全抬起，此时无纺布在脱离复合带孔涂胶转移材料时嵌入的部分不受胶的粘结力控制，因此无纺布在弹簧杆1052的回缩过程中再次实现平直，因此完成无纺布表面的点状胶的上胶操作。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图1和图8-10所示，还包括有第二支撑架6、第三支撑架7和支撑夹紧系统；底板4上方右侧中部安装有第二支撑架6；底板4上方左侧中部安装有第三支撑架7；底板4上方连接有支撑夹紧系统；第二支撑架6上方连接支撑夹紧系统；第三支撑架7上方连接支撑夹紧系统。

支撑夹紧系统包括有工作台301、定位块302、第一转轴303、第一夹紧板304、第四传动轮305、第五传动轮306、第一锥齿轮307、第二动力电机308、第二锥齿轮309、第三锥齿轮3010、第二转轴3011、第六传动轮3012、第七传动轮3013、第三转轴3014、第八传动轮3015、第九传动轮3016、第四转轴3017和第二夹紧板3018；底板4上方前侧安装有工作台301；工作台301上方前后两侧各安装有两个定位块302；第二支撑架6上方转动连接有第一转轴303；第一转轴303外环面固接有第一夹紧板304；第一转轴303外环面后部固接有第四传动轮305；底板4下端面右侧中部安装有第二动力电机308；第二动力电机308输出轴右部固接有第二锥齿轮309；第一锥齿轮307后侧通过短转轴转动连接底板4；第一锥齿轮307通过短转轴连接有第五传动轮306；第四传动轮305外环面通过皮带与第五传动轮306进行传动连接；底板4下方右侧转动连接有第二转轴3011；第二转轴3011外环面固接有第三锥齿轮3010和第六传动轮3012；第二锥齿轮309与第一锥齿轮307相啮合；第二锥齿轮309与第三锥齿轮3010相啮合；底板4下方左侧转动连接有第三转轴3014；第三转轴3014外环面固接有第七传动轮3013和第八传动轮3015；第六传动轮3012外环面通过皮带与第七传动轮3013进行传动连接；第三支撑架7上方转动连接有第四转轴3017；第四转轴3017外环面固接有第二夹紧板3018；第四转轴3017外环面后部固接有第九传动轮3016；第八传动轮3015外环面通过皮带与第九传动轮3016进行传动连接。

定位块302为L形板。

第一夹紧板304和第二夹紧板3018的压紧板均由橡胶板制成，便于保护底部复合带孔涂胶转移材料。

当需要进行复合带孔涂胶转移材料的固定时，给第二动力电机308接通电源，工作人员率先将复合带孔涂胶转移材料定位至工作台301上，以四个定位块302为位置基准进行放置，随后控制第二动力电机308进行运行，第二动力电机308的输出轴带动第二锥齿轮309进行转动，由于第二锥齿轮309同时啮合第一锥齿轮307和第三锥齿轮3010，第一锥齿轮307通过短转轴带动第五传动轮306进行转动，第五传动轮306传动第四传动轮305带动第一转轴303在第二支撑架6上进行九十度转动，第一转轴303带动第一夹紧板304进行九十度转动，第一夹紧板304完成对右侧复合带孔涂胶转移材料的夹紧，与此同时，第三锥齿轮3010带动第二转轴3011在底板4下方进行转动，第二转轴3011带动第六传动轮3012传动第七传动轮3013，第七传动轮3013带动第三转轴3014在底板4下方进行转动，第三转轴3014带动第八传动轮3015传动第九传动轮3016，第九传动轮3016带动第四转轴3017在第三支撑架7上进行转动，第四转轴3017带动第二夹紧板3018转动九十度，第二夹紧板3018完成对左侧复合带孔涂胶转移材料的夹紧。

实施例4

在实施例3的基础之上，如图1和图11所示，还包括有摊平正位系统，摊平正位系统包括有支撑板401、电动滑轨402、第二滑块403、第二固定架404、第四电动推杆405、第二龙门架406、挤推辊407、第二伺服电机408、连接架409、支撑梁4010和吸盘4011；顶罩8前侧中部固接有支撑板401；支撑板401后侧固接有电动滑轨402；电动滑轨402后侧滑动连接有第二滑块403；第二滑块403后侧固接有第二固定架404；第二固定架404后侧固接有第四电动推杆405；第四电动推杆405移动端部下方固接有第二龙门架406；第二龙门架406内下方转动连接有挤推辊407；第二龙门架406左侧后部固接有第二伺服电机408；第二龙门架406左方前后两侧各转动连接有一个连接架409；第二伺服电机408输出轴下方固接一个连接架409；两个连接架409左侧均固接有支撑梁4010；支撑梁4010左侧固接有六个吸盘4011。

在复合带孔涂胶转移材料被夹紧之后，由于复合带孔涂胶转移材料在夹紧的过程中会出现局部凸起和孔洞不处于平行的情况发生，因此需要对复合带孔涂胶转移材料进行凸起的消除和孔洞定位，此时控制支撑板401固接的电动滑轨402接通电源，控制第四电动推杆405运行，第四电动推杆405带动第二龙门架406向下进行移动，第二龙门架406带动挤推辊407向下移动的过程中率先接触到复合带孔涂胶转移材料，此时控制电动滑轨402运行，电动滑轨402带动第二滑块403向左侧进行移动，第二滑块403通过第二固定架404带动第四电动推杆405向左侧进行移动，由于挤推辊407和第二龙门架406进行转动连接，因此挤推辊407在跟随移动的过程中不断地推挤复合带孔涂胶转移材料，当复合带孔涂胶转移材料在摊平的过程中出现局部凸起时，此时控制电动滑轨402停止运行，利用六组吸盘4011将挤推辊407左侧的复合带孔涂胶转移材料进行抬起，此时复合带孔涂胶转移材料左侧脱离第二夹紧板3018的束缚，随后第四电动推杆405回程小段距离将复合带孔涂胶转移材料微抬起，将凸起的部分进行二次的释放，此时控制第二伺服电机408接通电源，控制第二伺服电机408进行微转动，第二伺服电机408带动后侧的一个连接架409进行转动，连接架409根据复合带孔涂胶转移材料偏移的角度带动支撑梁4010进行移动完成偏转调节，完成对复合带孔涂胶转移材料的正位，随后再次释放复合带孔涂胶转移材料，控制第四电动推杆405进入到工作的状态，随后在电动滑轨402的运行之下完成剩余复合带孔涂胶转移材料的二次贴合，以免影响无纺布的点状胶的转移。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。