具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：多芯光纤连接器智能加工设备及加工方法，包括机台1和烘干机构2与衔接导料机构4，机台1的顶部设有输送机构5，输送机构5分别包括导向板51、夹持机构52、从动齿轮53、环形齿条54、主动齿轮55、电动机56、环形输送带57和限位固定座58，导向板51位于环形输送带57顶部的一侧，电动机56位于机台1顶部的一侧，从动齿轮53和主动齿轮55与环形齿条54相互啮合，环形齿条54与环形输送带57的内侧固接，夹持机构52为多组，多组夹持机构52位于环形输送带57的顶部排设，限位固定座58位于环形输送带57的背面一端，且限位固定座58与机台1固接；

限位固定座58顶部的两侧分别设有多工位光纤穿插机构6和多工位插芯机构8，限位固定座58顶部的中间位置处设有注胶机构7，机台1的一侧设有控制台3。

作为本实施例的优选方案：烘干机构2包括烘干槽21、安装台22、爬坡输送机23、真空吸盘卡座24、进料口25和锥形槽26，烘干槽21固接于机台1正面一端的一侧，安装台22和爬坡输送机23为两组，两组安装台22固接于烘干槽21内部底部的两侧，两组爬坡输送机23位于安装台22的顶部，两组爬坡输送机23的外侧均匀排设有真空吸盘卡座24，烘干槽21顶部的一侧开设有进料口25。

作为本实施例的优选方案：衔接导料机构4包括安装座41、驱动电机42、转盘43、真空吸盘定位座44、光学检测仪45、安装柱46、电动推杆47和推板48，安装座41为两组，一组安装座41固接于机台1顶部的一侧，另一组安装座41固接于机台1一端的一侧，两组安装座41内部的顶部设有驱动电机42，两组驱动电机42的顶部设有转盘43，两组转盘43顶部的四角处皆设有四组真空吸盘定位座44，两组转盘43顶部的中间位置处设有安装柱46，一组安装柱46一侧的顶部与另一组安装柱46另一侧的顶部皆设有光学检测仪45，两组安装柱46外侧的底部皆设有四组电动推杆47，八组电动推杆47的输出端设有推板48。

作为本实施例的优选方案：锥形槽26包括导风机组261、热风机262、分流管263、螺旋电加热丝264、隔热管265和排热口266，锥形槽26位于烘干机构2内部顶部的中间位置处，热风机262位于锥形槽26内部顶部的中间位置处，热风机262的输出端设有相互连通的导风机组261，锥形槽26内部的两侧设有隔热管265，两组隔热管265的内部设有螺旋电加热丝264，锥形槽26的两侧设有排热口266，且排热口266与隔热管265相互连通，导风机组261位于锥形槽26底部的中间位置处。

作为本实施例的优选方案：机台1一侧的顶部和一端一侧的顶部皆设有固定架，且固定架内侧的顶部设有废料传输带，而废料传输带与真空吸盘定位座44呈同一水平面，便于将不合格的工件导入废料传输带回收，增加设备的功能性，机台1顶部的一侧设有固定杆，且固定杆的顶部设有与环形输送带57顶部相互对应的导料架，而导料架的内部设有振动电机，提高工件输送的效率，防止工件产生堵塞。

作为本实施例的优选方案：多组夹持机构52分别由V型槽和电动伸缩杆以及夹持板组合而成，导向板51高于多组夹持机构52的水平面，便于对工件自动夹持定位，并可通过导向板51的限位将工件导入衔接导料机构中。

作为本实施例的优选方案：烘干槽21一侧的顶部开设有通口，烘干槽21内部一侧的顶部设有接料输送带，一组爬坡输送机23的倾斜面高于另一组爬坡输送机23的倾斜面，促使由高到低的爬坡输送机23可将工件传输至由低到高的爬坡输送机23上方，从而使工件进行电梯式输送，提高工件的烘干固化效率。

作为本实施例的优选方案：两组安装座41正面一端的中间位置处设有连接板，且连接板的正面一端设有斜型导料槽，便于使合格的工件进行导向传输，促使工件快速输送下个工位加工，提高工件在衔接导料机构智能控制的灵活性。

多芯光纤连接器智能加工设备的使用方法，加工步骤如下：

步骤一；在进行多芯光纤连接器产品加工时，将工件导入环形输送带57表面，期间通过多组夹持机构52将工件自动固定，然后便可随着环形输送带57的启动将工件输送；

步骤二；在工件输送期间，依次经过多工位插芯机构8对工件进行插芯，经过注胶机构7向插芯注胶工作，接着通过多工位光纤穿插机构6将光纤插入胶芯内，此时便可通过一组衔接导料机构4将环形输送带57传输的工件接收，期间利用一组光学检测仪45进行检测工作；

步骤三；当利用衔接导料机构4工件导入烘干机构2内时，可通过两组对应配合的爬坡输送机23对工件由高到低和由低到高的形式输送，期间通过热风机262和螺旋电加热丝264的加热配合，对工件表面穿插的光纤加热固化；

步骤四；当光纤受到加热固化后，可通过由低到高的一组爬坡输送机23将工件导入另一组衔接导料机构4，通过另一组光学检测仪45进行检测工作。

实施例1，如图1-4所示，当传输的工件在使用衔接导料机构4进行衔接转送时，期间通过两组光学检测仪45的不同状态检测，观察工件的光纤是否产生错位及合格，合格的工件正常输送，而不合格的工件会随着安装座41的90°旋转下一个工位，即可通过电动推杆47推动推板48将工件送入废料传输带表面，促使不合格的工件在智能控制下自动回收，增加设备的功能性和智能性。

实施例2，如图4所示，当工件置入环形输送带57表面时，可通过电动伸缩杆的启动带动夹持板移动，促使工件在夹持板和V型槽的配合下夹持固定，从而稳定的在环形输送带57表面输送移动，增加工件在多工位光纤穿插机构6和注胶机构7与多工位插芯机构8加工的稳定性和精度。

工作原理：当设备使用时，首先将工件送入环形输送带57的表面，并利用夹持机构52将工件夹持定位，此时可通过控制台3控制电动机56启动，利用电动机56带动主动齿轮55旋转与环形齿条54相互啮合，迫使环形齿条54在主动齿轮55和从动齿轮53的啮合下带动环形输送带57呈环形移动，进而对工件进行输送，而输送的工件依次经过多工位光纤穿插机构6和注胶机构7与多工位插芯机构8，分别进行工件插芯和注胶以及光纤穿插工作；

其次，在光纤穿插至工件内时，可通过安装座41将光纤穿插后的工件限位，并配合环形输送带57的传输将工件自动导入真空吸盘定位座44表面，利用真空吸盘定位座44进行吸合固定，此时便可通过控制台3控制一组衔接导料机构4中的驱动电机42和光学检测仪45以及电动推杆47启动，随着驱动电机42的启动带动转盘43和真空吸盘定位座44旋转90°，期间利用光学检测仪45的启动对送入真空吸盘定位座44上方的工件智能检测，观察光纤是否产生位置偏移，然后便可取消真空吸盘定位座44对工件的吸合定位，接着通过电动推杆47推动推板48迫使工件转移置烘干机构2进行烘干固化工作；

最后，在工件进入烘干槽21内时，可通过控制台3分别控制爬坡输送机23和导风机组261与热风机262以及隔热管265启动，当工件置入两组爬坡输送机23表面时，期间通过真空吸盘卡座24对工件再次吸合固定，接着使工件呈电梯式形态由高到低以及由低到高传输，并配合两组螺旋电加热丝264的启动在隔热管265加热，利用热风机262的启动形成加热风从分流管263分流导入隔热管265内，即可配合螺旋电加热丝264的螺旋结构以及导风机组261的气体导向，促使热流均匀并全面的从排热口266排出，对电梯式输送的工件进行加热烘干工作，促使光纤与插芯和胶液的固化成效更高，并之后利用另一组衔接导料机构4将工件接收和定位以及智能检测工作，即可再次观测加热固化后工件光纤是否产生错位和倾斜，增加光纤连接器出品的合格率。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本发明的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本发明技术方案的实质和范围。