具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6所示，一种电池极片涂布装置，包括依次设置的放料辊1、两个收紧辊2、收卷辊3。两个收紧辊2之间设有涂布机构，涂布机构包括放有浆料的涂布箱4。涂布箱4上安装有涂布辊5，涂布辊5下部浸入浆料中，涂布辊5上部伸出涂布箱4。涂布箱4上端且位于涂布辊5两侧分别固定有安装架6，安装架6上分别安装有刮料辊7。涂布箱4内对称设有隔板8，即将隔板8设置在涂布辊5蘸取浆料最高点与涂布辊5侧端面之间，隔板8下端对称固定有支撑柱9，支撑柱9固定在涂布箱4内底端。隔板8下端且位于两个支撑柱9之间固定有挡板10。挡板10内设有滑槽11，滑槽11内安装有滑板12，滑板12下端伸出挡板10，滑板12两端固定有限位板，限位板可防止滑板12完全脱离滑槽11。滑板12上端设有凹槽13，滑板12由密度小于浆料的材料制成，使滑板12可以浮在浆料上端。隔板8上端对称固定有安装板14，安装板14之间安装有转筒15，转筒15中部固定套设有竖板16，转筒15两端分别与安装板14通过轴承连接，转筒15由电机一带动转动，转筒15也可由转杆和把手带动转动。转筒15外可设置挡壳，防止浆料溅到转筒15上。转筒15上反向缠绕有拉绳一18和拉绳二17，拉绳一18和拉绳二17分别设置在竖板16两侧，拉绳一18和拉绳二17的一端分别与转筒15外壁固定，拉绳一18和拉绳二17的另一端分别穿过隔板8和挡板10伸到滑槽11内与配重球36固定。隔板8下端设有卡槽19，卡槽19宽度大于配重球36的直径，卡槽19与滑槽11连通。

收紧辊2与收卷辊3之间设有干燥箱20，干燥箱20两端分别设有进料口21和出料口22，靠近收卷辊3的收紧辊2设置在干燥箱20内的进料口21处，干燥箱20内出料口22处安装有牵引辊23，干燥箱20内设有加热机构。

加热机构包括两个以上设置在干燥箱20内的移动座24，干燥箱20内底部固定有滑轨25，移动座24安装在滑轨25上。滑轨25一侧固定有侧板26，移动座24上方固定有导热板27，导热板27与干燥箱20内壁固定，导热板27、侧板26、箱体围成加热室28。侧板26与丝杆29的一端通过轴承连接，丝杆29另一端穿过干燥箱20与电机二30的输出轴固定，丝杆29穿过移动座24且与移动座24通过螺纹连接。移动座24上端固定有加热板31，加热板31设置在收紧辊2与牵引辊23之间。移动座24上端固定有支撑杆32，支撑杆32上端固定有支撑板33，支撑板33下端与拉绳三34的上端固定，拉绳三34的下端与弧形板35固定。

工作原理：极片依次经过放料辊1、其中一个收紧辊2、涂布辊5、进料口21、另外一个收紧辊2、牵引辊23、出料口22后经由收卷辊3进行收卷。当极片经过涂布机构时，涂布辊5不停转动，涂布辊5蘸取涂布箱4内的浆料后，经过刮料辊7，刮料辊7将涂布辊5上多余的浆料刮下，然后涂布辊5对极片进行涂布。隔板8将涂布箱4分为三个区域，即中间为涂布辊5蘸取区，两侧为浆料掉落区，浆料经刮料辊7刮下掉落到涂布箱4内的浆料掉落区内，飞溅的浆料由隔板8挡住，防止飞溅的浆料直接溅到涂布辊5上，避免布辊5上的浆料出现凹坑；掉落浆料溅起的涟漪被挡板10阻隔，可防止涂布辊5上的浆料出现空洞。在涂布过程中，当浆料液面逐渐降低时，电机一带动转筒15进行转动，使转筒15放松拉绳一18和拉绳二17，使配重球36从卡槽19进入凹槽13内，在配重球36重力的作用下，滑板12沿着滑槽11向下移动，使滑板12伸出挡板10更多，从而更好的起到阻隔作用。当向涂布箱4内添加浆料后，浆料液面重新恢复到原来的高度，使电机一反转，拉绳一18和拉绳二17回到卡槽19内，由于浮力的作用，滑板12沿着滑槽11向上移动，恢复原位。

当极片进入干燥箱20内时，电机二30带动丝杆29进行转动，丝杆29带动移动座24沿着滑轨25进行重复的往返运动，使加热板31对散热片进行均匀加热，在移动座24移动过程中，弧形板35在惯性作用下来回摆动，从而使加热室28内的热空气进行循环流动，利用导热板27的热量对极片进行均匀加热，从而防止极片局部温度过高而出现裂纹。

以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。