具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

参阅图1、图2、图3、图7与图12，一种复合床盖压合制作工艺，其使用了一种复合床盖压合制作装置，该复合床盖压合制作装置包括固定架1、涂胶机构2、导向轴3、弧形罩4、转轴5与主热压辊6，两个所述固定架1前后对称布置，两个固定架1之间安装有从左向右依次排布的涂胶机构2、放置轴与弧形罩4，弧形罩4的前后两端均通过弧形连接板40与前后两个固定架1相连接，两个固定架1之间安装有左右对称布置的导向轴3，导向轴3位于弧形罩4的左右两侧，弧形罩4内转动连接有转轴5，转轴5上套设有主热压辊6，转轴5的两端分别与前后两个固定架1转动连接，转轴5的前端贯穿固定架1后与通过机座安装在固定架1上的电动机41输出轴相连接，主热压辊6的前后两端均套设有除胶机构7，弧形罩4的内壁通过推动弹簧杆60安装有与主热压辊6相配合的抵紧热压辊61，抵紧热压辊61沿弧形罩4均匀排布，主热压辊6与抵紧热压辊61的温度均为140度，放置轴上套设有面料卷。

参阅图6与图7，所述涂胶机构2包括胶液池20、涂胶辊21、压辊22、挡板23、弧形限胶板24和进胶管25，两个所述固定架1之间通过弧形架安装有胶液池20，胶液池20内转动连接有涂胶辊21，涂胶辊21的前端贯穿胶液池20与固定架1，涂胶辊21的前端与转轴5通过皮带传动连接，两个固定架1之间转动连接有压辊22，压辊22位于涂胶辊21的正上方，胶液池20的左侧内壁通过挡板23安装有弧形限胶板24，弧形限胶板24靠近涂胶辊21，胶液池20的右侧安装有贯穿其侧壁的进胶管25。

工作时，涂胶辊21在转轴5与皮带的带动下转动，复合床盖的底面10从左侧送入涂胶辊21与压辊22之间，涂胶辊21在转动时胶液池20内的胶液粘附在涂胶辊21表面，当涂胶辊21上的胶液较厚时，较厚的胶液在经过弧形限胶板24的过程中，弧形限胶板24将涂胶辊21外壁多余的胶液进行刮除，防止出现涂胶辊21将底面10涂有较厚的胶液，涂胶辊21将胶液涂覆在复合床盖的底面10的下面后，涂有胶液的复合床盖的底面10在外部的现有卷绕机构带动下向右移动。

参阅图7，所述胶液池20的左侧上端面安装有前后对称布置的耳座，耳座之间转动连接有支撑辊201。

参阅图2与图9，所述胶液池20的右侧外壁开设有出胶槽202，出胶槽202的下端面固定安装有除胶板203，除胶板203的左端与涂胶辊21紧贴，两个固定架1之间安装有底座204，底座204上放置有余胶箱205，位于后侧的固定架1上开设有用于取出余胶箱205的方形通槽206。

工作时，支撑辊201用于对复合床盖的底面10进行支撑，当涂胶辊21将胶液涂到复合床盖的底面10下端面后，涂胶辊21转动至右侧时除胶板203将涂胶辊21上剩余的胶液刮除，从而避免了未涂覆的胶液粘附在涂覆辊上后与胶液池20内的胶液进行混合涂胶，造成的涂胶辊21上的胶液层越来越厚，难以对底面10进行精准涂胶的问题。

参阅图2与图4，所述除胶机构7包括带动环70、刮板71、环形凹槽72、弧形板73、内齿圈74、主齿轮75和从动齿轮76，所述主热压辊6上套设有带动环70，带动环70与主热压辊6之间转动连接，带动环70远离固定架1的端面通过转动柱转动连接有刮板71，刮板71与带动环70之间安装有扭簧，刮板71沿带动环70周向均匀排布，固定架1上开设有环形凹槽72，带动环70靠近固定架1的端面安装有沿其周向均匀排布的弧形板73，弧形板73与环形凹槽72之间转动连接，弧形板73之间固定安装有内齿圈74，转轴5上套设有主齿轮75，固定架1上转动连接有支撑轴，支撑轴上固定套设有与内齿圈74、主齿轮75相啮合的从动齿轮76，弧形罩4内安装有与刮板71相配合的回收组。

工作时，通过涂胶机构2将复合床盖的底面10进行涂胶，然后涂胶之后的底面10向右侧移动时与面料卷上拉出的面料11贴合粘附形成床盖，复合床盖绕在主热压辊6的外壁上，同时抵紧热压辊61在推动弹簧杆60的推动作用下将复合床盖抵紧压制在主热压辊6上，从而使得电动机41带动主热压辊6转动的同时对复合床盖进行辊压，以达到复合床盖热压合的效果，同时在转轴5转动的过程中，转轴5通过主齿轮75、从齿轮与内齿圈74之间的相啮合作用使得带动环70转动，带动环70带动刮板71旋转，前后两侧的刮板71与复合床盖的前后两端紧贴，从而在刮板71旋转的同时将复合床盖热压合过程中辊压出的多余胶液及时刮出，刮板71与带动环70之间的扭簧弹力足够支撑刮板71将胶液刮除，防止复合床盖在热压合过程中挤压出的胶液未能及时的刮除，造成胶液凝固在复合床盖的侧边难以去除的问题，刮板71呈周向均匀设置，使得刮板71不间断的对复合床盖侧边的余料进行刮除。

参阅图7、图8与图11，所述抵紧热压辊61上开设有前后对称布置的环形凹槽72，环形凹槽72上转动套设有环形座401，前后环形座401之间通过连接架相连接，推动弹簧杆60将连接架与弧形罩4相连接，推动弹簧杆60从前向后等距离排布。

工作时，环形座401对抵紧热压辊61中部进行支撑，避免了抵紧热压辊61两端连接影响到刮板71对复合床盖上的余料刮除的问题。

参阅图3、图5、图10与图12，所述回收组包括限位滑槽701、余料箱702、滑块703、下料板704和抵板705，所述弧形罩4的靠近固定架1的一端左侧开设有弧形通槽，弧形罩4上开设有弧形排布且与弧形通槽连通的限位滑槽701，弧形通槽上放置有余料箱702，余料箱702的下端安装有与限位滑槽701滑动配合的滑块703，余料箱702位于带动环70的正下方，余料箱702内通过支架板安装有下料板704，余料箱702内通过前后对称布置的连接条安装有抵板705，抵板705位于下料板704的正下方，且下料板704与抵板705均位于带动环70的靠近刮板71的一侧。

工作时，当刮胶之后的刮板71转动至与抵板705接触时，抵板705对刮板71进行抵制，从而使得刮板71转动呈竖直状态，同时下料板704对刮板71上的刮除的余料进行去除，使得余料落入余料箱702内，以便于刮板71的下次使用，抵板705通过前后对称布置的连接条固定安装，从而使得去除的余料可以顺利的落入余料箱702内。

参阅图10，所述抵板705与下料板704的下端均向右下方倾斜，以便于将刮板71上的余料去除。

参阅图9，两个所述余料箱702相对端的靠近主热压辊6的弧形端面位于抵紧热压辊61的下方，便于余料箱702对余料进行收集。

一种复合床盖压合制作工艺包括以下步骤：S1、底面上胶：复合床盖的底面10从左侧送入涂胶辊21与压辊22之间，涂胶辊21在转动时胶液池20内的胶液粘附在涂胶辊21表面，之后涂胶辊21将胶液涂覆在复合床盖的底面10的下端面，接着涂有胶液的复合床盖的底面10在外部的现有卷绕机构带动下向右移动。

S2、床盖压合：涂胶之后的底面10向右侧移动时与面料11贴合粘附形成床盖，床盖绕过主热压辊6时通过140度的主热压辊6与140度的抵紧热压辊61的辊压配合实现热压合作业。

S3、余胶刮除：转轴5转动的同时通过主齿轮75、从齿轮与内齿圈74之间的相啮合作用，从而使得带动环70带动刮板71沿主热压辊6反向转动，刮板71将复合床盖压合过程中挤压出的胶液刮除，当刮胶之后的刮板71转动至与抵板705接触时，抵板705对刮板71进行抵制，从而使得刮板71转动呈竖直状态，同时下料板704对刮板71上的刮除的余料进行去除，使得余料落入余料箱702内。

S4、冷压卷绕：将热压合之后的复合床盖再通过冷压机构冷压处理，最后再对压合好的复合床盖进行卷绕或裁切。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。