一种导热凝胶供料装置

文档序号:1959365 发布日期:2021-12-14 浏览:14次 >En<

阅读说明:本技术 一种导热凝胶供料装置 (Heat conduction gel feeding device ) 是由 张芝慧 荆成 邓超 耿继红 覃海军 于 2021-08-11 设计创作,主要内容包括:本发明属于热凝胶供料技术领域,尤其是一种导热凝胶供料装置,针对现有的供料系统供给跟不上阀的出胶速度,高粘度的胶水无法供给,泵在低气压时的推拉速度不一致,导致胶量的供应不上的问题,现提出如下方案,其包括胶筒,胶筒的顶部设置有加胶口,所述胶筒上垂直转动安装有垂直轴,垂直轴的外侧固定安装有多个混合杆,垂直轴的外侧对称固定安装有两个支撑杆,两个支撑杆相互远离的一端均固定安装有刮壁板,两个刮壁板均与胶筒的内壁接触,胶筒的顶部固定连接有水压筒。本发明结构简单,操作方便,可以对热凝胶搅动、过滤,防止热凝胶硬化影响使用,可以增加气压,提高出胶速度,保证供胶量,方便对胶筒清洗。(The invention belongs to the technical field of thermal gel feeding, and particularly relates to a heat-conducting gel feeding device which aims at solving the problems that the feeding of an existing feeding system cannot be kept up with the glue outlet speed of a valve, glue with high viscosity cannot be fed, and the pushing and pulling speed of a pump at low air pressure is inconsistent, so that the glue quantity cannot be supplied. The invention has simple structure and convenient operation, can stir and filter the thermal gel, prevents the thermal gel from hardening to influence use, can increase air pressure, improve the gel discharging speed, ensure the gel supply amount and is convenient to clean the gel cylinder.)

一种导热凝胶供料装置

技术领域

本发明涉及热凝胶供料技术领域,尤其涉及一种导热凝胶供料装置。

背景技术

涂覆行业在涂覆时多使用胶水进行涂覆,胶水在使用时随着使用时间的推移,使用的胶水粘度越来越稠,随之而来的胶水灌注困难,流速较慢的问题出现。

现有的供料系统供给跟不上阀的出胶速度,高粘度的胶水无法供给,泵在低气压时的推拉速度不一致,导致胶量的供应不上。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有的供料系统供给跟不上阀的出胶速度,高粘度的胶水无法供给,泵在低气压时的推拉速度不一致,导致胶量的供应不上的缺点,而提出的一种导热凝胶供料装置。

为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:

一种导热凝胶供料装置,包括胶筒,胶筒的顶部设置有加胶口,所述胶筒上垂直转动安装有垂直轴,垂直轴的外侧固定安装有多个混合杆,垂直轴的外侧对称固定安装有两个支撑杆,两个支撑杆相互远离的一端均固定安装有刮壁板,两个刮壁板均与胶筒的内壁接触,胶筒的顶部固定连接有水压筒,水压筒的外侧固定连接有电机,电机的输出轴与垂直轴的顶端固定安装,有水压筒内横向转动安装有横向轴,横向轴与垂直轴相适配,横向轴的外侧固定安装有多个水叶,水叶与水压筒内壁滑动连接,胶筒的一侧固定安装有气压筒,气压筒内垂直转动安装有气压轴,气压轴与横向轴相适配,气压轴的外侧固定安装有气压叶,气压叶与气压筒的内壁滑动连接,气压筒的底部连接有弯管,弯管上设置有气压阀门,胶筒的底部开设有漏孔,胶筒的底部安装有圆盘,圆盘内设置有过滤结构,圆盘的底部连通有供料管。

优选的,所述水压筒与胶筒之间连通有同一个进水管,水压筒上连通有过滤器,过滤器与水压筒之间连通有同一个供水管。

优选的,所述过滤结构包括滤板、多个定位块和环形支撑块,环形支撑块的顶部开设有多个定位槽,多个定位块均与滤板的底部固定连接,定位块与对应的定位槽活动连接。

优选的,所述垂直轴的底端固定安装有消块杆,消块杆的底部固定设置有多个分支杆,多个分支杆为柔性材质,且多个分支杆均与滤板的顶部接触。

优选的,所述圆盘的顶部开设有密封槽,胶筒的底部固定安装有密封条,密封条与密封槽活动连接。

优选的,所述胶筒的底部固定连接有多个金属钩,圆盘的外侧开设有多个钩槽,金属钩与对应的钩槽卡接,金属钩的底部和两侧均为倾斜设置。

优选的,所述垂直轴的外侧固定套设有第一锥齿轮,横向轴的一端固定安装有第二锥齿轮,第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合。

优选的,所述横向轴的另一端固定安装有第一伞型齿轮,气压轴的顶端固定安装有第二伞型齿轮,第一伞型齿轮与第二伞型齿轮相啮合。

与现有技术相比,本发明的优点在于:

(1)本方案电机带动垂直轴转动带动多个混合杆转动对热凝胶进行搅动,防止硬化过度,同时垂直轴带动两个刮壁板对胶筒的内壁进行刮洗,防止热凝胶附着在胶筒的内壁上;

(2)热凝胶通过漏孔落入圆盘内,通过滤板对热凝胶进行过滤,防止硬质颗粒通过供料管排出;

(3)同时垂直轴带动横向轴,横向轴带动气压轴转动,气压轴带动气压叶转动,气压叶转动使得气压筒内部气压增大,气压通过弯管进入胶筒内,可以增大胶筒内部的压强,使得热凝胶可以快速通过供料管排出;

(4)同时垂直轴带动消块杆旋转,消块杆带动多个分支杆旋转,可以对较大的硬质热凝胶切割,可以防止热凝胶结块,同时可以多滤板清理,防止滤板堵塞;

(5)可以将过滤器接通水源,横向轴带动多个水叶旋转,可以将水流引入胶筒内对胶筒进行清洗,混合杆和刮壁板此时起到清洗胶筒的作用;

(6)需要将圆盘拆卸时,旋转圆盘,使得金属钩受到挤压力离开对应的钩槽,向下拉动圆盘,即可将圆盘拆卸,可以将滤板取出清理,安装时将定位块安装到环形支撑块上的定位槽内即可对滤板完成安装,将密封条插入密封槽内并旋转,使得金属钩进入对应的钩槽内即可继续使用。

本发明结构简单,操作方便,可以对热凝胶搅动、过滤,防止热凝胶硬化影响使用,可以增加气压,提高出胶速度,保证供胶量,方便对胶筒清洗。

附图说明

图1为本发明提出的一种导热凝胶供料装置的结构示意图;

图2为本发明提出的一种导热凝胶供料装置的A部分结构示意图;

图3为本发明提出的一种导热凝胶供料装置的水压筒、过滤器和供水管的连接结构示意图;

图4为本发明提出的一种导热凝胶供料装置的圆盘的立体结构示意图;

图5为本发明提出的一种导热凝胶供料装置的钩杆的立体结构示意图。

图中:1胶筒、2水压筒、3电机、4垂直轴、5混合杆、6支撑杆、7刮壁板、8横向轴、9水叶、10第一锥齿轮、11第二锥齿轮、12气压筒、13气压轴、14气压叶、15第一伞型齿轮、16第二伞型齿轮、17弯管、18气压阀门、19进水管、20漏孔、21圆盘、22滤板、23消块杆、24供料管、25环形支撑块、26定位槽、27定位块、28金属钩、29钩槽、30密封槽、31密封条、32过滤器、33供水管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-5,一种导热凝胶供料装置,包括胶筒1,胶筒1的顶部设置有加胶口,胶筒1上垂直转动安装有垂直轴4,垂直轴4的外侧固定安装有多个混合杆5,垂直轴4的外侧对称固定安装有两个支撑杆6,两个支撑杆6相互远离的一端均固定安装有刮壁板7,两个刮壁板7均与胶筒1的内壁接触,胶筒1的顶部固定连接有水压筒2,水压筒2的外侧固定连接有电机3,电机3的输出轴与垂直轴4的顶端固定安装,有水压筒2内横向转动安装有横向轴8,横向轴8与垂直轴4相适配,横向轴8的外侧固定安装有多个水叶9,水叶9与水压筒2内壁滑动连接,胶筒1的一侧固定安装有气压筒12,气压筒12内垂直转动安装有气压轴13,气压轴13与横向轴8相适配,气压轴13的外侧固定安装有气压叶14,气压叶14与气压筒12的内壁滑动连接,气压筒12的底部连接有弯管17,弯管17上设置有气压阀门18,胶筒1的底部开设有漏孔20,胶筒1的底部安装有圆盘21,圆盘21内设置有过滤结构,圆盘21的底部连通有供料管24。

本实施例中,水压筒2与胶筒1之间连通有同一个进水管19,水压筒2上连通有过滤器32,过滤器32与水压筒2之间连通有同一个供水管33,设置过滤器32可以清洁水进行过滤。

本实施例中,过滤结构包括滤板22、多个定位块27和环形支撑块25,环形支撑块25的顶部开设有多个定位槽26,多个定位块27均与滤板22的底部固定连接,定位块27与对应的定位槽26活动连接,可以方便滤板22安装。

本实施例中,垂直轴4的底端固定安装有消块杆23,消块杆23的底部固定设置有多个分支杆,多个分支杆为柔性材质,且多个分支杆均与滤板22的顶部接触,消块杆23带动多个分支杆旋转,可以对较大的硬质热凝胶切割,可以防止热凝胶结块。

本实施例中,圆盘21的顶部开设有密封槽30,胶筒1的底部固定安装有密封条31,密封条31与密封槽30活动连接,可以将圆盘21与胶筒1密封。

本实施例中,胶筒1的底部固定连接有多个金属钩28,圆盘21的外侧开设有多个钩槽29,金属钩28与对应的钩槽29卡接,金属钩28的底部和两侧均为倾斜设置,可以使得金属钩28底部和两侧均可以受力挤压。

本实施例中,垂直轴4的外侧固定套设有第一锥齿轮10,横向轴8的一端固定安装有第二锥齿轮11,第一锥齿轮10与第二锥齿轮11啮合。

本实施例中,横向轴8的另一端固定安装有第一伞型齿轮15,气压轴13的顶端固定安装有第二伞型齿轮16,第一伞型齿轮15与第二伞型齿轮16相啮合。

实施例二

参照图1-5,一种导热凝胶供料装置,包括胶筒1,胶筒1的顶部设置有加胶口,胶筒1上垂直转动安装有垂直轴4,垂直轴4的外侧通过焊接固定安装有多个混合杆5,垂直轴4的外侧对称通过焊接固定安装有两个支撑杆6,两个支撑杆6相互远离的一端均通过焊接固定安装有刮壁板7,两个刮壁板7均与胶筒1的内壁接触,胶筒1的顶部通过螺丝固定连接有水压筒2,水压筒2的外侧通过螺丝固定连接有电机3,电机3的输出轴与垂直轴4的顶端通过焊接固定安装,有水压筒2内横向转动安装有横向轴8,横向轴8与垂直轴4相适配,横向轴8的外侧通过焊接固定安装有多个水叶9,水叶9与水压筒2内壁滑动连接,胶筒1的一侧通过焊接固定安装有气压筒12,气压筒12内垂直转动安装有气压轴13,气压轴13与横向轴8相适配,气压轴13的外侧通过焊接固定安装有气压叶14,气压叶14与气压筒12的内壁滑动连接,气压筒12的底部连接有弯管17,弯管17上设置有气压阀门18,胶筒1的底部开设有漏孔20,胶筒1的底部安装有圆盘21,圆盘21内设置有过滤结构,圆盘21的底部连通有供料管24。

本实施例中,水压筒2与胶筒1之间连通有同一个进水管19,水压筒2上连通有过滤器32,过滤器32与水压筒2之间连通有同一个供水管33,设置过滤器32可以清洁水进行过滤。

本实施例中,过滤结构包括滤板22、多个定位块27和环形支撑块25,环形支撑块25的顶部开设有多个定位槽26,多个定位块27均与滤板22的底部通过螺丝固定连接,定位块27与对应的定位槽26活动连接,可以方便滤板22安装。

本实施例中,垂直轴4的底端通过焊接固定安装有消块杆23,消块杆23的底部固定设置有多个分支杆,多个分支杆为柔性材质,且多个分支杆均与滤板22的顶部接触,消块杆23带动多个分支杆旋转,可以对较大的硬质热凝胶切割,可以防止热凝胶结块。

本实施例中,圆盘21的顶部开设有密封槽30,胶筒1的底部通过焊接固定安装有密封条31,密封条31与密封槽30活动连接,可以将圆盘21与胶筒1密封。

本实施例中,胶筒1的底部通过螺丝固定连接有多个金属钩28,圆盘21的外侧开设有多个钩槽29,金属钩28与对应的钩槽29卡接,金属钩28的底部和两侧均为倾斜设置,可以使得金属钩28底部和两侧均可以受力挤压。

本实施例中,垂直轴4的外侧固定套设有第一锥齿轮10,横向轴8的一端通过焊接固定安装有第二锥齿轮11,第一锥齿轮10与第二锥齿轮11啮合。

本实施例中,横向轴8的另一端通过焊接固定安装有第一伞型齿轮15,气压轴13的顶端通过焊接固定安装有第二伞型齿轮16,第一伞型齿轮15与第二伞型齿轮16相啮合。

本实施例中,使用时,将热凝胶加入胶筒1内,随着时间的推移热凝胶逐渐硬化,启动电机3,电机3带动垂直轴4转动,垂直轴4带动多个混合杆5转动对热凝胶进行搅动,防止硬化过度,同时垂直轴4带动两个刮壁板7对胶筒1的内壁进行刮洗,防止热凝胶附着在胶筒1的内壁上,热凝胶通过漏孔20落入圆盘21内,通过滤板22对热凝胶进行过滤,防止硬质颗粒通过供料管24排出,同时垂直轴4通过第一锥齿轮10和第二锥齿轮11带动横向轴8,横向轴8通过第一伞型齿轮15和第二伞型齿轮16带动气压轴13转动,气压轴13带动气压叶14转动,气压叶14转动使得气压筒12内部气压增大,气压通过弯管17进入胶筒1内,可以增大胶筒1内部的压强,使得热凝胶可以快速通过供料管24排出,同时垂直轴4带动消块杆23旋转,消块杆23带动多个分支杆旋转,可以对较大的硬质热凝胶切割,可以防止热凝胶结块,同时可以多滤板22清理,防止滤板22堵塞,完成使用时,可以将过滤器32接通水源,横向轴8带动多个水叶9旋转,可以将水流引入胶筒1内对胶筒1进行清洗,混合杆5和刮壁板7此时起到清洗胶筒1的作用,需要将圆盘21拆卸时,旋转圆盘21,使得金属钩28受到挤压力离开对应的钩槽29,向下拉动圆盘21,即可将圆盘21拆卸,可以将滤板22取出清理,安装时将定位块27安装到环形支撑块25上的定位槽26内即可对滤板22完成安装,将密封条31插入密封槽30内并旋转,使得金属钩28进入对应的钩槽29内即可继续使用。

以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

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