具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细的说明：

说明书附图中的标记包括：机架1、卷辊2、第一电机3、大冲头4、小冲头5、打孔机构6、胀形机构7、金属环8、第二电机9、张紧轮10、孔洞11、底座12、螺栓13、槽14、螺纹孔15、检测区16、第一阶梯部17、第二阶梯部18、红外传感器19。

实施例1

如附图1和附图2所示：

机架1上设有进料口和出料口，机架1上设有切割机构、打孔机构6和胀形机构7。打孔机构6、切割机构和胀形机构7从进料口到出料口顺次安装在机架1上。机架1上设有卷辊2和第一电机3，卷辊2转动设在机架1上，卷辊2与第一电机3的输出轴同轴连接，卷辊2上设有金属条。

打孔机构6为冲床，冲床包括冲头，冲头包括大冲头4和小冲头5，分别用来打大小不一样的孔洞11。孔洞11包括大孔洞11和小孔洞11。针对不同的固体食材，来选择大孔洞11或小孔洞11筛分积水和固体食材，其选择空间更多，筛分积水和固体食材速率更快。大孔洞11和小孔洞11对称设在金属带上。人员可以选择一边倾倒，更为合理，操作更为迅速。当固体食材尺寸较小时，可能会从大孔洞11漏出，因此，在大孔洞11上设有一层滤网。切割机构为切刀，切刀将卷辊2上的金属条切割下来。胀形机构7包括上模和内膜，胀形的具体过程为，提供预制好的上模和内膜，将金属环8套在内模具上，内模具有弹性，内模具在收到上模具(是预制的形状)的挤压时，会变形从而使得金属环8胀形。内模具是橡胶/硅胶/聚氨酯材料制成的。

机架1上还设有焊接结构，打孔机构6、切割机构、焊接机构和胀形机构7从进料口到出料口顺次安装在机架1上，将金属带的两端焊接在一起，相比于传统的金属环8制作工艺中，金属环8先胀形后打孔洞11，每次打孔洞11时，会对金属环8带来一个形变，若干个孔洞11带来的形变叠加在一起后会导致金属环8变形，外表不美观，而先打孔洞11后胀形的做法，金属环8预先被打孔洞11带来的形变已然成型，再对金属环8进行胀形，孔洞11和金属环8加热也会均匀胀形，拉伸其分子间距，成型更为美观。

机架1上还设有抛光机构，打孔机构6、切割机构、焊接机构、胀形机构7和抛光机构从进料口到出料口顺次安装在机架1上，抛光机构用抛光蜡在金属带表面生成一层光滑涂层，使其表面更加光滑，外表更为美观。机架1上设有多个通孔11。当冲头打孔洞11后，圆形碎片从通孔11处落下，保证机架1的洁净程度。机架1上设有用于收集废料的收集箱，收集箱位于打孔机构6的正下方，当冲头打孔洞11后，圆形碎片从通孔11处落下，进入收集箱内，方便对于碎片的收集，保证机架1表面的洁净程度。

孔洞11的打孔过程具体为，先对金属环8打孔，再对金属环8胀形。打孔的具体过程为，利用冲床打孔，冲床上设有大冲头4和小冲头5，分别用来打大小不一样的孔洞11。胀形的具体过程为，提供预制好的上模和内膜，将金属环8焊接成环，再将金属环8套在内模具上，内模具有弹性，内模具在收到上模具(是预制的形状)的挤压时，会变形从而使得金属环8胀形。内模具是橡胶/硅胶/聚氨酯材料制成的。

相比于传统的金属环8制作工艺中，金属环8先胀形后打孔，每次打孔时，会对金属环8带来一个形变，若干个孔洞11带来的形变叠加在一起后会导致金属环8变形，外表不美观，而先打孔后胀形的做法，金属环8预先被打孔带来的形变已然成型，再对金属环8进行胀形，上模具挤压内模具，对内模具做功，上模具和内模具之间摩擦产生热量，而内模具材质较软，热量会让内模具更容易形变，使得孔洞11和金属环8均匀胀形，拉伸其分子间距，成型更为美观。

金属环8呈阶梯状，金属环8包括第一阶梯部17和第二阶梯部18，第一阶梯部17的底端设在第二阶梯部18的顶面，孔洞11设在第二阶梯部18上，胀形时，先将金属环8套在内模具上，由于第一阶梯部17的底端设在第二阶梯部18的顶面，因此，第一阶梯部17与内模具之间的空隙更小，第一阶梯部17更靠近内模具，上模具挤压内模具，对内模具做功，上模具和内模具之间摩擦产生热量，而内模具材质较软，热量会让内模具更容易形变，内模具与第一阶梯部17之间的距离更小，因此，对第一阶梯部17的热量传递效果更好，第一阶梯部17和第二阶梯部18之间有温差，第二阶梯部18上的孔洞11轻微胀形，孔洞11成型更为美观，免于第二阶梯部18直接接触内模具，而造成孔洞11变形过度。

打孔机构6还包括风机。一方面，风机对金属环8表面的灰尘吹起，保证金属环8打孔的整洁程度；另一方面，风机辅助打孔后的圆形碎片通过通孔落入收集箱内部。

具体操作时：启动第一电机3，卷辊2释放金属条，冲头对金属条打孔洞11，风机启动固定辅助圆形碎片从通孔11处落下，进入收集箱内，打孔洞11结束后，切刀将金属条切割成若干块大小相同的金属带，焊接机构将金属片焊接成金属环8，胀形机构7对金属环8进行胀形，抛光机构对打金属环8打了一层蜡，金属环8的生产线工作结束。

实施例2

如附图3和附图4所示：

与实施例1不同的是，机架1上设有检测区16，机架1上设有底座12，底座12的正面设有转动连接的张紧轮10，机架1上设有供张紧轮10上下移动的槽，底座12的背面设有螺纹孔15，螺纹孔15与槽之间通过螺栓13螺纹连接，螺栓13可将底座12螺纹固定在机架1上1，螺纹孔15、螺栓13和槽使底座12可上下移动，机架1上设有用于检测大孔洞11和小孔洞11是否对应设置的检测区16，大冲头4和小冲头5之间的金属条的长度记为一个周期，大冲头4、张紧轮10、小冲头5和检测区16从进料口到出料口顺次设在在机架1上，金属条依次缠绕在大冲头4、张紧轮10、小冲头5上，而检测区16与小冲头5之间的金属条长度大于等于一个周期，本实施例选择的一个周期作为检测区16，因此检测区16的孔洞11应该为大冲头4打好的孔洞11机架1上设有第二电机9，第二电机9的输出轴和张紧轮10同轴连接，机架1上设有红外传感器19，红外传感器19的位置和检测区16的位置对应设置，红外传感器19和第二电机9之间电性连接。张紧轮10张紧两个冲头之间的金属条来控制大冲头4和小冲头5之间打孔洞11的间距，以保证大冲头4和小冲头5打出的孔洞11之间间距一定，将金属条焊接成环后，由于张紧轮10的设定，使得金属环8上的大孔洞11和小孔洞11对应设置，同时，可以调节张紧轮10的位置(使得张紧轮10上下移动)，以保证不同尺寸金属环8上的大孔洞11和小孔洞11对称设置，由于金属条一直随着卷辊2转动出料，再经过大冲头4、张紧轮10和小冲头5出料，大小冲头5用来打孔洞11，而金属条一直给张紧轮10一个向上的力，张紧轮10可能会向上移动，进而导致大冲头4和小冲头5之间的金属条长度发生变化，使得每次打孔洞11后的金属带的大孔洞11和小孔洞11不能对应设置，因此，当红外传感器19发射的光不能穿过检测区16上的孔洞11，第二电机9启动，使得张紧轮10旋转复位，同时，底座12与螺栓13在机架1上移动。红外传感器19、张紧轮10和第二电机9的相互配合保证每次大冲头4和小冲头5打出的大孔洞11和小孔洞11之间间距一致，更为美观。螺栓13、底座12、槽和螺纹孔15的相互配合使得张紧轮10转动的时候能够带动底座12向下移动。将红外传感器19设在检测区16，孔洞11无法透光时，第二电机9可及时启动，其控制精度更高。

为了保证误差最小，红外传感器19预设在检测区16的最外侧的孔洞11，即离小冲头5最远的孔洞11或离小冲头5最近的孔洞11，当红外传感器19发射的光不能穿过孔洞11时，第二电机9启动调节张紧轮10，由于冲床打出的孔洞11是密闭排列的，若将红外传感器19设在任一孔洞11(记为A,A孔洞11两侧的孔洞11分别记为B和C)，即便此孔洞11(A)偏移，但是红外传感器19发射的光可能穿透了B或者C，不能正确识别到张紧轮10的移动，因此将红外传感器19设在检测区16的最外侧的孔洞11，即离小冲头5最远的孔洞11小冲头5最远的孔洞11或离小冲头5最近的孔洞11，红外传感器19未设在孔洞11密闭分布的地方，可减小红外传感器19测量的误差，保证每次检测孔洞11的偏移都是单向累计，不会受其他孔洞11打扰，使得张紧轮10的回位更为精准。

为了保证电机每次能将张紧轮10旋转到原位，本实施例选取的是，张紧轮10两侧的夹角为α，记检测区16孔洞11的直径为2R，张紧轮10应移动的直径为L,为了保证红外传感器19的光线能穿过孔洞11能够则检测区16的金属条应该移动的距离为小于等于R,也就是说

本实施例选取的α＝60，2R＝6mm，则：

本领域的技术人员可以根据实际情况，进行张紧轮10的直径调整。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。